基于触点检测的铝丝放线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于触点检测的铝丝放线机构，包括底板及位于底板上的铝线盘、位于铝线盘开口处的第一导线座、与自动焊线设备相邻的第二导线座、位于第一导线座旁侧的第一压线轮、位于第二导线座旁侧的第二压线轮，所述底板上还设有用于对铝丝进行导向的导向板，所述导向板上设有若干触点，所述触点上连接有电流检测装置。本实用新型结构简单、工作可靠、控制准确，通过编码器检测铝丝的移动量，并运用触点检测保证铝丝放线长度，采用了便捷的方式保证铝丝的松弛量，从而改善铝丝扯断的现象。
【专利说明】基于触点检测的铝丝放线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化【技术领域】，特别是涉及一种基于触点检测的铝丝放线机构。
【背景技术】
[0002]放线机构是一种比较常见的机构，它是铝丝自动焊线设备的重要组成部分。
[0003]自动焊线设备在焊线时，末端对铝丝有一定的扯动量，这导致铝丝必须具备一定的松弛量，否则铝丝容易发生扯断现象。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于触点检测的铝丝放线机构，以改善铝丝扯断的现象。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于触点检测的铝丝放线机构，其采用了便捷的方式保证铝丝的松弛量，从而改善铝丝扯断的现象。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下:
[0007]—种基于触点检测的铝丝放线机构，包括底板及位于底板上的铝线盘、位于铝线盘开口处的第一导线座、与自动焊线设备相邻的第二导线座、位于第一导线座旁侧的第一压线轮、位于第二导线座旁侧的第二压线轮，所述底板上还设有用于对铝丝进行导向的导向板，所述导向板上设有若干触点，所述触点上连接有电流检测装置。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述触点设置为2个或2个以上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述触点包括沿铝丝放线方向依次设置的第一触点、第二触点和第三触点。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设置有与第二压线轮相配合的编码器轮，所述编码器轮上连接有编码器，编码器检测铝丝放线是否达到预设长度。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设置有与第一压线轮相配合的电机滚轮，所述电机滚轮上连接有电机，电机驱动所述电机滚轮转动。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述电机固定安装于底板的背面。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述铝丝放线机构还包括与电流检测装置、编码器和电机相连的控制器，编码器检测铝丝放线达到预设长度时，电流检测装置检测铝丝到达触点位置，当铝丝未到达触点位置时，控制器控制电机转动继续进行铝丝放线，当铝丝到达触点位置时，控制器控制电机停止转动。
[0014]本实用新型基于触点检测的铝丝放线机构结构简单、工作可靠、控制准确，通过编码器检测铝丝的移动量，并运用触点检测保证铝丝放线长度，采用了便捷的方式保证铝丝的松弛量，从而改善铝丝扯断的现象。
【专利附图】
【附图说明】[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一【具体实施方式】中铝丝放线机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型公开了一种基于触点检测的铝丝放线机构，包括底板及位于底板上的铝线盘、位于铝线盘开口处的第一导线座、与自动焊线设备相邻的第二导线座、位于第一导线座旁侧的第一压线轮、位于第二导线座旁侧的第二压线轮，所述底板上还设有用于对铝丝进行导向的导向板，所述导向板上设有若干触点，所述触点上连接有电流检测装置。
[0018]优选地，所述触点设置为2个或2个以上。
[0019]优选地，所述触点包括沿铝丝放线方向依次设置的第一触点、第二触点和第三触点。
[0020]优选地，所述底板上设置有与第二压线轮相配合的编码器轮，所述编码器轮上连接有编码器，编码器检测铝丝放线是否达到预设长度。
[0021]优选地，所述底板上设置有与第一压线轮相配合的电机滚轮，所述电机滚轮上连接有电机，电机驱动所述电机滚轮转动。
[0022]优选地，所述电机固定安装于底板的背面。
[0023]优选地，所述铝丝放线机构还包括与电流检测装置、编码器和电机相连的控制器，编码器检测铝丝放线达到预设长度时，电流检测装置检测铝丝到达触点位置，当铝丝未到达触点位置时，控制器控制电机转动继续进行铝丝放线，当铝丝到达触点位置时，控制器控制电机停止转动。
[0024]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0025]参图1所示，本实用新型一【具体实施方式】中，铝丝放线机构包括底板1、铝线盘2、位于铝线盘2开口处的第一导线座3、与自动焊线设备相邻的第二导线座4、位于第一导线座3旁侧的第一压线轮5、位于第二导线座4旁侧的第二压线轮6，上述铝线盘2、第一导线座3、第二导线座4、第一压线轮5和第二压线轮6均设于底板I的上方。
[0026]进一步地，底板I上设置有与第一压线轮5相配合的电机滚轮7，电机滚轮7上连接有电机8，电机8驱动电机滚轮7转动。
[0027]优选地,在本实施方式中，电机8设于底板I的背面，底板I上设有轴孔，电机8的转动轴通过轴孔驱动电机滚轮7在底板上转动，铝线盘2中的铝丝21在电机滚轮7和第一压线轮5之间经过。
[0028]进一步地，底板I上设置有与第二压线轮6相配合的编码器轮9，编码器轮9上连接有编码器10，编码器10检测铝丝放线是否达到预设长度。当铝丝放线达到预设长度时，自动焊线设备即可进行焊线等操作。[0029]本实用新型中底板I上还设有用于对铝丝进行导向的导向板11，导向板11上设有若干触点，触点上连接有电流检测装置(未图示)。
[0030]其中，触点设置为2个或2个以上，优选地，在本实施方式中触点包括沿铝丝放线方向依次设置的第一触点111、第二触点112和第三触点113。第一触点111设置在靠近第一压线轮5处的导向板上，第三触点113设置在靠近第二压线轮6处的导向板上，第二触点112设置在第一触点111和第三触点113之间。
[0031]当铝丝21与导向板11上的第一触点111、第二触点112和第三触点113均接触时，铝丝在导向板上为松弛状态；当铝丝21与导向板11上第一触点111、第二触点112和第三触点113均不接触时，铝丝在导向板上为绷紧状态；当铝丝21与导向板11上第一触点111、第二触点112和第三触点113部分接触时，铝丝在导向板上的状态介于松弛状态和绷紧状态之间。
[0032]电流检测装置可以根据导通电路从而检测到铝丝到达触点的位置，从而估算出铝丝在导向板上的状态，当铝丝在导向板上与第一触点、第二触点和第三触点均接触时，能够保证铝丝具有足够的松弛量，从而改善铝丝扯断的现象。
[0033]铝丝放线机构还包括与电流检测装置、编码器10和电机8相连的控制器(未图示)，编码器检测铝丝放线达到预设长度时，电流检测装置检测铝丝到达触点位置，当铝丝未到达触点位置时，控制器控制电机转动继续进行铝丝放线，当铝丝到达触点位置时，控制器控制电机停止转动。
[0034]本实施方式中铝丝放线机构的具体工作原理如下:
[0035]电机滚轮7通过电机8不断将铝线盘2中的铝丝21向前传送，铝丝21依次经过第一导线座3、第一压线轮5和电机滚轮7、导向板11、第二压线轮6和编码器轮9、以及第二导线座4，最后将铝丝21输送至自动焊线设备进行焊线等操作，其中，当铝丝分别触碰到第一触点111、第二触点112和第三触点113时，电流检测装置可通过电流检测从而检测到招丝到达触点的位置,停止电机转动。
[0036]自动焊线设备在焊线时扯动铝丝末端移动一段距离，铝丝移动时带动编码器轮9转动，通过编码器检测到铝丝的移动量。当编码器检测到铝丝位移量达到预设长度时，启动电机8带动电机滚轮7将铝丝向前传送，直到铝丝触碰到各个触点时，停止电机工作，从而为焊接保证一定的扯动量，防止铝丝扯断现象。
[0037]综上所述，本实用新型基于触点检测的铝丝放线机构结构简单、工作可靠、控制准确，通过编码器检测铝丝的移动量，并运用触点检测保证铝丝放线长度，采用了便捷的方式保证铝丝的松弛量，从而改善铝丝扯断的现象。
[0038]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种基于触点检测的铝丝放线机构，包括底板及位于底板上的铝线盘、位于铝线盘开口处的第一导线座、与自动焊线设备相邻的第二导线座、位于第一导线座旁侧的第一压线轮、位于第二导线座旁侧的第二压线轮，其特征在于，所述底板上还设有用于对铝丝进行导向的导向板，所述导向板上设有若干触点，所述触点上连接有电流检测装置。
2.根据权利要求1所述的铝丝放线机构，其特征在于，所述触点设置为2个或2个以上。
3.根据权利要求2所述的铝丝放线机构，其特征在于，所述触点包括沿铝丝放线方向依次设置的第一触点、第二触点和第三触点。
4.根据权利要求1所述的铝丝放线机构，其特征在于，所述底板上设置有与第二压线轮相配合的编码器轮，所述编码器轮上连接有编码器，编码器检测铝丝放线是否达到预设长度。
5.根据权利要求4所述的铝丝放线机构，其特征在于，所述底板上设置有与第一压线轮相配合的电机滚轮，所述电机滚轮上连接有电机，电机驱动所述电机滚轮转动。
6.根据权利要求5所述的铝丝放线机构，其特征在于，所述电机固定安装于底板的背面。
7.根据权利要求5所述的铝丝放线机构，其特征在于，所述铝丝放线机构还包括与电流检测装置、编码器和电机相连的控制器，编码器检测铝丝放线达到预设长度时，电流检测装置检测铝丝到达触点位置，当铝丝未到达触点位置时，控制器控制电机转动继续进行铝丝放线，当铝丝到达触点位置时，控制器控制电机停止转动。
【文档编号】B65H63/04GK203699551SQ201320842724
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】鲁京立, 林凤清, 程胜, 张建伟 申请人:昆山市工业技术研究院有限责任公司