稀土物料加料装置及稀土物料加料方法
【专利摘要】本发明提供了一种稀土物料加料方法，由物料输送系统将物料输送到加料位置，并自动加料到加料斗中，在物料量达到预定加料值时，物料输送系统停止加料；加料机运行后，加料斗中的稀土物料自动落入到电解设备中，加料斗中物料逐步加入到电解设备的过程中，实时检测加料斗内的物料量，当物料量大于余料设定值时，加料斗继续工作，当物料量余料设定值时，开启物料系统，重复上述加料过程，自动向加料斗中加料。通过对加料斗中的物料进行实时监测，并自动控制物料输送系统开启或关闭，以及时的向加料斗中补充物料，避免了人为加料造成物料添加过程中的不稳定性，保证电解后产品的一致性。本发明还提供了一种稀土物料加料装置。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及稀土制备【技术领域】，更具体地说，涉及一种稀土物料加料装置及稀土 物料加料方法。 稀土物料加料装置及稀土物料加料方法
【背景技术】
[0002] 稀土元素是活性很强的金属，在通常条件下难以用一般的方法从其化合物中提炼 出来。工业生产中主要采用熔盐电解法和金属热还原的方法由稀土的氯化氯化物、氟化物 和氧化物制取稀土金属或其合金。
[0003] 稀土制备过程中，稀土氧化物需要加料到电解设备中生产金属，现有技术中电解 过程中稀土氧化物的加料一直靠人工手工完成，由于稀土电解环境中高温区环境恶劣，造 成电解岗位环境差，且电解过程受人为因素影响多，由于加料不稳定等原因很难做到电解 后产品的一致性，且人工加料的方式满足不了稀土应用高端市场的需要，不利于企业的发 展。
[0004] 因此，如何提高稀土氧化物生产过程中的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解 决的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种稀土物料加料方法，以实现提高稀土氧化物生产过 程中的稳定性；本发明还提供了一种稀土物料加料装置。
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种稀土物料加料方法，包括步骤：
[0008] 1)由物料输送系统将物料输送到加料位置，并自动加料到加料斗中；
[0009] 2)当检测到加料斗中物料的物料量达到预定加料值时，物料输送系统停止加料； [0010] 3)加料机运行后，加料斗中物料逐步加入到电解设备中，实时检测加料斗内的物 料量，当物料量大于余料设定值时，加料斗继续工作，当物料量小于余料设定值时，进入步 骤4);
[0011] 4)开启物料输送系统，重复步骤1)-步骤3。
[0012] 优选地，在上述稀土物料加料方法中，所述物料输送系统为气动物料输送系统。
[0013] 优选地，在上述稀土物料加料方法中，所述预定加料值为检测所述加料斗中的物 料重量值。
[0014] 优选地，在上述稀土物料加料方法中，所述加料斗上设置有对所述加料斗中物料 的重量进行检测的称重传感器。
[0015] 优选地，在上述稀土物料加料方法中，所述预定加料值为所述称重传感器检测的 所述加料斗的重量最大值，所述余料设定值为所述加料斗加料后物料量的最小值。
[0016] 优选地，在上述稀土物料加料方法中，所述余料设定值为所述加料斗内物料添加 后的物料重量值。
[0017] 优选地，在上述稀土物料加料方法中，所述称重传感器电连接有对加料斗的物料 含量进行显示的显示屏。
[0018] 一种稀土物料加料装置，用于电解设备中稀土物料的自动加料，所述稀土物料加 料装置采用如上任意一项所述的稀土物料加料方法进行加料。
[0019] 本发明提供的稀土物料加料方法，由物料输送系统将物料输送到加料位置，并自 动加料到加料斗中；对加料斗中的物料量进行检测，当检测到加料斗中物料的物料量达到 预定加料值时，物料输送系统停止加料；加料机运行后，加料斗中的稀土物料自动落入到电 解设备中，加料斗中物料逐步加入到电解设备的过程中，实时检测加料斗内的物料量，当物 料量大于余料设定值时，加料斗继续工作，当物料量余料设定值时，开启物料系统，重复上 述加料过程，自动向加料斗中加料。通过对加料斗中的物料进行实时监测，并自动控制物料 输送系统开启或关闭，以及时的向加料斗中补充物料，通过加料环节的往复运行，实现物料 能够连续、精确的输送到电解设备中，避免了人为加料造成物料添加过程中的不稳定性，保 证电解后产品的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明提供的稀土物料加料方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022] 本发明公开了一种稀土物料加料方法，提高了稀土氧化物生产过程中的稳定性； 本发明还提供了一种稀土物料加料装置。
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1所示，图1为本发明提供的稀土物料加料方法的流程图。
[0025] 本发明提供了一种稀土物料加料方法，步骤如下：
[0026] S01:物料输送系统自动加料
[0027] 由物料输送系统将物料输送到加料位置，并自动加料到加料斗中，物料输送系统 的加料工作由系统自动控制，其加料节拍与加料斗向电解设备中的加料节拍匹配，同时物 料输送系统的加料流量与加料斗的加料流量匹配设计。
[0028] S02:检测加料斗物料量，在物料量达到预定加料值后，停止加料
[0029] 对加料斗中的物料量进行检测，当检测到加料斗中物料的物料量达到预定加料值 时，物料输送系统停止加料，预设置加料斗中允许加料的最大物料量，并对加料斗中物料是 否达到预定加料值进行检测，该检测值自动传送到控制系统中，以保证控制系统对加料工 作的自动控制。
[0030] S03:加料机开启，检测加料斗中余料量是否超过余料设定值
[0031] 加料机运行后，加料斗中的稀土物料自动落入到电解设备中，加料斗中物料逐步 加入到电解设备的过程中，实时检测加料斗内的物料量，当物料量大于余料设定值时，说明 此时加料斗内还有足够的稀土物料，加料斗继续工作，当物料量小于余料设定值时，说明加 料斗内稀土物料剩余量已不足以支持加料斗的持续均匀的加料，此时开启物料输送系统， 重复上述加料过程，自动向加料斗中加料。
[0032] 通过对加料斗中的物料进行实时监测，并自动控制物料输送系统开启或关闭，以 及时的向加料斗中补充物料，通过加料环节的往复运行，实现物料能够连续、精确的输送到 电解设备中，避免了人为加料造成物料添加过程中的不稳定性，保证电解后产品的一致性。
[0033] 在本发明一具体实施例中，物料输送系统为气动物料输送系统。由物料输送系统 将稀土氧化物输送到加料位置，并添加到加料斗中，通过加料斗对电解设备进行加料。物料 输送系统采用气动驱动，由气动结构推动稀土物料输送，对设备实现充分有效利用。
[0034] 在本发明一具体实施例中，预定加料值为检测加料斗中的物料重量值。对加料斗 内物料的添加量进行检测，当添加量达到预定值后，停止物料输送系统的加料，避免物料的 溢出。物料添加量可通过加料斗中的物料深度，或者加料斗加料后的总重量进行检测，本 案采用将预定加料值设置为物料重量值的方法，可进一步提高对加料斗中物料量的准确监 测。
[0035] 在本发明一具体实施例中，加料斗上设置有对加料斗中物料的重量进行检测的称 重传感器。加料斗加料后重量的检测通过设置在加料斗上的称重传感器进行称量，称重结 果直接传送到系统控制器中，通过控制器的计算处理，对系统的加料工作进行自动控制。
[0036] 在本发明一具体实施例中，预定加料值为称重传感器检测的加料斗的重量最大 值，余料设定值为加料斗加料后物料量的最小值。称重传感器设置加料斗加料的上下阈值， 在加料斗中的加料量达到重量最大值时，控制系统控制物料输送系统停止加料，当称重传 感器检测到加料斗的重量达到设定的最小值时，控制系统控制物料输送系统开始工作，自 动进行加料。可以理解，加料斗的重量的最小值并不是加料斗物料全部下落到电解设备后 的重量最小值，而是加料斗中物料中量下降到设定的补料范围时，系统控制物料输送系统 补料，从而可以保证加料斗中始终有充足的物料不会出现其向电解设备中加料中断，从而 实现了连续、精确的由加料斗向电解设备进行加料。
[0037] 具体地，余料设定值为加料斗内物料添加后的物料重量值。称重传感器同时对加 料斗中重量最小值进行检测，采用同一检测参数，易于实现设备的工作稳定性，保证物料流 量和重量的调节准确性。
[0038] 在本发明一具体实施例中，称重传感器电连接有对加料斗的物料含量进行显示的 显示屏。通过设置与称重传感器电联的显示屏，对稀土物料添加过程中的实时数据进行直 观的显示，当然显示屏可设置为触摸显示屏，并添加对系统控制的控制按键，以为系统的实 时状态进行控制。
[0039] 基于上述实施例中提供的稀土物料加料方法，本发明还提供了一种稀土物料加料 装置，用于电解设备中稀土物料的自动加料，该稀土物料加料装置采用如上任意一项所述 的稀土物料加料方法进行加料。
[0040] 由于该稀土物料加料装置采用了上述实施例的稀土物料加料方法，所以该稀土物 料加料装置由稀土物料加料方法带来的有益效果请参考上述实施例。
[0041] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种稀土物料加料方法，其特征在于，包括步骤： 1) 由物料输送系统将物料输送到加料位置，并自动加料到加料斗中； 2) 当检测到加料斗中物料的物料量达到预定加料值时，物料输送系统停止加料； 3) 加料机运行后，加料斗中物料逐步加入到电解设备中，实时检测加料斗内的物料量， 当物料量大于余料设定值时，加料斗继续工作，当物料量小于余料设定值时，进入步骤4); 4) 开启物料输送系统，重复步骤1)-步骤3。
2. 根据权利要求1所述的稀土物料加料方法，其特征在于，所述物料输送系统为气动 物料输送系统。
3. 根据权利要求1所述的稀土物料加料方法，其特征在于，所述预定加料值为检测所 述加料斗中的物料重量值。
4. 根据权利要求3所述的稀土物料加料方法，其特征在于，所述加料斗上设置有对所 述加料斗中物料的重量进行检测的称重传感器。
5. 根据权利要求4所述的稀土物料加料方法，其特征在于，所述预定加料值为所述称 重传感器检测的所述加料斗的重量最大值，所述余料设定值为所述加料斗加料后物料量的 最小值。
6. 根据权利要求1所述的稀土物料加料方法，其特征在于，所述余料设定值为所述加 料斗内物料添加后的物料重量值。
7. 根据权利要求4所述的稀土物料加料方法，其特征在于，所述称重传感器电连接有 对加料斗的物料含量进行显示的显示屏。
8. -种稀土物料加料装置，用于电解设备中稀土物料的自动加料，其特征在于，所述稀 土物料加料装置采用如权利要求1-7任意一项所述的稀土物料加料方法进行加料。
【文档编号】B65G69/00GK104085697SQ201410319877
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】郑巨根, 邹宁, 邹旭杰, 张荣波, 邹永博, 邹宇钦, 郑奇跃, 陈凯泽, 张楠楠, 陈成 申请人:宁波复能新材料股份有限公司