专利名称：吸收性物品加工装置的输送单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在一种吸收性物品加工装置，尤其涉及一种吸收性物品加工装置的输送单元。
背景技术：
在例如一次性尿布、卫生巾、护垫等吸收性物品的加工装置中，通常包括例如进行按压加工的加工单元、贴合加工的加工单元、药剂添加的加工单元、切割加工的加工单元等多种加工单元，工件被输送单元供给到上述各种加工单元中进行加工。另外，因为工件的输送精准度越高，越有利于确保质量，所以，在实际生产中，输送单元中至少一个输送辊设置为非常靠近加工单元、而且尽量地靠近加工单元中用于实施加工的加工部。然而，这样以往的输送辊都是固定设置在加工装置中的，使输送辊设置地离加工单元的加工部非常近，虽然能够提高输送精度，提高工件的质量，但是也对加工单元的安装、拆卸、更换等操作造成妨碍。例如在更换加工单元时，不得不在拆除原加工单元的过程中连同该输送辊一起拆除，在安装新加工单元时再将该输送辊安装到吸收性物品加工装置中。因此，导致加工单元的安装、拆卸、更换等操作复杂繁冗，可操作性差且效率较低。另一方面，因为实际生产中加工单元的更换等造作较为频繁，所以，输送辊随着加工单元的装卸、更换等操作而反复拆装，还会产生输送单元的输送稳定性下降的问题。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种吸收性物品加工装置的输送单元，通过该输送单元，能够避免对吸收性物品加工装置的加工单元的安装、拆卸、移动等操作造成妨碍，并简化操作，提高效率。为此，本实用新型提供一种吸收性物品加工装置的输送单元，该吸收性物品加工装置包括加工工件用的加工单元，设置为可从所述吸收性物品加工装置取出或装入到所述吸收性物品加工装置；输送单元，包括输送工件用的输送带；支持输送带、对应所述加工单兀输送所述工件的输送棍，其中，所述输送单元还包括移动机构，可在靠近或远离所述加工单元的方向上移动，所述移动机构至少使最靠近所述加工单元的输送辊在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。根据本实用新型的吸收性物品加工装置的输送单元，将输送辊设置为可在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。由此，在加工过程中，使输送辊向靠近所述加工单元的方向移动，从而确保较好的输送精度，提高加工质量；在安装、拆卸、更换加工单元时，使输送辊向远离所述加工单元的方向移动，从而避免对加工单元的安装、拆卸、更换等操作造成妨碍。可选地，在所述吸收性物品加工装置的输送单元中，所述输送单元还包括导向部件，相对于所述吸收性物品加工装置固定设置，所述移动机构具有被导向部，且可通过该被导向部相对于所述导向部件按预定方向往复移动。可选地，在所述吸收性物品加工装置的输送单元中，所述预定方向与所述输送带输送所述工件的输送方向平行。可选地，所述吸收性物品加工装置的输送单元还包括驱动器，对所述移动机构施加驱动力，使所述移动机构在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。可选地，在所述吸收性物品加工装置的输送单元中，所述驱动器为空压型、液压型、电动型、手动机构中的任一种。可选地，在所述吸收性物品加工装置的输送单元中，所述导向部件还具有限位部，该限位部限制所述被导向部在远离位置和靠近位置之间移动。根据本实用新型的吸收性物品加工装置的输送单元，在拆装所述加工单元时无需 连同输送辊一起拆装，可以简化加工单元的安装、拆卸、更换等操作，可操作性强，效率高，而且可以增强输送辊的位置稳定性，从而确保较好的输送精度，提高加工质量。而且，适于对以往的固定设置输送辊的加工装置进行改造，成本较低。
图I是表示本实用新型第一实施方式的吸收性物品加工装置的输送单元的立体图。图2是与图I对应的主视图。图3是表示本实用新型第一实施方式的吸收性物品加工装置的输送单元的立体图。图4是表示本实用新型第二实施方式的吸收性物品加工装置的输送单元的立体图。图5是表示本实用新型第二实施方式的吸收性物品加工装置的输送单元的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本实用新型的吸收性物品加工装置的输送单元的具体实施方式
进行详细地说明。下面所示的实施方式仅为举例说明，不应据此限制本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型的主旨的前提下，可以进行各种在下述实施方式中未明示的变型、技术适用等。图I是表示本实用新型第一实施方式的输送单元100中的输送辊120移动至靠近加工单元200的位置时的示意图，图2是表示图I的输送单元100和加工单元200的主视图。图3是表示本实用新型第一实施方式的输送单元100的输送辊120移动至远离加工单元200的位置时的示意图。参照图I 图3所示，在本实用新型第一实施方式中，吸收性物品加工装置包括输送单元100、以及加工单元200。输送单元100用于向加工单元200输送工件，其包括输送带110、输送辊120、140、以及移动机构160。加工单元200对由输送单元100输送的工件进行加工，其包括按压辊220、220。所述工件为制造吸收性物品的原材料，其形状可以为例如带状，图中省略示出所述工件。下面，参照附图，对本实用新型的第一实施方式进行详细地说明。在本实施方式吸收性物品加工装置(以下简称“加工装置”)的输送单元100中，输送带Iio用于输送工件，输送辊120、140支持输送带110、对应加工单元200输送所述工件。其中，输送辊120固定设置于移动机构160，且其为设置地最靠近加工单元200的输送辊；输送辊140设置地离加工单元200较远，且在本实施方式中，输送辊140固定设置在吸收性物品加工装置中。而且，移动机构160设置为可在靠近或远离加工单元200的方向上移动，由此，使得固定设置于移动机构160上的输送辊120也可以随其一起在靠近或远离加工单元200的方向上移动。输送辊120在移动机构160的设置方式不受特别限制，例如可以为枢支连接，只要能够使输送辊120随移动机构160 —起做靠近或远离加工单元200的移动、且能使输送辊120自由转动地输送工件即可。 输送辊120离按压辊220越近，输送单元100的输送精度越高，输送效果越好。因此，在实施生产制造的过程中，使输送辊120向靠近加工单元200的方向移动，移动到如图I所示地尽量靠近按压辊220的位置。在这种情况下进行输送，可以使工件的输送位置更加精准，得到更好的输送效果，进而提高产品的质量。另一方面，在需要安装、拆卸、更换加工单元200时，使输送辊120向远离加工单元200的方向移动，如图3所示，移动到不会妨碍对加工单元200执行各种操作的位置。这样一来，在例如拆卸加工单元200时，只要使输送辊120移动到远离加工单元200的一个适当的位置即可，无需像以往那样，连同输送辊120 —起拆除。由此，能够简化加工单元200的安装、拆卸、更换等操作，可操作性强且效率较高。另外，在本实施方式中，输送单元100还具有导向部件180。导向部件180相对于所述加工装置固定设置。此外，移动机构160还设有被导向部162，且能够通过该被导向部162相对于导向部件180按预定方向往复移动。S卩，移动机构160可以通过导向部件180的导向向靠近加工单元200的方向移动、或向远离加工单元200的方向移动。优选地，所述预定方向与输送带110输送所述工件的输送方向平行，即在图I所示的A方向上往复运动。采用这种移动方式，移动量小，占用空间也比较少。而且，本实施方式构造简单，较为适于对以往的固定设置输送辊的加工装置进行改造，成本较低。在本实施方式中，输送单元100还包括驱动器，用于对移动机构160施加驱动力，从而使移动机构160在靠近或远离加工单元200的方向上移动。所述驱动器可以为例如空压型驱动器、液压型驱动器、电动型驱动器、或者手动驱动机构等，没特殊限定，只要能够提供驱动力使移动机构160进行移动即可。此外，在本实施方式中，如图I所示，移动机构160的移动为常见的直线往复移动。往复运动作为一种广泛应用的移动方式，已为本领域技术人员所熟知，故此处省略对其的详细说明。而且，为了便于理解，图I仅示意性表示了移动机构160中用于连接输送辊120的板状部件，其余构造省略示出。在本实施方式中，参照图I、图2所示，导向部件180还具有限位部180a。该限位部180a限制被导向部182在远离位置和靠近位置之间移动，由此对输送辊120的移动位置进行限定。所谓远离位置对应于输送辊120向远离加工单元200的方向移动时可以到达的最远的位置，由此可以防止输送辊120在移动过程中与其他部件、机构等发生干涉或碰撞，避免不必要的损伤。所谓靠近位置对应于输送辊120向靠近加工单元200的方向移动时可以到达的最近的位置，由此可以防止输送辊120在移动过程中与例如按压辊220等其他部件发生干涉或碰撞，以免造成损伤。限位部180a的设置仅为本实施方式的一个较为优选的实施例，在实际应用中，也可以通过其他手段避免输送辊120的过度移动。在本实施方式中,输送棍120的往复移动的方向与输送带110输送所述工件的输送方向平行，但是，这仅为本实施方式一实施例。作为本实施方式的变形例，还可以构成为使输送辊120向例如图I所示的B方向、C方向移动，只要不与加工装置中的其他机构等发生干涉即可。另外，作为本实施方式的一个变形例，移动机构160可以构成为具有可动端的连杆机构，该可动端用于连接输送辊120，并可使输送辊120 —起进行往复运动，从而靠近、或远离加工单元200。在本实施方式中，导向部件180为直轨式导向部件，但是，这也不构成对本实用新型的限制，其还可以根据实际情况进行各种变型，例如可以为弧线形导轨部件。在本实施方式中，输送辊120设置为在靠近或远离加工单元200的方向上移动，输送辊140设置为相对于加工装置固定，但是，这并不构成对本实用新型的限制，也可以构成为输送辊120、140均可移动。在本实用新型又一实施方式(第二实施方式)中，输送单元300具有输送带310、输送辊320、驱动辊340、以及移动机构360。此外，本实施方式的吸收性物品加工装置具有构造与上述第一实施方式相同的加工单元200。图4是表示本实用新型第二实施方式的输送单元300中的输送辊320位于靠近加工单元200的位置时的示意图，图5是表示本实用新型第二实施方式的输送单元300的输送辊320位于远离加工单元200的位置时的示意图。如图4、图5所示，在第二实施方式中，输送带310用于输送工件，输送辊320支持输送带310、对应加工单元200输送所述工件。其中，输送辊320固定设置于移动机构360且靠近加工单元200 ;驱动辊340设置为离加工单元200较远，且在本实施方式中，驱动辊340固定设置在吸收性物品加工装置中，提供驱动力从而驱动输送带310。这里，移动机构360设置为可通过驱动轴340进行摆动，从而靠近或远离加工单元200。由此，使得固定设置于移动机构360上的输送辊320也可以随移动机构360 —起进行摆动，从而靠近或远离加工单元200。而且，在本实施方式中，与第一实施方式相似地，输送辊320设置在移动机构360的方式也不受特别限制，例如可以为枢支连接，只要能够使输送辊320随移动机构360 —起做靠近或远离加工单元200的移动、且能使输送辊320自由转动地输送工件即可。根据本实用新型的输送单元300，在实施生产制造的过程中，使输送辊320向靠近加工单元200的方向摆动，摆动到如图4所示的靠近按压辊220的位置，从而提高工件的输送精度，得到更好的输送效果。另一方面，在需要安装、拆卸、更换加工单元200时，与上述第一实施方式相似地，使输送辊320向远离加工单元200的方向摆动，如图5所示，摆动到不会妨碍对加工单元200执行各种操作的位置。这样一来，在例如拆卸加工单元200时，只要使输送辊320摆动到远离加工单元200的一个适当的位置即可，无需像以往那样，连同输送辊320 —起拆除。由此，能够简化加工单元200的安装、拆卸、更换等操作，可操作性强且效率较高。另外，在本实施方式中，可以构成为所述移动机构360通过例如手动驱动、电动型驱动器驱动、空压型驱动器驱动、或者液压型驱动器驱动等进行摆动，没特殊限定，只要能够使移动机构360进行摆动即可。此外，在第二实施方式中，可以与第一实施方式一样设置限位部，用来限制输送棍320的动作，从而避免输送辊320与加工单元200、或者吸收性物品加工装置中的其他机构、部件等发生干涉或碰撞，避免不必要的损伤。另外，在第二实施方式的吸收性物品加工装置中，也可以与第一实施方式一样地设置导向部件等，从而使输送辊320稳定地按照规定路径运动。关于该导向部件没有特殊 要求，只要能够与输送辊320的规定路径相适应即可。特别说明的是，在上述第一、第二实施方式中，加工单元200包括实施按压加工的加工辊220、220、为实施按压加工的加工单元仅为举例说明，本实用新型并不受此限制，例如，本技术方案的加工单元200还可以为例如贴合加工单元、药剂添加加工单元、切割加工单元等其他加工单元。换句话说，本实施方式中的加工单元200实施的是何种加工，并不妨碍采用本实用新型所解决的问题及预期的效果，本领域技术人员可以依据上述说明的实施方式予以适用。综上所述，根据本实用新型的吸收性物品加工装置的输送单元，将输送辊设置为可在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。由此，既能够在进行加工时，使输送辊移动到靠近所述加工单元的位置，以较好的位置状态输送工件，满足输送要求，达到较好的输送精度，又能够在安装、拆卸、更换加工单元时，使输送辊移动到远离所述加工单元的位置，由此避免输送辊对加工单元的安装、拆卸、更换等操作造成妨碍。这种情况下，无需连同该输送辊一并拆装，简化了针对加工单元的安装、拆卸、更换等操作，可操作性强，效率高。而且，由于避免了输送辊的多余的拆装，所以，提高了输送辊以及输送单元的稳定性，进而确保较好的输送精度，提高加工质量。另一方面，本实用新型构造简单，适于对以往的固定设置输送辊的加工装置实施改造，且成本较低。尽管上面参照实施方式对本实用新型进行了说明，但是，本实用新型不局限于前面所介绍的实施例，其还可以在不脱离本实用新型的范围的前提下进行各种变化和组合。
权利要求1.一种吸收性物品加工装置的输送单元，该吸收性物品加工装置包括 加工工件用的加工单元，设置为可从所述吸收性物品加工装置取出或装入到所述吸收性物品加工装置； 输送单元，包括输送工件用的输送带；支持输送带、对应所述加工单元输送所述工件的输送棍， 所述输送单元的特征在于，还包括 移动机构，可在靠近或远离所述加工单元的方向上移动， 所述移动机构至少使最靠近所述加工单元的输送辊在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。
2.根据权利要求I所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于， 所述输送单元还包括导向部件，相对于所述吸收性物品加工装置固定设置， 所述移动机构具有被导向部，且可通过该被导向部相对于所述导向部件按预定方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于， 所述预定方向与所述输送带输送所述工件的输送方向平行。
4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于，还包括 驱动器，对所述移动机构施加驱动力，使所述移动机构在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。
5.根据权利要求4所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于，所述驱动器为空压型、液压型、电动型、手动机构中的任一种。
6.根据权利要求5所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于， 所述导向部件还具有限位部，该限位部限制所述被导向部在远离位置和靠近位置之间移动。
7.根据权利要求I所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于，还包括 驱动器，对所述移动机构施加驱动力，使所述移动机构在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。
8.根据权利要求7所述的吸收性物品加工装置的输送单元，其特征在于，所述驱动器为空压型、液压型、电动型、手动机构中的任一种。
专利摘要本实用新型提供一种吸收性物品加工装置的输送单元，该吸收性物品加工装置包括加工工件用的加工单元，设置为可从所述吸收性物品加工装置取出或装入到所述吸收性物品加工装置；输送单元，包括输送工件用的输送带；支持输送带、对应所述加工单元输送所述工件的输送辊。所述输送单元还包括移动机构，可在靠近或远离所述加工单元的方向上移动，所述移动机构至少使最靠近所述加工单元的输送辊在靠近或远离所述加工单元的方向上移动。根据本实用新型的吸收性物品加工装置的输送单元，能够避免对吸收性物品加工装置的加工单元的安装、拆卸、移动等操作造成妨碍，并简化操作，提高效率。
文档编号B65G41/00GK202670673SQ20122004908
公开日2013年1月16日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者篠森阳二 申请人:尤妮佳股份有限公司