专利名称：一种打包机定量落丝自动装置的制作方法
技术领域：
一种打包机定量落丝自动装置技术领域[0001]本实用新型涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是一种打包机定量落丝自动装置。
背景技术：
[0002]在聚酯纤维的生产工艺中，当前短纤行业大部分都是以PET瓶片为原料，经各种 清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。现在最后的装包都是采用自 动打包机进行的，在落丝通道中每次都是下落一部分丝，然后进行液压挤压，然后再落入一 部分丝再次挤压，这样多次挤压，最后进行人工扎包袋、称重。这样打完的包每个重量都不 一致，有的相差甚多，更有甚者还因为落丝过多而导致挤压过紧，包带负荷过重而发生断带 的情况，影响生产安全。而且因为每次挤压的力度是调整好的，若每次加进的丝重量不一 致，会导致一个包的整体重量不均匀，重心不在包的中心，人工移动包的时候容易因摆放不 稳而出现安全事故。发明内容[0003]为了解决上述打包重量不一致的技术问题，本实用新型提供一种打包机定量落丝 自动装置。[0004]本实用新型的技术方案如下[0005]一种打包机定量落丝自动装置，包括三通阀，所述三通阀内设有控制方向的导向 板，所述三通阀下部两个出口均连接落丝通道一端，所述落丝通道另一端连接打包机，所述 落丝通道中部设有自动称重定量落丝装置，所述自动称重定量落丝装置包括一组开合装置 和重量传感装置。[0006]使用本实用新型的技术方案，保证每次的落丝量基本一致，每次挤压也基本一致， 能很好地控制整个包的均匀性，减少人工移动包时因重量不稳而带来的安全隐患；由原来 的人工估测重量并手工控制换向变为现在的自动测重并自动控制换向，减少工人劳动量。
[0007]图1、2是本实用新型的结构示意图.具体实施方式
[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例[0009]如图1和2所示的一种打包机定量落丝自动装置,包括三通阀,所述三通阀内设有 控制方向的导向板1，所述三通阀下部两个出口均连接落丝通道7 —端，所述落丝通道7另 一端连接打包机6，所述落丝通道7中部设有自动称重定量落丝装置，所述自动称重定量落丝装置包括一组开合装置4和重量传感装置5。[0010]使用时，经剪短后的短纤经过三通阀，三通阀内导向板I由气缸2控制通导方向， 当左侧落丝通道7堆丝达一定量时，由人工观察大概的堆丝量，并控制气缸2实现三通阀的 换向操作，让短丝落到右侧落丝通道7内，而此时左侧落丝通道7内的丝导入打包机6进行 压缩，当左侧短纤压缩完毕后，右侧落丝通道7内的短纤也差不多达到所要求的量，接着再 由人工控制三通阀将丝通入左侧通道中，这样实现两侧通道的相互交替使用，实现短纤的 不间断装包工作。自动称重定量落丝装置，当短纤落入通道后，此时该装置是闭合状态，都 落入到闭合板上，并由传感装置实时监测落丝重量，当短纤重量达到设定值时，传感装置发 出一个指令到控制台，由控制台控制气管的三通阀控制开合装置4，打开该装置，这样短纤 下落到打包机6 口，再由拨丝装置3将短纤送入打包机6内进行压缩，当短纤从自动称重定 量落丝装置落下后，开合装置4变为关的状态，同时该装置反馈一个信号给控制台，让控制 台自动控制三通阀的换向，这样原来由人工观察短纤重量且手动操作三通阀进行左右更换 实现打包的不间断运行，变为现在自动测量短纤重量，来实现自动称重定量落丝，并自动控 制换向操作，保证每个包重量的一致性，并减少了人工操作。
权利要求1.一种打包机定量落丝自动装置，其特征在于包括三通阀，所述三通阀内设有控制方向的导向板(1)，所述三通阀下部两个出口均连接落丝通道(7)—端，所述落丝通道(7) 另一端连接打包机(6)，所述落丝通道(7)中部设有自动称重定量落丝装置，所述自动称重定量落丝装置包括一组开合装置(4 )和重量传感装置(5 )。
专利摘要本实用新型涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是一种打包机定量落丝自动装置。一种打包机定量落丝自动装置，包括三通阀，所述三通阀内设有控制方向的导向板，所述三通阀下部两个出口均连接落丝通道一端，所述落丝通道另一端连接打包机，所述落丝通道中部设有自动称重定量落丝装置，所述自动称重定量落丝装置包括一组开合装置和重量传感装置。本实用新型的有益之处保证每次的落丝量基本一致，每次挤压也基本一致，能很好地控制整个包的均匀性，减少人工移动包时因重量不稳而带来的安全隐患；由原来的人工估测重量并手工控制换向变为现在的自动测重并自动控制换向，减少工人劳动量。
文档编号B65B37/18GK202879861SQ201220536339
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱军, 杜红立, 陈炎猛, 丁浩成, 顾君 申请人:宁波大发化纤有限公司