专利名称：液体加注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加液装置，具体涉及一种液体加注装置。
背景技术：
现有的加液如向发动机油箱内加油或者对油箱进行清洗的清洗液等时，一般采用二种方法:以添加清洗液为例，一是直接提起储存清洗液的桶或罐子直接对准油箱的进油口，这种方式无需其他工具进行协助，其工作效率低下，并且要消耗大量的体力进行提取桶或罐子，同时在开始或结束倒取、以及倒取过程中的不注意，极易散落清洗液造成浪费；二是在储存清洗液的桶或罐子和油箱的进油口之间连接一软管，这种方式较第一种方式省力且清洗液不易流出，但是其也必须一个人握紧软管的出液部分，否则容易使软管滑落而造成清洗液的外溢。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液体加注装置，其紧固于液体要加注的储液箱内壁上，并且与软管直接套接，无需花费人力即可实现加液过程。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:液体加注装置，其包括设有进液口的进液管、一连接件和一伸至储液箱内的安装件，所述进液管和安装件分别固定安装于连接件的上、下端面，所述进液管与一加液软管相套接，连接件的侧壁安装有至少一穿于连接件中的导向杆，安装件的下侧设有与进液口相联通的出液口，安装件开有一径向的导槽，导向杆的前端固定连接一置于所述导槽内的挡板，该挡板并固定连接一延伸至安装件外的用于与储液箱内壁相抵接的连接杆，所述连接杆与导向杆位于挡板的同一侧且二者相平行，导向杆上套接一用于使导向杆复位的弹簧。优选地，所述导向杆的后端固定连接一球形的按压件。作为一种实施方式，采用压簧进行导向杆复位，即所述弹簧套接于按压件和连接件之间的导向杆上。作为另一种实施方式，采用拉簧进行导向杆复位，即所述弹簧的一端固定连接有连接件的内壁上，另一端固定连接于挡板上。优选地，所述导向杆为二个，分别设置于连接件相对的两侧。优选地，所述连接杆为螺杆，其远离挡板的端面为平滑端面。优选地，所述连接杆上套设有一与其相匹配的螺母。优选地，所述连接件和安装件均为圆柱体，其中，连接件的径向半径大于安装件的径向半径。本实用新型所阐述的一种液体加注装置，与现有技术相比，其有益效果在于:本实用新型液体加注装置将安装件伸入储液箱内部，然后通过安装于安装件上的连接杆抵接于储液箱的内壁上，依靠弹簧的弹力紧紧固定于储液箱的进液口，然后将该液体加注装置的进液管与加液软管套接即可实现无人力协助加液，同时，液体不会外溢，省时省力，大大提高了工作效率；另外，采用连接杆的结构可适用于不同大小的储液箱中使用。
附图1为本实用新型液体加注装置的结构示意图；附图2为本实用新型液体加注装置另一方向的结构示意图。其中:1、进液管；21、导向杆；22、导向杆；31、连接杆；32、连接杆；4、连接件；5、安装件；51、导槽；52、出液口 ；61、螺母；62、螺母；71、挡板；72、挡板；81、按压件；82、按压件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型的液体加注装置做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。如图1和图2所示,液体加注装置,其包括设有进液口的进液管1、一连接件4和一伸至储液箱内的安装件5，进液管I和安装件5分别固定安装于连接件4的上、下端面，并且进液管I与一加液软管相套接，为了防止在加液过程中加液软管同进液管I上滑落，如图1所示，可在进液管I的侧壁上设置多个凸缘形成凹凸结构增加进液管I和加液软管之间的摩擦力，连接件4的侧壁安装有至少一穿于连接件中的导向杆，在本实用新型较佳的实施例中，优选采用二个二个导向杆，分别为导向杆21和导向杆22，二者分设于连接件4相对的两侧，当然，也可以设置成一个或多个，只不过一个不太牢固，更多个完全没必要。安装件5的下侧设有与进液口相联通的出液口 52，安装件5开有一径向的导槽51，导向杆21的前端固定连接一置于导槽51内的挡板71，导向杆22的前端固定连接一置于导槽51内的挡板72，挡板71和挡板72并分别固定连接一延伸至安装件5外的用于与储液箱内壁相抵接的连接杆31和连接杆32，其中连接杆31和导向杆21位于挡板71的同一侧且二者相互平行，连接杆32和导向杆22位于挡板72的同一侧且二者相互平行，导向杆21和导向杆22上均套接一用于使二者复位的弹簧(未不出)，导向杆21和导向杆22复位的同时,依靠弹簧的弹力，使连接杆31和连接杆32稳固地抵接于储液箱的内壁。需要说明的是，导槽51可以置于安装件5的内部，其可以保证挡板71和挡板72沿安装件5的径向运动，然后将固定连接于挡板71上的连接杆31、以及固定连接于挡板72上的连接杆32均穿过安装件5延伸至安装件5的外侧，当然，也可以如图2所示，将导槽51开于安装件的下端，并且该导槽51延伸至安装件5的侧壁，这样做就无需在安装件5上为连接杆31和连接杆32设置活动空间。使用时，用手按压导向杆21和导向杆22的后端，此时连接杆31和连接杆32随之向导槽51中心靠拢,将安装件5置于储液箱内后松手,弹簧使导向杆21和导向杆22复位，连接杆31和连接杆32随之复位后依靠弹簧的弹力抵接于储液箱的内壁上。为了方便按压，在导向杆21和导向杆22的后端均固定连接一球形的按压件81和按压件82。弹簧进行复位以及保证连接杆抵接于储液箱的方法有二种，第一种是采用压簧的方式，按压件81和连接件4之间的导向杆21、以及按压件82和连接件4之间的导向杆22上均套接弹簧，按压导向杆21的后端时，弹簧收缩，松手后，弹簧向按压件处产生弹力(连接件4认为是固定的)，从而推动导向杆复位，直至连接杆抵住储液箱内壁为止。另外一种方式在采用拉簧，设置于导向杆21上的弹簧的一端固定于连接件4的内壁上，另一端固定于挡板31上，设置于导向杆22上的弹簧的一端固定于连接件4的内壁上，另一端固定于挡板32上，按压导向杆21和导向杆22时，弹簧被拉伸，松手后，弹簧拉动挡板向弹簧的另一端靠拢，从而拉动导向杆复位，直至连接杆抵住储液箱内壁为止。连接杆31和连接杆32可以采用螺杆、铁钉、铁片以及其他材料或形状的结构，只要能保证与储液箱的内壁能抵接实现该液体加注装置的固定均可。在本实用新型较佳的实施例中，连接杆31和连接杆32均为螺杆，为了防止它们的远离挡板的端面对储液箱内壁造成损伤，该端面设置成平滑面，当然，为了更好的效果，可以在该端面上固定连接一胶垫，在导槽51开设于安装件5的下端面时，连接杆31和连接杆32上分别套设有一与其相匹配的螺母61和螺母62，连接件4和安装件5均为圆柱体，其中，连接件4的径向半径大于安装件5的径向半径，此为了保证连接件4置于储液箱的外侧。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.液体加注装置，其特征在于，其包括设有进液口的进液管、一连接件和一伸至储液箱内的安装件，所述进液管和安装件分别固定安装于连接件的上、下端面，所述进液管与一加液软管相套接，连接件的侧壁安装有至少一穿于连接件中的导向杆，安装件的下侧设有与进液口相联通的出液口，安装件开有一径向的导槽，导向杆的前端固定连接一置于所述导槽内的挡板，该挡板并固定连接一延伸至安装件外的用于与储液箱内壁相抵接的连接杆，所述连接杆与导向杆位于挡板的同一侧且二者相平行，导向杆上套接一用于使导向杆复位的弹黃。
2.根据权利要求1所述的液体加注装置，其特征在于，所述导向杆的后端固定连接一球形的按压件。
3.根据权利要求2所述的液体加注装置，其特征在于，所述弹簧套接于按压件和连接件之间的导向杆上。
4.根据权利要求1所述的液体加注装置，其特征在于，所述弹簧的一端固定连接有连接件的内壁上，另一端固定连接于挡板上。
5.根据权利要求1所述的液体加注装置，其特征在于，所述导向杆为二个，分别设置于连接件相对的两侧。
6.根据权利要求1所述的液体加注装置，其特征在于，所述连接杆为螺杆，其远离挡板的端面为平滑端面。
7.根据权利要求6所述的液体加注装置，其特征在于，所述导槽开设于安装件的下端面，所述连接杆上套设有一与其相匹配的螺母。
8.根据权利要求1所述的液体加注装置，其特征在于，所述连接件和安装件均为圆柱体，其中，连接件的径向半径大于安装件的径向半径。
专利摘要本实用新型涉及液体加注装置，其包括设有进液口的进液管、一连接件和一伸至储液箱内的安装件，进液管和安装件分别固定安装于连接件的上、下端面，进液管与一加液软管相套接，连接件的侧壁安装有至少一穿于连接件中的导向杆，安装件的下侧设有与进液口相联通的出液口，安装件开有一径向的导槽，导向杆的前端固定连接一置于所述导槽内的挡板，该挡板并固定连接一延伸至安装件外的用于与储液箱内壁相抵接的连接杆，连接杆与导向杆位于挡板的同一侧且二者相平行，导向杆上套接一弹簧。本实用新型液体加注装置将安装件伸入储液箱内部，然后通过连接杆抵接于储液箱的内壁上即可实现无人力协助加液，液体不会外溢，省时省力，大大提高了工作效率。
文档编号B67D7/06GK203033754SQ201320056440
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者谢程滨 申请人:谢程滨