专利名称：一种带钢输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可有效防止钩挂的带钢输送装置，属轧钢设备技术领域。
背景技术：
目前国内外有诸多酸洗、重卷、纵横切等非连续性带钢生产线，其输送装置主要包括带钢输送辊和输送平台两部分，输送平台和输送辊之间有一定的缝隙，确保输送辊的转动是灵活的，但是如果这个缝隙大小调整不当，在生产线穿带及甩尾过程中，带钢带头或带尾便会在这些缝隙处产生钩挂输送平台的现象。如带钢在穿带过程中带头经常会钻到输送平台与输送辊所形成的缝隙当中，影响生产线的正常穿带；或者遇到带钢板型较差时，带尾在运行过程中也会钩挂输送辊与输送平台所形成的缝隙，带钢的拉拽对设备产生一定程度的损坏，严重影响了生产线的正常生产节奏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现非连续性生产线带钢的顺利穿带和甩尾、防止带钢带头或带尾对输送平台设备产生钩挂的带钢输送装置。解决上述技术问题的技术方案是一种带钢输送装置，它包括输送辊和输送平台，其改进之处是，在输送辊中部绕输送辊圆周开有凹槽，在输送平台与输送辊相对应的平台边缘中部有向输送辊方向伸出的凸起，凸起的上平面与输送平台的表面齐平，凸起的位置与输送辊的圆周凹槽的位置相对应，凸起的宽度和伸出长度小于凹槽的宽度和深度，凸起嵌在凹槽中。上述带钢输送装置，所述的凹槽中心位于输送辊长度的的1/2处，凸起中心位于输送平台宽度的1/2处，凹槽的宽度为300-500mm，深度为10mm-30mm，凸起的宽度比凹槽的宽度小5mm，凸起的伸出长度比凹槽的深度小3mm。上述带钢输送装置，所述凸起与输送平台的边缘固定连接。本实用新型的有益效果是采用这种结构的带钢输送装置，在保证输送平台与输送辊缝隙的条件下，无论是带头或带尾经过该输送辊时，都不会再出现带头钻缝、带尾钩挂设备的现象，保障了生产线设备的正常运行；此装置还可推广使用于非连续性生产线的转向辊。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下输送辊1、输送平台2、凹槽3、凸起4。
具体实施方式
本实用新型输送装置由输送辊I和输送平台2构成。图中显示，在输送辊I长度的1/2处绕输送辊I圆周开有凹槽3。[0014]图中显示，在输送平台2与输送辊I相对应平台边缘的1/2处焊接有向输送辊I方向伸出的凸起4，凸起4的上平面与输送平台2的表面齐平，凸起4的位置与输送辊I圆周的凹槽3的位置相对应，凸起4的宽度和伸出长度小于凹槽3的宽度和深度，凸起4嵌在凹槽3中。图中显示，凹槽3的宽度为300-500mm，深度为10mm-30mm，凸起4的宽度比凹槽3的宽度小5mm，凸起4的伸出长度比凹槽3的深度小3mm。在实际生产过程中，带钢在穿带过程中带头、带尾由于受到凸起4的阻挡，不会钻到输送平台2与输送辊I所形成的缝隙当中，从而保证了生产线的正常穿带，有效杜绝了设备事故的发生。
权利要求1.一种带钢输送装置，它包括输送辊(I)和输送平台(2)，其特征在于在输送辊(I)中部绕输送辊圆周开有凹槽(3 )，在输送平台(2 )与输送辊(I)相对应平台边缘中部有向输送辊(I)方向伸出的凸起(4)，凸起(4)的上平面与输送平台(2)的表面齐平，凸起(4)的位置与输送辊(I)的圆周凹槽(3)的位置相对应，凸起(4)的宽度和伸出长度小于凹槽(3)的宽度和深度，凸起(4)嵌在凹槽(3)中。
2.根据权利要求1所述的带钢输送装置，其特征在于所述的凹槽中心位于输送辊长度的的1/2处，凸起中心位于输送平台宽度的1/2处，凹槽(3)的宽度为300-500mm，深度为 10mm-30mm，凸起(4)的宽度比凹槽(3)的宽度小5mm，凸起(4)的伸出长度比凹槽(3)深度小 3mm ο
3.根据权利要求2所述的带钢输送装置，其特征在于所述凸起(4)与输送平台(2)的边缘固定连接。
专利摘要一种带钢输送装置，属轧钢设备技术领域，用于解决现有技术中带钢带头、带尾生产过程中钩挂输送平台的问题，其技术方案是它包括输送辊和输送平台，在输送辊中部绕输送辊圆周开有凹槽，在输送平台与输送辊相对应的平台边缘中部有向输送辊方向伸出的凸起，凸起的上平面与输送平台的表面齐平，凸起的位置与凹槽的位置相对应，凸起嵌在凹槽中；这种带钢输送装置，带钢在穿带过程中带头、带尾由于受到凸起的阻挡，不会钻到输送平台与输送辊之间的缝隙当中，从而保证了生产线的正常穿带，有效杜绝了事故的发生。
文档编号B65H27/00GK202880537SQ20122053992
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者付辅江, 杨兴亮, 郝永峰, 刘福星, 樊甲利, 马加 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司