专利名称：双边下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及下料装置，特别是指一种双边下料装置。
背景技术：
随着时代的变迁，为了能够增加工作的效率，并降低人力成本，现在工厂也越来越趋向工业自动化的脚步迈进，同样的，加工业也已由传统的加工方式逐渐转变为半自动化或自动化的生产方式，例如，目前对于圆巨机的加工方式而言，大多是在圆锯机的一侧设置一料材下料装置，将料材连续送圆巨机内进行裁切加工，并藉由该下料装置将裁切后的料材输出并下料，以便于后续加工或运送，藉以达到节省人力与作业时间的目的。然而，因使用需求不同，导致料材裁切后的尺寸也不同，而为了有效达到连续下料的效果，即必须更换使用不同型式的下料装置，如此一来，不但会造成不便，且会增加生产成本，而无法真正达到节省人力与作业时间的目的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双边下料装置，其主要可视需求而切换不同的下料 方向，以提高该下料装置的适用性及节省人力与作业时间。为解决上述问题，本实用新型提供一种双边下料装置，包含:一机台，具有一送料轨道；一第一升降单元，设于该机台且位于该送料轨道一侧，并包含一第一升降压缸、两第一升降导杆、及一第一升降座，该第一升降压缸具有一固设于该机台的第一升降缸体、及一可伸缩动作地设于该第一升降缸体内的第一升降活塞杆，所述两第一升降导杆是固设于该机台并平行于该第一升降压缸；所述第一升降座是固设于该第一升降活塞杆并具有两滑设于该第一升降导杆的第一套接部；—第二升降单兀,设于该机台且位于该送料轨道另一侧,并包含一第二升降压缸、两第二升降导杆、及一第二升降座，该第二升降压缸具有一固设于该机台的第二升降缸体、及一可伸缩动作地设于该第二升降缸体内的第二升降活塞杆，所述两第二升降导杆是固设于该机台并平行于该第二升降压缸；所述第二升降座是固设于该第二升降活塞杆并具有两滑设于该第二升降导杆的第二套接部；一第一推料单元，设于该第一升降座，并包含一第一推料压缸、二第一推料导杆、及一第一推料件，该第一推料压缸具有一固设于该第一升降座的第一推料缸体、及一可朝该送料轨道方向伸缩动作地设于该第一推料缸体内的第一推料活塞杆，所述两第一推料导杆是可活动的设于该第一升降座且平行于该第一推料压缸，所述第一推料件是固设于该第一推料活塞杆及所述两第一推料导杆的一端；一第二推料单元，设于该第二升降座，并包含一第二推料压缸、两第二推料导杆、及一第二推料件，该第二推料压缸具有一固设于该第二升降座的第二推料缸体、及一可朝该送料轨道方向伸缩动作地设于该第二推料缸体内的第二推料活塞杆，所述两第二推料导杆是可活动的设于该第二升降座且平行于该第二推料压缸，该第二推料件是固设于该第二推料活塞杆及该两第二推料导杆的一端；一第一导料板，固设于该第一升降座，并具有一第一导料斜面；一第二导料板，固设于该第二升降座，并具有一第二导料斜面。较佳地，所述机台送料轨道的两侧各设有一导料片。较佳地，所述机台一侧设有一第一下凸部，及二第一上凸部，该第一下凸部是供该第一升降缸体、及该两第一升降导杆的一端所固接，该第一上凸部是供该两第一升降导杆的另一端所固接。较佳地，所述机台另一侧设有一第二下凸部，及两第二上凸部，该第二下凸部是供该第二升降缸体、及该两第二升降导杆的一端所固接，该第二上凸部是供该两第二升降导杆的另一端所固接。较佳地，所述第一升降座设有两第一导引环部，各该第一导引环部是供该第一推料导杆穿置。较佳地，所述第二升降座设有两第二导引环部，各该第二导引环部是供该第二推料导杆穿置。本实用新型双边下料装置，可控制第一升降单元及第一推料单元作动，让料材从机台一边并受第二导料板的导引而完成第一边下料，或控制第二升降单元及第二推料单元作动，让料材从机台另一边并受第一导料板的导引而完成第二边下料，视需求切换不同的下料方向，提高了所述 下料装置的适用性并节省了人力与作业时间。
图1是本实用新型的立体图。图2是本实用新型的另一视角立体图。图3是本实用新型的又一视角立体图。图4是本实用新型的上视图，显示未绘制第一、二导料板的状态。图5是本实用新型的侧视图。图6是本实用新型的作动图(一)，显示第二升降单元带动第二升降座上升的状态。图7是本实用新型的作动图(二)，显示第二推料压缸带动第二推料件进行推料的状态。图8是本实用新型的作动图(三)，显示第一升降单元带动第一升降座上升的状态。图9是本实用新型的作动图(四)，显示第一推料压缸带动第一推料件进行推料的状态。附图标记说明11是加工机111是出料端20是机台21是送料轨道211是导料片22是第一下凸部23是第一上凸部[0032]24是第二下凸部25是第二上凸部30是第一升降单元31是第一升降压缸311是第一升降缸体312是第一升降活塞杆32是第一升降导杆33是第一升降座331是第一套接部332是第一导引环部40是第二升降单元41是第二升降压缸411是第二升降缸体412是第二升降活塞杆42是第二升降导杆43是第二升降座431是第二套接部432是第二导引环部50是第一推料单兀51是第一推料压缸
511是第一推料缸体512是第一推料活塞杆52是第一推料导杆53是第一推料件60是第二推料单元61是第二推料压缸611是第二推料缸体612是第二推料活塞杆62是第二推料导杆63是第二推料件71是第一导料板711是第一导料斜面712是第一导入边缘713是第一导出边缘72是第二导料板721是第二导料斜面722是第二导入边缘723是第二导出边缘91是料材
具体实施方式
参阅图1至5，本实用新型实施例所提供的一种双边下料装置，适用于组设在加工机11的出料端111，而该加工机(例如圆锯机)主要是对条状料材91进行裁切，该双边下料装置主要是由一机台20、一第一升降单元30、一第二升降单元40、一第一推料单元50、一第二推料单元60、一第一导料板71、及一第二导料板72所组成，其中:所述机台20，上端具有一用以自动输送料材的送料轨道21，且于该送料轨道21的两侧各设有一导料片211，以供材切后的料材91得以顺利的输送，另于该机台20 —侧设有一第一下凸部22，及二第一上凸部23，更于该机台20另一侧设有一第二下凸部24，及二第二上凸部25。所述第一升降单元30，设于该机台20且位于该送料轨道21—侧，并包含一第一升降压缸31、二第一升降导杆32、及一第一升降座33,该第一升降压缸31具有一固设于该机台20第一下凸部22的第一升降缸体311、及一可伸缩动作地设于该第一升降缸体311内的第一升降活塞杆312,该二第一升降导杆32是固设于该机台20的第一上、下凸部22、23之间并平行于该第一升降压缸31 ;该第一升降座33是固设于该第一升降活塞杆312并具有二滑设于该第一升降导杆32的第一套接部331，本实施例中，该第一升降座33更设有二相互平行的第一导引环部332。所述第二升降单元40的组成与该第一升降单元30相同，并与该第一升降单元30相对，该第二升降单元40设于该机台20且位于该送料轨道21另一侧，并包含一第二升降压缸41、二第二升降导杆42、及一第二升降座43，该第二升降压缸41具有一固设于该机台20第二下凸部24的第二升降缸体411、及一可伸缩动作地设于该第二升降缸体411内的第二升降活塞杆412，该二第二升降导杆42是固设于该机台20的第二上、下凸部24、25之间并平行于该第二升降压缸41 ;该第二升降座43是固设于该第二升降活塞杆412并具有二滑设于该第二升降导杆42的第二套接部431，该第二升降座43更设有二相互平行的第二导引环部432。所述第一推料单元50，设于该第一升降座33，并包含一第一推料压缸51、二第一推料导杆52、及一第一推料件53，该第一推料压缸51具有一固设于该第一升降座33的第一推料缸体511、及一可朝该送料轨道21方向伸缩动作地设于该第一推料缸体511内的第一推料活塞杆512，该二第一推料导杆52是可活动的穿置于该第一升降座33的第一导引环部332且平行于该第一推料压缸51,该第一推料件53是固设于该第一推料活塞512及该二第一推料导杆52的一端。所述第二推料单元60的组成与该第一推料单元50相同，并与该第一推料单元50相对，该第二推料单元60设于该第二升降座43，并包含一第二推料压缸61、二第二推料导杆62、及一第二推料件63，该第二推料压缸61具有一固设于该第二升降座43的第二推料缸体611、及一可朝该送料轨道22方向伸缩动作地设于该第二推料缸体611内的第二推料活塞杆612，该二第二推料导杆62是可活动的设于该第二升降座43的第二导引环部432且平行于该第二推料压缸61，该第二推料件63是固设于该第二推料活塞杆612及该二第二推料导杆62的一端。所述第一导料板71,固设于该第一升降座33,并具有一第一导料斜面711,该第一导料斜面711具有一第一导入边缘712、及一较该第一导入边缘712为低且远离该送料轨道21的第一导出边缘713。所述第二导料板72，固设于该第二升降座43，并具有一第二导料斜面721，该第二导料斜面721具有一第二 导入边缘722、及一较该第二导入边缘722为低且远离该送料轨道21的第二导出边缘723。以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的结构及其组态说明。至于本实用新型的作动方式及其功效作以下说明。本实用新型进行第一边的下料动作(即图面的右边下料):参阅图4、6、7，首先控制该第一升降单元30作动，使固设于该第一升降座33的第一导料板71的第一导入边缘712与该机台20的送料轨道21在同一水平面高度上；随后控制该第二升降单兀40作动,使该第二升降压缸41带动该第二升降座43与设于该第二升降座43上的第二推料单元60上升，直到该第二推料单元60的第二推料件63在水平位置上略高于该送料轨道21 ;最后控制该第二推料单元60作动，使该第二推料压缸61的第二推料活塞杆612朝该送料轨道21方向伸出，进而带动该第二推料件63产生同方向的位移，藉以将位于该送料轨道21上的料材91朝该第一导料板71方向推动，使该料材91得以藉由该第一导料板71的导引而落置第一预定处，以便于后续加工或运送。本实用新型进行第二边的下料动作(即图面的左边下料):参阅图4、8、9，其作动方式与上述相同，亦即控制该第二升降单元40作动，使固设于该第二升降座43的第二导料板72的第二导入边缘722与该机台20的送料轨道21在同一水平面高度上；随后控制该第一升降单元30作动，使该第一升降压缸31带动该第一升降座33与设于该第一升降座33上的第一推料单元50上升，直到该第一推料单元50的第一推料件53在水平位置上略高于该送料轨道21 ;最后控制该第一推料单元50作动，使该第一推料压缸51的第一推料活塞杆512朝该送料轨道21方向伸出，进而带动该第一推料件53产生同方向的位移，藉以将位于该送料轨道21上的料材91朝该第二导料板72方向推动，使该料材91得以藉由该第二导料板72的导引而落置第二预定处，以便于后续加工或运送。据此，本实用新型可视需求而控制该第一升降单元30及第一推料单元50作动，让料材91从机台20 —边并受该第二导料板72的导引而完成第一边下料，或控制该第二升降单元40及第二推料单元60作动，让料材91从机台20另一边并受该第一导料板71的导引而完成第二边下料，是以，本实用新型可视需求而切换不同的下料方向，确实达到提高该下料装置的适用性及节省人力与作业时间的目的。综上所述，上述各实施例及图示仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本新型实施范围，即大凡依本新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本新型专利涵盖的 范围内。
权利要求1.一种双边下料装置，其特征在于:包含: 一机台，具有一送料轨道； 一第一升降单元，设于该机台且位于该送料轨道一侧，并包含一第一升降压缸、两第一升降导杆、及一第一升降座，该第一升降压缸具有一固设于该机台的第一升降缸体、及一可伸缩动作地设于该第一升降缸体内的第一升降活塞杆，所述两第一升降导杆是固设于该机台并平行于该第一升降压缸；所述第一升降座是固设于该第一升降活塞杆并具有两滑设于该第一升降导杆的第一套接部； 一第二升降单兀，设于该机台且位于该送料轨道另一侧，并包含一第二升降压缸、两第二升降导杆、及一第二升降座，该第二升降压缸具有一固设于该机台的第二升降缸体、及一可伸缩动作地设于该第二升降缸体内的第二升降活塞杆，所述两第二升降导杆是固设于该机台并平行于该第二升降压缸；所述第二升降座是固设于该第二升降活塞杆并具有两滑设于该第二升降导杆的第二套接部； 一第一推料单元，设于该第一升降座，并包含一第一推料压缸、二第一推料导杆、及一第一推料件，该第一推料压缸具有一固设于该第一升降座的第一推料缸体、及一可朝该送料轨道方向伸缩动作地设于该第一推料缸体内的第一推料活塞杆，所述两第一推料导杆是可活动的设于该第一升降座且平行于该第一推料压缸，所述第一推料件是固设于该第一推料活塞杆及所述两第一推料导杆的一端； 一第二推料单元，设于该第二升降座，并包含一第二推料压缸、两第二推料导杆、及一第二推料件，该第二推料压缸具有一固设于该第二升降座的第二推料缸体、及一可朝该送料轨道方向伸缩动作地设于该第二推料缸体内的第二推料活塞杆，所述两第二推料导杆是可活动的设于该第二升降座且平行于该第二推料压缸，该第二推料件是固设于该第二推料活塞杆及该两第二推料 导杆的一端； 一第一导料板，固设于该第一升降座，并具有一第一导料斜面； 一第二导料板，固设于该第二升降座，并具有一第二导料斜面。
2.如权利要求1所述的双边下料装置，其特征在于:所述机台送料轨道的两侧各设有一导料片。
3.如权利要求1所述的双边下料装置，其特征在于:所述机台一侧设有一第一下凸部，及二第一上凸部，该第一下凸部是供该第一升降缸体、及该两第一升降导杆的一端所固接，该第一上凸部是供该两第一升降导杆的另一端所固接。
4.如权利要求1所述的双边下料装置，其特征在于:所述机台另一侧设有一第二下凸部，及两第二上凸部，该第二下凸部是供该第二升降缸体、及该两第二升降导杆的一端所固接，该第二上凸部是供该两第二升降导杆的另一端所固接。
5.如权利要求1所述的双边下料装置，其特征在于:所述第一升降座设有两第一导引环部，各该第一导引环部是供该第一推料导杆穿置。
6.如权利要求1所述的双边下料装置，其特征在于:所述第二升降座设有两第二导引环部，各该第二导引环部是供该第二推料导杆穿置。
专利摘要本实用新型公开了一种双边下料装置，其主要针对普通下料装置仅能单边下料，造成适用性不足所进行的改进，本实用新型主要适用于组设在加工机的出料端，并是由机台、设于该机台一侧的第一升降单元、第一推料单元、第一导料板、及设于该机台另一侧的第二升降单元、第二推料单元、及第二导料板所组成，视需求而控制该第一升降单元及第一推料单元作动，让料材从机台一边并受该第二导料板的导引而完成第一边下料，或控制该第二升降单元及第二推料单元作动，让料材从机台另一边并受该第一导料板的导引而完成第二边下料，据此，本实用新型可视需求而切换不同的下料方向，以提高该下料装置的适用性及节省人力与作业时间。
文档编号B65G47/82GK203143673SQ20132006970
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者赵淑佳 申请人:昆山合济机械有限公司