用于输送机系统的连续和非破坏性监测的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于连续地且非破坏性地监测输送机系统（1）的装置，该装置具有以下多个部件：一个连续输送机带（2），该连续输送机带具有在支承侧上的一个盖板（3）和在背侧上的一个盖板（4），每个盖板由一种具有弹性特性的聚合材料制成，并且具有一个嵌入式受拉构件；具有多个滚筒（5、6）、多个支承辊以及多个支承架，其中上面所提到的这些部件连同该输送机带（2）一起形成了具有用于所输送物料的一个供料位置（7）和一个卸料位置的一个物料输送顶边线（A），和一个物料输送或无物料的底边线（B）；具有一个导体环路组（8），该导体环路组具有被嵌入在输送机带（2）中的多个连续导体环路（9、10）；并且具有用于非接触地检测对于该输送机带（2）的损坏的一个电子撕裂防护系统，其中该撕裂防护系统是一个电气装置系统，该电气装置系统包括至少一个询问站（11）和至少一个撕裂监测站（12）并且在这种情况下被连接到控制整个输送机系统（1）的一个中央控制器（13）。根据本实用新型的装置装备有多个顺序导体环路（9、10）和一个顺序撕裂防护系统来作为一个导体环路组（8）的一部分，其中详细描述了有关的功能逻辑。
【专利说明】用于输送机系统的连续和非破坏性监测的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于输送机系统的连续和非破坏性监测的装置，该装置具有以下多个部件:
[0002]-一个连续的输送机带，该输送机带具有在支承侧上的一个盖板和在背侧上的一个盖板，每个盖板由具有弹性特性的一种聚合物材料制成，并且具有一个嵌入式受拉构件；
[0003]-多个滚筒、多个支承辊以及多个支承架，其中上面所提到的这些部件连同该输送机带一起形成了具有用于所输送物料的一个供料位置和一个卸料位置的一个物料输送顶边线，以及一个物料输送或无物料的底边线；
[0004]-一个导体环路组，该导体环路组具有嵌入在该输送机带中的多个连续导体环路；以及
[0005]-一个电子撕裂防护系统，该电子撕裂防护系统用于非接触地检测对于该输送机带的损坏，其中所述撕裂防护系统是一个电气装置系统，该电气装置系统包括至少一个询问站和至少一个撕裂监测站并且被连接到控制整个输送机系统的一个中央控制器。
【背景技术】
[0006]关于输送机带的结构，特别参考了以下专利文献:
[0007]DE 25 20 943 Al DE 38 01 120 Al
[0008]DE 25 32 190 Al DE 43 33 839 Al
[0009]DE 44 36 042 Al EP O 753 471 Al
[0010]EP O 336 385 Al W02008/034483 Al
[0011]支承侧上的盖板和背侧上的盖板通常各由一种橡胶混合物组成，该橡胶混合物包含一种橡胶组分或一种橡胶组分共混物、一种润湿剂或一种包含润湿剂和促进剂的润湿系统，并且通常还包含另外多种混合成分，具体地是填料和/或加工助剂和/或防老化助剂和/或增塑剂和/或其他添加剂(例如，纤维、有色颜料)。有关的橡胶基底具体是:
[0012]天然橡胶(NR)
[0013]丁二烯橡胶(BR)
[0014]氯丁二烯橡胶(CR)
[0015]苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)
[0016]丁腈橡胶(NBR)
[0017]丁基橡胶(IIR)
[0018]乙烯-丙烯橡胶(EPM)
[0019]乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)
[0020]SBR/NR 共混物
[0021]SBR/BR 共混物
[0022]NR/BR 共混物
[0023]目前为止特别重要的是CR，它的独特之处在于高的阻燃性、抗风化性以及抗老化性，特别是对于用于地下采矿中的输送机带。此外，NR和前面所提到的共混物(DE 10 2009043 904 Al)已经在露天采矿中获得了更大的重要性。
[0024]由于前面所提到的类型的橡胶混合物的硫化，该输送机带被赋予其所需的弹性特性。
[0025]所使用的在该输送机带的纵向方向上延伸的该嵌入式受拉构件是由钢或芳族聚酰胺制成的绳索，由钢制成的绳索是特别重要的。为了撕裂防护的目的，特别地连同钢丝绳输送机带一起，另外使用了由合成绳索制成的(例如由聚酰胺制成的)嵌入式横向加强物(W02008/034483A1)。该受拉构件也可以是二维纺织结构，特别是单层的或多层的织物，例如聚酯-聚酰胺织物。
[0026]通常，输送机系统中的输送机带的导向是以开放的形式进行的，特别是在空心支承辊架的情形下。
[0027]然而，在过去的20年中，使用管状输送机带的封闭式输送机系统也已得到了进一步发展。当输送机带关闭时，封闭式输送机系统中的设备部件，除了滚筒(驱动滚筒、回转滚筒)、支承辊以及支承架之外，通常还是多个校正辊和一个压紧辊。在此方面，特别参考了以下专利文献:
[0028]DE 36 06 129 Al DE 10 2009 003 552 Al
[0029]DE 36 12 765 Al EP O 336 385 Al
[0030]DE 43 33 839 B4
[0031]输送机系统中的另外的部件可以是一个供料槽、卸料槽、多个偏转滚筒以及多个由一种聚合物材料制成的槽密封件。
[0032]当它们遇到所输送的物料(例如矿石)时，输送机带高度受力。结果是，经常发生对于支承侧上的输送机带的盖板的损坏，具体的形式是切口、物料漏出或其他损坏。这些对于输送机带的使用寿命是危险的，并且因此必须尽可能早地检测出来。因磨损而造成的耗损现象还可能发生在与滚筒和支承辊并且可能与上面所提到的另外多个辊部件相接触的背侧上的盖板中。此外，在钢丝绳输送机带的情况下，在极端载荷下，背侧上的盖板可能被钢丝绳撕裂，已经提到的合成绳索横向加强物提供足够的撕裂防护一但并非总是如此。最后，在连续操作过程中，该受拉构件也可能被损坏，这对于输送机带上的牵引力可能具有有吾影响。
[0033]除了定期目测检查之外，还存在多种用于在输送机系统的操作过程中监测输送机带状况的系统。下面再现了有关的现有技术的一个概要:
[0034]-文件DE 44 44 264 CU DE 197 15 703 AU DE 10 2009 025848 AU WO02/40384 Al、WO 2005/030621 Al以及美国4，621，727描述了一种方法，其中输送机带装备有间隔以一定距离的多个导体环路，对于这些导体环路的损坏可以通过电感应测量方法进行检测。也可以使用应答器来代替这些导体环路或与这些导体环路组合使用。显著的导体环路技术及与其相关的问题将在另一处更详细地进行论述。
[0035]-文件DE195 39 980 Al和EP O 787 669 BI描述了一种监测装置，该监测装置使用相对于输送方向横向地结合到输送机带中的多个监测元件和多个识别元件，并且当它们被引导通过多个固定的读数装置时，它们将报告状况还以及位置两者。然而，这种监测概念实施起来非常复杂。
[0036]-特许公开说明书DE198 40 081 Al提出了一种用于监测一个受到磨损的层的系统。例如，一个铁磁性层被嵌入在支承侧和/或背侧上的盖板中并屏蔽来自位于下面的发送器的信号，除非这层已被损坏。这种监测概念也非常复杂，并且可能只适用于专门装备的输送机带。
[0037]-监测输送机带中的这些钢丝绳的状况是借助于被从外部引导通过的一个感应场(DE 199 21 224 Al)，或借助于一个磁场(DE 10 2006 036 668 Al)来进行的。缺点是由此仅能记录对于钢丝绳结构的损坏。
[0038]-当监测对于支承侧和/或背侧上的盖板的损坏时，使用的是光电系统，特别是以线相机或表面相机的形式，在此方面特别参考以下专利文献:
[0039]DE 24 13 543 Al DE 101 29 091 Al
[0040]DE 42 40 094 Al DE 101 40 920 Al
[0041]DE 100 29 545 Al EP I 187 781 BI
[0042]DE 100 48 552 Al WO 2005/023688 Al
[0043]DE 101 00 813 Al WO 2008/031648 Al
[0044]在此引证的综合性开发工作强调了这种监测装置的日益增加的重要性。然而，除了极大的技术努力外，这种监测概念还依赖于无显著污染的输送机带表面。出于此原因，该光电系统另外配备有空气吹扫设备，但这标志着效率上的局限。
[0045]-已知的还有用于借助于高能射线、特别是X射线进行的输送机带的非破坏性检测的一种设备，在此方面，特别参考以下专利文献:
[0046]DE 35 17 314 Al JP 04158208 A(日本专利摘要)
[0047]WO 2006/066519 Al JP 2000292371 A(日本专利摘要)
[0048]缺点是，在这种射线的情况下，基于安全考虑，该监测系统必须被集成到一个壳体中，这同样标志着效率的局限。
[0049]此外，在这种监测装置的情况下，被记录的主要是输送机带的内部，特别是这些嵌入式钢丝绳。
[0050]已提到的借助于使用多个导体环路的撕裂防护系统的输送机带的监测已经获得了特别的重要性；在下文中，现在将对前面的撕裂防护技术进行更详细地论述。
[0051]一个导体环路或导体环路组是包括一个或多个具有任何所需形式的环状连接的(短路的)环路(轮廓)的一个组，例如以蜿蜒形、直线形、矩形或数字8的形式。这些轮廓可以由多种材料和结构元件来产生，例如由钢丝绳、导电性纺线或导电性聚合物来产生。它们被嵌入在输送机带的聚合物组之中。该导体环路或该导体环路组可以在输送机带的生产过程中或者随后被硫化成输送机带的支承侧和/或背侧上的盖板，具体地通常间隔50m到200m的距离。导体环路根据电磁感应原理发挥作用。关于导体环路技术和该导体环路形式，特别参考了以下专利文献:
[0052]DE 38 11 533 Al DE 199 02 508 Al
[0053]DE 39 27 746 Al DE 101 00 249 Al
[0054]DE 40 12 906 Al EP O 213 057 Al
[0055]DE 40 13 764 Al WO 2005/030621 Al
[0056]DE 40 14 475 Al WO 2010/133387 Al
[0057]在以下两个特许公开说明书中，通过使用频繁使用的多种导体环路形式以特别详细的形式描述了导体环路组:
[0058]在特许公开说明书EP O 213 057 Al中，导体环路是以数字8的形状来形成的，具体是在多个圈数的情形下。
[0059]在特许公开说明书WO 2005/030621 Al中，提出了一种包括一个第一导体环路的导体环路组。一个第二导体环路被安排在这个第一导体环路内部。如果合适的话，一个第三导体环路可以被结合到这个第二导体环路内部。
[0060]撕裂防护系统是一个电气装置系统，该电气装置系统包括至少一个询问站，具体是以发送器/接收器对的形式；至少一个撕裂监测站，例如以扫描器的形式；以及通常另外地至少一个接近启动器和/或至少一个应答器，并且根据以下原理来发挥作用:
[0061]在该设备的操作过程中，由一个询问站借助于一个发送器和一个接收器以及一个撕裂监测站的组合来对这些导体环路进行询问。当导体环路通过该询问站时，借助于一个或多个完整的轮廓从该发送器发送一个电磁信号到该接收器。该发送器生成一个交变磁场，该交变磁场在一个导体环路的多个导电性短路轮廓中产生电流。此电流又生成一个磁场，该磁场由该接收器所记录，也就是说，根据电磁感应原理。如果输送机带在输送方向上被撕裂并且因此该导体环路的一个或多个轮廓已被毁坏，那么就没有信号从该发送器发送到该接收器。撕裂监测系统向输送机系统的中央控制器发送一个信号，在这种情况下，输送机带被停止。结果是，也保持有限的损坏程度。多个导体环路的位置是在(例如)位于滚筒上的至少一个接近启动器的协助下，不考虑输送机带速度和输送机带运行方向，并且相对于这些相邻的导体环路来绝对确定的。也存在在至少一个应答器的基础上的用于位置确定的解决方案。该撕裂防护系统被连接到输送机系统的中央控制器，该中央控制器控制整个输送机系统。
[0062]每个导体环路撕裂防护系统的主要任务主要包括:如果在输送方向上发生纵向撕裂或大量的输送机带损坏，那么停止输送机系统。有限的输送机带缺口或穿孔一定不是作为结果的导体环路受损的起因，而变成停止输送机系统的一个原因。
[0063]由于(例如)遵循根据EP O 213 057 Al和TO 2005/030621 Al的传授内容的可商购的导体环路组中的轮廓彼此非常靠近，因此存在整个导体环路组的所有轮廓可能由于单一的局部损坏事件而发生故障的危险。因此，在这样一种组构造的情况下，设备操作员将担心所不希望的设备停机和时间损失。
实用新型内容
[0064]在前面所提到的全部问题的背景下，目标包括提供一种用于监测输送机系统的通用装置，在该通用装置中，延长了导体环路的使用寿命，这与一种撕裂防护原理相关联，该原理使与导体环路的使用寿命相关的、不是由纵向撕裂所引起的、所不希望的输送机系统故障和时间损失最小化。
[0065]通过以下方式实现了这个目标，即，提供一种用于输送机系统的连续和非破坏性监测的装置，该装置具有以下多个部件:
[0066]-一个连续输送机带，该输送机带具有在支承侧上的一个盖板和在背侧上的一个盖板，每个盖板由具有弹性特性的一种聚合物材料制成，并且具有一个嵌入式受拉构件；
[0067]-多个滚筒、多个支承辊以及多个支承架，其中上面所提到的这些部件连同该输送机带一起形成了具有用于所输送物料的一个供料位置和一个卸料位置的一个物料输送顶边线，以及一个物料输送或无物料的底边线；
[0068]-一个导体环路组，该导体环路组具有被嵌入在该输送机带中的多个连续导体环路；以及
[0069]-一个电子撕裂防护系统，该电子撕裂防护系统用于非接触地检测该输送机带的损坏，其中所述撕裂防护系统是一个电气装置系统，该电气装置系统包括至少一个询问站和至少一个撕裂监测站并且被连接到控制整个输送机系统的一个中央控制器，
[0070]该导体环路组具有至少两个顺序导体环路，它们间隔一段距离地安排在输送机带的纵向方向上，其中该顺序撕裂防护系统是一种具有一个提供用于完整导体环路的一个第一信号与用于被毁坏或损坏的导体环路的一个第二信号的一种组合来作为一个信号的撕裂监测站(12)并以这样的方式进行操作的撕裂防护系统，即，在一个导体环路被毁坏或损坏的情况下，倘若该导体环路组内存在至少一个完整的导体环路，就提供与在接下来的维修和检查操作过程中的措施相关联的一个警告信号，而在该导体环路组的所有导体环路都被毁坏或损坏的情况下，输送机带被停止。
[0071]在下文中，将通过使用具有两个或三个顺序导体环路的导体环路组对该顺序撕裂防护系统的功能逻辑进行更详细地解释。
[0072]该撕裂监测站(例如扫描器的形式)提供“O”或“I”的一个组合来作为信号，其中“I”信号代表导体环路完整并且“O”信号代表导体环路毁坏或损坏。如果所有的导体环路都未损坏，那么该撕裂监测站就提供信号“11”(如果存在两个导体环路的话)，或提供信号“111” (如果存在三个导体环路的话)。然后，如果导体环路组的一个导体环路已被扯裂或损坏，那么一个双环路组的撕裂监测系统就会提供一个警告信号“ 10”或“01”，并且一个三环路组就会提供一个警告信号“101”或“011”或“110”。这种警告信号指出的事实是，在接下来的维修和检查操作过程中，这个导体环路组或其一部分应被更换。然而，只有在该撕裂防护系统在双环路组的情况下提供警告信号“00”和在三环路组的情况下提供警告信号“000”时输送机带才会被停止。结果是，由于局部输送机带损坏而导致的一个导体环路组中的两个或三个导体环路同时出现故障的概率将会非常低。因此，可以最小化不是由纵向撕裂引起的所不希望的输送机系统故障和相关的时间损失。
[0073]此目的所需的电子撕裂防护系统可以以类似于可商购的撕裂防护系统的方式来构建，但在上面所描述的功能逻辑方面有所差异。
[0074]根据本实用新型，如果导体环路组内存在至少三个顺序导体环路，那么两个导体环路之间的距离在每种情况下都是相同的。
[0075]—个导体环路组中的两个顺序导体环路之间的距离优选地应被选择成其形成超过所输送物料的最大颗粒尺寸CLaxt5这段距离被填充了一种聚合物材料，例如一种基于CR的橡胶混合物。然而，这使得一个顺序导体环路与一个可商购的导体环路相比只稍贵一点。取决于导体环路构造，这些短路轮廓可以具有不同的形式，例如以蜿蜒的形式。
[0076]输送机带技术中所输送物料的最大颗粒尺寸(Ikimx通常在Omm与400mm之间。取决于输送机带宽度b和颗粒尺寸分布百分比，最大颗粒尺寸必须不超过dKmax ( b/(3...4)。如果(例如)假定最大输送机带宽度是b = 3200mm，那么最大颗粒尺寸应在以下区间内800mm《Cilimax ^ 1067mm
[0077]在此方面，参考了以下文献出处:由Pajer、Kuhnt以及Kurth所著的“StetigfSrderer ” [连续输送机]，第四大修订版，VEB出版社技术柏林，1983年(rrStet Igfordererw [Continuous conveyors] by Pajer, Kuhnt and Kurth, 4th greatlyrevised edit1n, VEBVerlag Technik Berlin, 1983)。
[0078]根据本实用新型，具有顺序导体环路的导体环路组被嵌入在支承侧上的盖板和/或背侧上的盖板中。
[0079]在由所输送的物料施加的特别高的应力的情况下(例如，由于系统具有短的轴向间隔的情况下在供料位置处的大型输送物料块的冲击)，可以用横向加强物来加强导体环路组，如果盖板厚度、特别是支承侧上的盖板的厚度允许的话。该横向加强物由一种纺织材料构成，方便地，在此将使用二维的纺织结构、特别是以编织的、针织的、钩针编织的或无纺的织物的形式、再次特别是以聚酰胺-聚酯织物的形式。
【专利附图】
【附图说明】
[0080]现在将通过使用多个示例性实施例参照示意图对本实用新型进行解释，其中:
[0081]图1示出了具有多个顺序导体环路和一个顺序撕裂防护系统的一个输送机系统；
[0082]图2示出了具有两个顺序导体环路的一个导体环路组；
[0083]图3示出了具有三个顺序导体环路的一个导体环路组。
[0084]附图标记说明
[0085]I输送机系统
[0086]2输送机带
[0087]3支承侧上的盖板
[0088]4背侧上的盖板
[0089]5 滚筒
[0090]6 滚筒
[0091]7用于所输送物料的供料位置
[0092]8双环路组形式的导体环路组
[0093]9 导体环路
[0094]10 导体环路
[0095]11发送器/接收器对的形式的询问站
[0096]12撕裂监测站
[0097]13中央控制器
[0098]14三环路组形式的导体环路组
[0099]15 导体环路
[0100]16 导体环路
[0101]17 导体环路
[0102]A 顶边线
[0103]B 底边线
[0104]E 接收器
[0105]S 发送器
[0106]X 两个导体环路之间的距离
【具体实施方式】
[0107]图1不出了一种具有一个输送机带2的输送机系统1，该输送机系统包括:支承侧上的一个盖板3和背侧上的一个盖板4，每个盖板由具有弹性特性的一种聚合物材料(例如，一种基于CR的硫化橡胶混合物)制成；以及还有一个(例如，钢丝绳形式的)嵌入式受拉构件。
[0108]在运行方向(箭头方向)上，输送机带2的围绕滚筒5和6引导。在滚筒5的最接近区域定位有用于所输送物料的供料位置7。在该处输送机带2从顶边线A转移到底边线B(确切的说，同时卸除所输送的物料)的滚筒6同时是这里的驱动滚筒。作为对此的一种替代，滚筒5也可以执行该驱动功能。背侧上的盖板4被支撑在顶边线A和底边线B内的多个支承辊上。
[0109]多个导体环路组8被嵌入在支承侧上的盖板3和/或背侧上的盖板4中，特别是在支承侧上的该盖板内。每个导体环路组包括两个连续的导体环路9和10，它们被间隔一段距离接连地安排在输送机带的纵向方向上。将结合图2对此双环路组进行更详细地解释。
[0110]撕裂防护系统包括呈发送器S/接收器E对的形式的至少一个询问站11、一个撕裂监测站12以及具有一个集成的处理计算机的一个中央控制器13。该撕裂监测系统的另一个部件是至少一个接近启动器和/或至少一个应答器。该接近启动器(具体在特许公开说明书EP I 283 182 Al中详细描述了其在输送机系统中的重要性)位于(例如)滚筒5上。该应答器被嵌入在输送机带2的支承侧上的盖板3中、和/或背侧上的盖板4中。在此方面，特别参考了已提到的应答器技术。
[0111]在一个导体环路组8内，两个导体环路9和10顺序地进行操作，确切的说，涵盖了一个顺序撕裂防护系统。撕裂监测站12提供“O”或“I”的组合作为信号，其中“I”信号代表导体环路完整并且“O”信号代表导体环路毁坏或损坏。如果(例如)该撕裂监测站对于两个导体环路9和10提供了信号“11”，那么这两个导体环路都没有被损坏。如果一个导体环路组的一个导体环路已被扯裂或损坏，那么该撕裂防护系统提供一个警告信号“10”或“01”，该警告信号与在接下来的维修和检查操作过程中的适当的措施相关联。然而，只有在该系统提供警告信号“00”时输送机带2才被停止。
[0112]图2现在再次示出了具有两个顺序导体环路9和10的导体环路组8。在此双环路组内，这两个连续导体环路以蜿蜒的形式延伸。在输送机带纵向方向上，该两个导体环路彼此间隔一段距离X地安排。此距离大于所输送物料的最大颗粒尺寸dKmax。关于cLax的区间范围，参考了已提到的那些文献。
[0113]图3现在示出了具有三个顺序导体环路15、16以及17的一个导体环路组14。在这个三环路组内，这三个连续导体环路同样以蜿蜒的形式延伸。在输送机带纵向方向上，在每种情况下两个导体环路彼此间隔一段距离X地安排。环路15与16之间和16与17之间的距离优选是相同的。关于此距离参数，这里与根据图2的导体环路组8的情况相同。然而，只有在该撕裂防护系统提供警告信号“000”而不是(例如)警告信号“101”的情况下输送机带才将被停止。
【权利要求】
1.一种用于输送机系统(I)的连续和非破坏性监测的装置，该装置具有以下多个部件: -一个连续输送机带(2)，该输送机带具有在支承侧上的一个盖板(3)和在背侧上的一个盖板(4)，每个盖板由具有弹性特性的一种聚合物材料制成，并且具有一个嵌入式受拉构件； -多个滚筒(5、6)、多个支承辊以及多个支承架，其中上面所提到的这些部件连同该输送机带(2) —起形成了具有用于所输送物料的一个供料位置(7)和一个卸料位置的一个物料输送顶边线(A)，以及一个物料输送或无物料的底边线(B)； -一个导体环路组(8、14)，该导体环路组具有被嵌入在该输送机带(2)中的多个连续导体环路(9、10、15、16、17);以及 -一个电子撕裂防护系统，该电子撕裂防护系统用于非接触地检测该输送机带(2)的损坏，其中所述撕裂防护系统是一个电气装置系统，该电气装置系统包括至少一个询问站(11)和至少一个撕裂监测站(12)并且被连接到控制整个输送机系统(I)的一个中央控制器(13), 其特征在于，该导体环路组(8、14)具有至少两个顺序导体环路(9、10、15、16、17)，它们被间隔一段距离(X)地安排在该输送机带的纵向方向上，其中该顺序撕裂防护系统是一种具有一个提供用于完整导体环路的一个第一信号与用于被毁坏或损坏的导体环路的一个第二信号的一种组合来作为一个信号的撕裂监测站(12)并以这样的方式进行操作的撕裂防护系统，即，在一个导体环路被毁坏或损坏的情况下，倘若该导体环路组内存在至少一个完整的导体环路，就提供与在接下来的维修和检查操作过程中的措施相关联的一个警告信号，而在该导体环路组的所有导体环路都被毁坏或损坏的情况下，该输送机带(2)被停止。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，如果该导体环路组(14)内存在至少三个顺序导体环路(15、16、17)，那么两个导体环路之间的距离(X)在每种情况下都是相同的。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，两个顺序导体环路(9、10、15、16、17)之间的距离大于所输送物料的最大颗粒尺寸(dKmax)。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有顺序导体环路(9、10、15、16、17)的导体环路组(8、14)被嵌入在支承侧上的该盖板(3)和/或背侧上的该盖板(4)中。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有顺序导体环路(9、10、15、16、17)的导体环路组(8、14)被用横向加强物来加强。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该横向加强物由一种纺织材料构成。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，该横向加强物是一种二维纺织结构。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该二维纺织结构是一种编织的、针织的、钩针编织的或无纺的织物。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，该织物是一种聚酰胺-聚酯织物。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置装备有至少一个接近启动器和/或至少一个应答器。
【文档编号】B65G43/02GK203975855SQ201290000671
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2011年7月19日
【发明者】安德雷·明金 申请人:康蒂泰克传送带系统有限公司