专利名称：一种脱硫剂的气力输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气脱硫净化设备，尤其涉及一种结构简单且输送效果更好的脱硫剂的气力输送装置。
背景技术：
低压气力连续输送活化氧化钙装置是半干法工艺脱硫吸附的一个重要设备，主要是将氧化钙粉作为脱硫剂输送至脱硫设备中进行脱硫反应。而目前的粉粒物料输送技术，比如，专利申请号201020265959. 5，名称为“微正压连续气力输送装置”的中国实用新型专利，给出一种微正压连续气力输送装置，如图1所示，该输送装置包括缓冲仓11和气固送料器，缓冲仓11上设有进料口 19和排气管18，气固送料器包括混合室14、混扩管15以及与外部供气设备17相连的喷嘴16，混扩管15的入料端与混合室14的出料端相连通，缓冲仓11出料端与混合室14的入料端通过电动旋转出料阀13相连通，电动旋转出料阀13还具有阻隔闭气的作用，喷嘴16的出气端朝向混扩管15的入料端，外部供气设备7为罗茨风机，用来给从喷嘴16喷出的气体提供动力。工作时，粉状物料由进料口 19进入缓冲仓11，缓冲仓11的下料口处设有气动插板阀12供检修时用，然后，通过旋转给料阀13将物料推到气固送料器的混合室14中。气固送料器具有文丘里喷射输送结构，即将气流由粗变细，以加快气流速度，此时气体在喷嘴16出口端的后侧形成一个真空区，以吸入粉粒从而实现物料的输送，物料经混合室14、混扩管15和输送管道后输送到目的地。这种输送装置，缓冲仓11与气固送料器之间以旋转给料阀13来控制物料流量，造成设备比较复杂，中间的电动旋转出料阀13可能会因石灰结块而发生故障。此外，这种输送装置应用于烟气脱硫净化系统时，其仅能实现单一的物料输送功能，不能配合增进整个脱硫系统的效率。
实用新型内容本实用新型要解决上述现有技术存在的问题。目的在于提供一种结构简单且输送效果更好的脱硫剂的气力输送装置为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种脱硫剂的气力输送装置，其将脱硫剂输送至脱硫系统，其中，所述输送装置具有料仓以及位于料仓内底部的流化装置，并在所述流化装置中心设一个竖向的文丘里输送器，所述文丘里输送器吸料口位于所述流化装置上部，所述文丘里输送器上部为向上进行输送的中心管，所述文丘里输送器下部的一端连通输送气源。根据上述构思，所述料仓为圆罐形容器，顶部设有生石灰入料口和循环灰入料口，下部具有便于落料的锥形部，一个圆形底盖可拆装的封闭于所述锥形部的底部。根据上述构思，所述流化装置包括固定设于所述底盖内侧的流化风室和数个流化喷嘴，所述流化喷嘴安装于所述流化风室顶部，这些流化喷嘴通过所述流化风室连通外部流化风管路。所述流化装置的中心线与所述料仓的中心线重合。根据上述构思，所述文丘里输送器包括水蒸气喷嘴、渐缩管、下部管路及所述中心管；所述中心管下端与渐缩管连接，水蒸气喷嘴与渐缩管之间具有间距以形成吸料口，水蒸气喷嘴通过下部管路连通水蒸气气源。根据上述构思，所述文丘里输送器的中心线与所述流化装置的中心线重合。根据上述构思，所述流化喷嘴为圆周侧开设数个喷气孔的喷头。根据上述构思，所述流化风管路与所述下部管路通过一个开关阀选择性连通。根据上述构思，所述中心管内壁具有超高密度聚乙烯涂层或烧结陶瓷材料耐磨层。基于以上技术方案，本实用新型相对于现有技术有益效果如下此输送装置以简单的结构实现了脱硫剂的输送，结构简单易行，且不容易发生石灰结块引起的故障。并且输送装置的水蒸气可利用吸收烟气余热的方式获得，能实现节约能源的目的，此外利用水蒸气为动力输送脱硫剂还可以在输送过程中消化石灰，可大大提升生石灰的预消化率，从而有效提高脱硫系统的反应效率。本实用新型输送装置集成了现有技术的料仓、循环料仓、送料装置、消化器等功能于一体，简化了脱硫系统的工艺组成。
图1为现有粉粒物料输送设备的结构示意图；图2为本实用新型输送装置内部结构示意图；图3为本实用新型输送装置仰视结构示意图；图4为本实用新型流化喷嘴的结构示意图。其中，附图标记说明如下11缓冲仓、12气动插板阀、13旋转给料阀、14混合室、15混扩管、16喷嘴、17供气设备、18排气管、19进料口、3输送装置、31料仓、311外壳、312锥形部、313底盖、314生石灰入料口、315循环灰入料口、32流化装置、321流化喷嘴、3211喷气孔、322流化风室、323流化风管路、324开关阀、33文丘里输送器、331水蒸气喷嘴、332吸料口、333渐缩管、334下部管路、335中心管、34支架。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。如图2所示，本实用新型提供一种脱硫剂的气力输送装置3，用于将石灰这种脱硫剂活化后输送至脱硫系统。输送装置3具有料仓31、位于料仓31内底部的流化装置32和文丘里输送器33。如图2、图3所示，输送装置3的料仓31优选为圆罐形容器，顶部设有生石灰入料口 314和循环灰入料口 315，料仓31的外壳311的下部形成有便于落料的锥形部312，并由数个支架34将料仓31支撑于地面，一个圆形底盖313可拆装的封闭于锥形部312的底部。流化装置32可选用传统的流化床等流化设备，只要能将料仓31底部的脱硫剂粉料实现流化即可。如图2、图3所示，流化装置32位于料仓31底部，流化装置32的中心线与料仓31的中心线重合。流化装置32由数个流化喷嘴321、流化风室322和流化风管路323组成，流化风室322形成于底盖313内侧，流化喷嘴321安装于此流化风室322顶部，这些流化喷嘴321通过流化风室322连通外部流化风管路323。如图4所示，流化喷嘴321较佳都是圆周侧开设数个喷气孔3211的喷头，以此使所有流化喷嘴321喷出的气流在料仓31内底部水平向形成水平向交叉气流，一是可以防止在料仓31内底部积料，二是能使大块物料受到充分的冲击，能将生石灰进行充分活化而利于后续的消化处理，三是不向上吹动物料，可防止将大块物料直接吹入文丘里输送器33内而造成故障。文丘里输送器33可选用传统的文丘里输送结构，只要能将料仓31底部的流化状态脱硫剂粉料通过上部管路向外输送即可。如图2、图3所示，文丘里输送器33的中心线与流化装置32的中心线重合。文丘里输送器33包括水蒸气喷嘴331、渐缩管333、下部管路334及中心管335。中心管335下端与渐缩管333连接，水蒸气喷嘴331与渐缩管333之间具有间距以形成吸料口 332，水蒸气喷嘴331通过下部管路334连通水蒸气气源，水蒸气来自设于工业炉出烟口处吸收热量的蒸气发生器。中心管335上端连通到脱硫系统，以进行脱硫剂的输送。这样，水蒸气喷嘴331与渐缩管333共同构成了位于输送装置3底部的文丘里喷射输送结构，水蒸气从水蒸气喷嘴331高速喷出，在渐缩管333的吸料口 332处形成负压区，吸入流化装置32活化后的生石灰。此外，本实用新型的中心管335内壁较佳具有超高密度聚乙烯涂层或烧结陶瓷材料耐磨层，使其内壁非常光滑且能耐高温，以此来防止消石灰和水蒸气在中心管335的管壁上结块,从而保障输送过程的正常运行。另外，由于石灰中均有料渣，所以，需要定期清空料仓31并打开底盖313进行清渣，以提高生产效率。本实施例中，流化风室322、流化喷嘴321、水蒸气喷嘴331和下部管路334都固定安装于底盖313，底盖313可通过法兰连接等可拆装的连接方式与锥形部312连接。当需要检修或排渣时，从锥形部312拆下底盖313即可。并且，如图2所示，输送装置3的流化风管路323还可与下部管路334通过一个开关阀324连通，这样，有需要时，可将压力更大的流化风用于水蒸气喷嘴331，对中心管335进行管壁的清洁疏堵。当然也可以另通过蒸气管路20向流化风管路323通入高压蒸气，以高压蒸气来进行流化，以取得更佳的活化与消化效果。本实用新型脱硫剂的气力输送装置3的操作过程如下参照图2，先从料仓31顶部生石灰入料口 314和循环灰入料口 315加入石灰及循环灰，与此同时，通过流化风管路323向流化风室322和流化喷嘴321通入高压流化风，流化喷嘴321喷出的气流将料仓31底部生石灰颗粒活化吹起；然后，向下部管路334通入水蒸气，水蒸气喷嘴331向渐缩管333内喷出高速水蒸气，在渐缩管333入口处形成负压区，经流化装置32活化后的生石灰进入渐缩管333入口，在渐缩管333内与高速水蒸气混合，经中心管335向上进行输送。这里应用的是低压水蒸气，且中心管335内温度一般在85、5度，这些条件都可加速其中生石灰的消化速度，从而使生石灰中CaO在中心管335内转化为Ca(OH)20由于在中心管335中消化生成的Ca(OH)2比较轻，密度为O. 55g/cm3，而CaO的密度为lg/cm3，所以CaO向上速度小，中心管335的竖向的长度能延长CaO与水蒸气的反应时间，消化完全的消石灰到达中心管335的顶部并通过溢流原理输送到脱硫系统进行使用。[0031]运行中，本实用新型输送装置3脱硫剂的输送量可通过控制水蒸气喷嘴331的喷射量进行控制，当然，也需要流化装置32配合。此外，脱硫系统所需要的生石灰还可由石灰储库通过刮板输送机定量实时输送到输送装置3中使用，这样可宏观上更好的控制石灰这种脱硫剂的用量。经试验发现，此种输送装置3在输送中可将石灰中CaO总量的40%至60%进行消化，因各地石灰质地不同，所以消化率会有不同，总之，可大大提升生石灰的预消化率，从而有效提闻脱硫系统的反应效率。本实用新型相比现有技术的有益效果在于本实用新型输送装置3以简单的结构实现了脱硫剂的输送，且不容易发生石灰结块引起的故障。输送装置3的水蒸气可利用吸收烟气余热的方式获得，以实现节约能源的目的。利用水蒸气为动力输送脱硫剂还可以在输送过程中消化石灰，可大大提升生石灰的预消化率，从而有效提高脱硫系统的反应效率。本实用新型输送装置3集成了现有技术的料仓、循环料仓、送料装置、消化器等功能于一体，简化了脱硫系统的工艺组成。虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
权利要求1.一种脱硫剂的气力输送装置，其将脱硫剂输送至脱硫系统，其特征在于，所述输送装置具有料仓以及位于料仓内底部的流化装置，并在所述流化装置中心设一个竖向的文丘里输送器，所述文丘里输送器吸料口位于所述流化装置上部，所述文丘里输送器上部为向上进行输送的中心管，所述文丘里输送器下部的一端连通输送气源。
2.如权利要求1所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述料仓为圆罐形容器， 顶部设有生石灰入料口和循环灰入料口，下部具有便于落料的锥形部，一个圆形底盖可拆装地封闭于所述锥形部的底部。
3.如权利要求2所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述流化装置包括固定设于所述底盖内侧的流化风室和数个流化喷嘴，所述流化喷嘴安装于所述流化风室顶部， 这些流化喷嘴通过所述流化风室连通外部流化风管路。
4.如权利要求3所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述流化装置的中心线与所述料仓的中心线重合。
5.如权利要求4所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述文丘里输送器包括 水蒸气喷嘴、渐缩管、下部管路及所述中心管；所述中心管下端与渐缩管连接，水蒸气喷嘴与渐缩管之间具有间距以形成吸料口，水蒸气喷嘴通过下部管路连通水蒸气气源。
6.如权利要求5所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述文丘里输送器的中心线与所述流化装置的中心线重合。
7.如权利要求6所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述流化喷嘴为圆周侧开设数个喷气孔的喷头。
8.如权利要求7所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述流化风管路与所述下部管路通过一个开关阀选择性连通。
9.如权利要求1至8中任一项所述的脱硫剂的气力输送装置，其特征在于，所述中心管内壁具有高密度聚乙烯涂层或烧结陶瓷材料层。
专利摘要本实用新型提供一种脱硫剂的气力输送装置，其将脱硫剂输送至脱硫系统其中，所述输送装置具有料仓以及位于料仓内底部的流化装置，并在所述流化装置中心设一个竖向的文丘里输送器，所述文丘里输送器吸料口位于所述流化装置上部，所述文丘里输送器上部为向上进行输送的中心管，所述文丘里输送器下部的一端连通输送气源。此输送装置以简单的结构实现了脱硫剂的输送，结构简单易行，且不容易发生石灰结块引起的故障。并且输送装置的水蒸气可利用吸收烟气余热的方式获得，能实现节约能源的目的。此外，利用水蒸气为动力输送脱硫剂还可以在输送过程中消化石灰，可大大提升生石灰的预消化率。
文档编号B65G53/40GK202828952SQ201220436330
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者李瑞斌, 马成锁 申请人:太原重工股份有限公司