专利名称：防搭桥粉料灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及罐装技术领域，尤其涉及一种防搭桥粉料灌装装置。
背景技术：
灌装机是包装设备的一种，广泛应用于液体、粉料、颗粒等产品的封装生产过程中。从生产的自动化程度可分为半自动灌装机和全自动灌装机。从不同物料进行分类，灌装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉料灌装机和颗粒体灌装机等。粉料灌装机主要应用于各种粉料状产品的生产灌装，如二氧化硅粉料的生产中，需要用粉料灌装机进行封装。现有的粉料灌装机在生产过程中，粉料在灌装设备的料仓内往往存在搭桥、粘结等不畅情况。针对该技术缺陷，采取的措施是通过生产工人对灌装设备的料仓进行怕打、震动，使料仓内搭桥、粘结的粉料坠落。如此，不仅增加人力成本，而且因堆积搭桥造成灌装生产断断续续，效率低。
实用新型内容有鉴于上述之不足，本实用新型提供一种能防止灌装设备的料仓内搭桥的粉料灌
-Μ.ο一种防搭桥粉料灌装装置，包括料仓、进料泵、袋滤器、第一气管、闭风器，所述进料泵设置在所述料仓侧壁上，所述袋滤器安装在所述料仓的顶部，所述第一气管配合所述袋滤器，以吹落料仓内沉积在袋滤器上的粉料，所述闭风器安装在所述料仓的底部，以闭风器的叶轮带出掉落在料仓底部的粉料。进一步地，所述第 一气管开设有若干第一气嘴，该第一气嘴安装由脉冲电磁阀控制，对袋滤器进行间断吹气。进一步地，所述袋滤器包括若干个滤板组件及套设在滤板组件的滤布。进一步地，所述滤板组件由圆形侧壁以及底壁围成，形成一端开口一端封闭的空腔，该滤板组件的侧壁以及底壁均开设有若干通孔。进一步地，所述灌装装置进一步包括第二气管，第二气管安装于所述料仓底部且位于闭风器的上部。进一步地，所述第二气管开设有第二气嘴，该第二气嘴安装由脉冲电磁阀控制，对料仓底部进行间断吹气。进一步地，所述第二气嘴设置有多个，且间距均匀的分布在所述圆锥筒部上，分别间断地对料仓底部进行吹气。进一步地，所述料仓包括圆筒部及连接于圆筒部底端的圆锥筒部。进一步地，所述圆筒部由圆形侧壁及顶壁围成，所述圆锥筒部呈喇叭状，大口径端焊接于所述圆形侧壁的底端，小口径端安装有所述闭风器。进一步地，所述第二气管与所述第一气管连接同一气源。相较于现有技术，本实用新型防搭桥粉料灌装装置通过所述袋滤器安装在所述料仓的顶部，所述第一气管配合所述袋滤器，以吹落料仓内沉积在袋滤器上的粉料，所述闭风器安装在所述料仓的底部，以闭风器的叶轮带出掉落在料仓底部的粉料，设置在料仓底部闭风器的上部设置第二气管，该气管间断对所述料仓进行吹气，可克服料仓内堆积搭桥造成灌装不流畅的不足。
图1为本实用新型防搭桥粉料灌装装置的较佳实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的防搭桥粉料灌装装置作进一步的详细说明。请参阅附图1，本实用新型较佳实施例的防搭桥粉料灌装装置100，包括料仓10、进料泵20、袋滤器30、第一气管40、闭风器50及第二气管60。所述进料泵20设置在所述料仓10侧壁上。所述袋滤器30安装在所述料仓10的顶部。所述第一气管40配合所述袋滤器30以吹落沉积在袋滤器30上的粉料200。所述闭风器50安装在所述料仓10的底部，以闭风器50的叶轮带出掉落在料仓10底部的粉料。所述第二气管60安装于所述料仓10底部且位于闭风器50的上部。所述料仓10包括圆筒部11及连接于圆筒部11底端的圆锥筒部13，所述圆筒部11由圆形侧壁及顶壁围成。所述圆锥筒部13呈喇叭状，大口径端焊接于所述圆形侧壁的底端，小口径端安装有闭风器50。所述进料泵20固定在所述圆筒部11圆形侧壁上，并连通所述料仓10的内部空腔。该进料泵20将粉料200吹进料仓10的内部空腔中。所述袋滤器30包括若干个滤板组件31及套设在滤板组件31上的滤布33。所述滤板组件31由侧壁以及底壁围成，形成一端开口一端封闭的桶状的空腔，该滤板组件31的侧壁以及底壁上均开设有若干通孔311。所述滤板组件31的开口端固定安装于所述圆筒部11的顶壁上，并与料仓10外界相连通，形成一开口 313。所述滤布33与所述滤板组件31的形状相匹配，该滤布33具有透气，过滤作用。所述第一气管40包括第一管体41以及与第一管体41连通的第一气嘴42。第一管体41用于与气源连接，所述滤板组件31设有相同数量的第一气嘴42，该第一气嘴42通过所述每个开口 313伸入滤板组件31的空腔中，所述第一气嘴41由脉冲电磁阀控制(图未示)，使所述第一气嘴41对所述滤板组件31进行间断地吹气，防止套设在滤板组件31外围的滤布堵塞。所述闭风器50安装于所述圆锥筒部13的小口径端，使得料仓10形成一封闭腔体15，该闭风器50具有在压送式气流输送设备中，通过安装在出料口处，闭风器的叶轮把内外的气流隔开，再由闭风器(50)叶轮的转动把粉料200带出的作用。所述第二气管60包括第二管体61以及与第二管体61连通的第二气嘴62。第二管体61用于与气源连接。所述第二气嘴62，安装于所述圆锥筒部13内且位于闭风器50的上方，该第二气嘴62由脉冲电磁阀控制(图未示)，间断地对所述闭腔体15内进行吹气。所述第一气管40与第二气管60可连接为一个气管，并连接气源。[0026]灌装时，进料泵20将粉料200吹入料仓10内，粉料200随着气流流向该料仓10的顶部的袋滤器30，气流经过所述滤布33、滤板组件31上的通孔311以及与外界相连通的开口 313流出。粉料200将被过滤在滤布33上，并且粉料200附着的滤布33上，经过较长时间后，粉料200将堵塞滤布33，此时，设置于所述开口 313处的第一气嘴42在脉冲电磁阀的控制下，对滤布33的外侧进行间断吹气，将滤布33上附着的粉料200吹落至料仓10的圆锥筒部13内。所述粉料200落入料仓10的圆锥筒部13内，由于圆锥筒部13呈喇叭形，小口端将产生堆积，部分粉料200在闭风器50的作用下带出，部分将堆积呈搭桥堵在所述圆锥筒部13的小口径端，此时，将设置于该圆锥筒部13内的第二气嘴62在脉冲电磁阀的控制下，控制第二气嘴62间断地进行吹气，将堆积在圆锥筒部13内搭桥的粉料200吹散，然后在闭风器50的作用下带出，如此循环间断的进行吹气，防止堆积搭桥。可以理解，为了更好的将堆积在锥筒部13内表面上搭桥的粉料200吹散，所述第二气嘴62可以设置多个，且间距均匀的分布在所述圆锥筒部13上，分别间断的进行吹气。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:包括料仓(10)、进料泵(20)、袋滤器(30)、第一气管(40)、闭风器(50)，所述进料泵(20)设置在所述料仓(10)侧壁上，所述袋滤器(30)安装在所述料仓(10)的顶部，所述第一气管(40)配合所述袋滤器(30)，以吹落料仓(10)内沉积在袋滤器(30)上的粉料，所述闭风器(50)安装在所述料仓(10)的底部，以闭风器(50 )的叶轮带出掉落在料仓(10 )底部的粉料。
2.如权利要求1所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述第一气管(40)开设有若干第一气嘴(41)，所述第一气嘴(41)由脉冲电磁阀控制，对所述袋滤器(30)进行间断吹气。
3.如权利要求1所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述袋滤器(30)包括若干个滤板组件(31)及套设在滤板组件(31)的滤布(33 )。
4.如权利要求3所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述滤板组件(31)由圆形侧壁以及底壁围成，形成一端开口一端封闭的空腔，该滤板组件(31)的侧壁以及底壁均开设有若干通孔(311)。
5.如权利要求1所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:进一步包括第二气管(60)，第二气管(60)安装于所述料仓(10)底部且位于闭风器(50)的上部。
6.如权利要求5所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述第二气管(60)开设有第二气嘴(61)，该第二气嘴(61)由脉冲电磁阀控制，对料仓(10)底部进行间断吹气。
7.如权利要求6所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述第二气嘴(62)设置有多个，且间距均匀的分布在所述圆锥筒部(13)上，分别间断地对料仓(10)底部进行吹气。
8.如权利要求1所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述料仓(10)包括圆筒部(11)及连接于圆筒部(11)底端的圆锥筒部(13)。
9.如权利要求8所述防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述圆筒部(11)由圆形侧壁及顶壁围成，所述圆锥筒部(13)呈喇叭状，大口径端焊接于所述圆形侧壁的底端，小口径端安装有所述闭风器(50 )。
10.如权利要求1所述的防搭桥粉料灌装装置(100)，其特征在于:所述第二气管(60)与所述第一气管(40)连接同一气源。
专利摘要本实用新型提供一种防搭桥粉料灌装装置，应用于各种粉料状产品的生产灌装，包括料仓、进料泵、袋滤器、第一气管、闭风器及第二气管。所述进料泵设置在所述料仓侧壁上，所述袋滤器安装在所述料仓的顶部。所述第一气管配合所述袋滤器，以吹落料仓内沉积在袋滤器上的粉料，所述闭风器安装在所述料仓的底部，所述第二气管安装于所述料仓底部且位于闭风器的上部。本实用新型通过在该料仓底部且位于闭风器的上部设置第二气管，该气管间断对所述料仓进行吹气，避免料仓堆积搭桥造成灌装生产断断续续，效率低的不足。
文档编号B65B1/10GK202966691SQ20122062974
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者林英光, 王宪伟, 赵国法 申请人:肇庆市金三江化工有限公司