一种软袋小包装袋生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种软袋小包装袋生产线，结构为右提升皮带机依次与右整形机、右加速计数皮带、右叠层翻转转移部件衔接成通道Ⅱ，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件；左提升皮带机依次与左整形机、左加速计数皮带、左叠层翻转转移部件衔接成通道Ⅰ，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件；充填部件与全自动套袋机衔接，完成软袋小包充填到全自动套袋机的编制袋中，全自动套袋机与全自动牵引缝包系统衔接，完成充填好软袋小包的编制袋的输送、缝口和成品输出。本发明通过双通道来完成软袋小包装袋输送，共用一套充填、装袋和缝包系统，很大程度上降低使用设备，双通道的软袋小包之间的间距完全相等，极高地保证计数准确率。
【专利说明】一种软袋小包装袋生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种软袋小包装袋生产线。
【背景技术】
[0002]对现有盐化工行业中，对于软袋小包，例如盐包，为了提高生产效率，通常两台小包机并排布置，采用同一皮带机输送，其装袋生产线通常采用合流输送，即两台小包机同时工作包装出来的盐包，经过一系列的机构和装置，将两台小包机的盐包合并到一条皮带机上，为了保证后端设备的正常工作，再增加一系列的机构和装置，来保证盐包和盐包之间的固定间距，然后装箱或者装袋。这样吗，不仅设备复杂，而且稳定性差，经常导致盐包合流时发生变形，不能完全保证盐包之间的固定间距，导致后端生产线的计数计量不准或者降低其工作稳定性。当前布线方式严重制约了小包机的产能，在单台产能每分钟55包已经达到稳定极限。因此，这就迫切需要研发结构简单，盐包输送稳定，能精确保证盐包间距的一种装袋生产线的布线工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述不足，提供一种结构简单、紧凑、适应面广泛，盐包输送稳定，能精确保证盐包间距的一种软袋小包装袋生产线。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]一种软袋小包装袋生产线，包括右提升皮带机、左提升皮带机、左整形机、右整形机、右加速计数皮带、左加速计数皮带、充填部件、右叠层翻转转移部件、左叠层翻转转移部件、全自动套袋机和全自动牵引缝包系统，由右提升皮带机、左提升皮带机、左整形机、右整形机、右加速计数皮带、左加速计数皮带、右叠层翻转转移部件、左叠层翻转转移部件组成两条软袋小包输送装袋通道；其特征在于:右提升皮带机依次与右整形机、右加速计数皮带、右叠层翻转转移部件衔接组成通道II，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件；左提升皮带机依次与左整形机、左加速计数皮带、左叠层翻转转移部件衔接组成通道I，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件；充填部件与全自动套袋机衔接，完成软袋小包充填到全自动套袋机的编制袋中，全自动套袋机与全自动牵引缝包系统衔接，完成充填好软袋小包的编制袋的输送、缝口和成品输出。
[0006]本发明还包括两台小包机、两台水平皮带机，两台小包机并排交错布置，并保证上方料斗出料口并排布置，分别通过螺旋溜槽各自进入一台水平皮带机输送，一台水平皮带机输送进入通道I，另一台水平皮带机输送进入通道II。
[0007]本发明还包括两台小包机、一台中间带有隔板的宽型水平皮带机，两台小包机并排交错布置，并保证上方料斗出料口并排布置，分别通过螺旋溜槽各自进入一台中间带有隔板的宽型水平皮带机输送，分别进入通道I和通道II。
[0008]所述的左整形机、右整形机是本公司2010年7月26日申请的专利号为201010235775.9 ；
[0009]所述的充填部件是本公司2010年12月7日申请的专利号为201020645870.1 ；
[0010]所述的右叠层翻转转移部件、左叠层翻转转移部件是本公司2013年4月18日申请的专利号为201320197838.5 ；
[0011]所述的全自动套袋机是本公司2012年9月20日申请的专利号为201220479487.2；
[0012]所述的自动牵引缝包系统本公司2014年4月28日申请的专利号为201420209375.4。
[0013]本发明没提到的设备均为现有设备，从市场直接购买就能得到。
[0014]所述装袋生产线的布线工艺方式中，均采用现有设备。
[0015]本发明的技术优点在于:
[0016]1、双通道独立运行。软袋小包可分别从两通道各自独立运行，独自输送、计数和充填装袋。
[0017]2、独立计数，计数高精度。软袋小包在各自的通道中独立运行，小包之间的间距完全相等，在加上提速皮带的充分拉开间距，可极高地保证计数准确率。
[0018]3、合流交替充填进袋。双通道同时工作时，只能判断，轮流交替合流进入充填部件。双通道也可各自独立运行，互不影响。
[0019]4、有效降低生产线成本。双通道的物料进料方式，共用同一套充填装袋和缝包系统。很大程度上降低了设备的产品，解决设备布线是累加提高产能的弊端。
[0020]5、装袋整齐。侧推式充填进袋保证了装袋后软袋小包能完好地保证了整齐的姿态，且在成品物流运输中抗压，不破包，完好保证装袋后的姿态。
[0021]6、该生产实现了双通道独立运行装袋的全部功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1a为本发明双通道布线方式的正面示意图。
[0023]图1b为本发明双通道布线方式的俯视图。
[0024]图2a为本发明小包装机独立进料双通道的正面示意图。
[0025]图2b为本发明小包装机独立进料双通道的俯视图。
[0026]图3a为本发明小包装机共同进料双通道的正面示意图。
[0027]图3b为本发明小包装机共同进料双通道的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]结合附图对发明作进一步的描述。
[0029]如图la、图1b所示，一种软袋小包装袋生产线，包括右提升皮带机1、左提升皮带机2、左整形机3、右整形机4、右加速计数皮带5、左加速计数皮带6、充填部件7、右叠层翻转转移部件8、左叠层翻转转移部件9、全自动套袋机10和全自动牵引缝包系统11，由右提升皮带机1、左提升皮带机2、左整形机3、右整形机4、右加速计数皮带5、左加速计数皮带6、右叠层翻转转移部件8、左叠层翻转转移部件9组成两条软袋小包输送装袋通道；其特征在于:右提升皮带机I依次与右整形机4、右加速计数皮带5、右叠层翻转转移部件8衔接组成通道II，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件7;左提升皮带机2依次与左整形机3、左加速计数皮带6、左叠层翻转转移部件9衔接组成通道I，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件7 ;充填部件7与全自动套袋机10衔接，完成软袋小包充填到全自动套袋机10的编制袋中，全自动套袋机10与全自动牵引缝包系统11衔接，完成充填好软袋小包的编制袋的输送、缝口和成品输出。
[0030]所述的左整形机、右整形机是本公司2010年7月26日申请的专利号为201010235775.9 ；
[0031]所述的充填部件7是本公司2010年12月7日申请的专利号为201020645870.1 ；
[0032]所述的右叠层翻转转移部件、左叠层翻转转移部件是本公司2013年4月18日申请的专利号为201320197838.5 ；
[0033]所述的全自动套袋机10是本公司2012年9月20日申请的专利号为201220479487.2；
[0034]所述的自动牵引缝包系统本公司2014年4月28日申请的专利号为201420209375.4。
[0035]本发明没提到的设备均为现有设备，从市场直接购买就能得到。
[0036]如图la、图1b所示，在所述软袋小包装袋生产线中的通道I中，软袋小包通过右提升皮带机I，直接提升到右整形机4，对盐包进行整形后，经右加速计数皮带5将盐包间距特意拉开后，直接进入右叠层翻转转移部件8，完成盐包计数排列后进入充填部件7，由其将整理好的盐包充填装入全自动套袋机10准备好的编制袋中，最后在全自动牵引缝包系统11的作用下，完成输送、缝口和成品输出。
[0037]如图la、图1b所示，在所述软袋小包装袋生产线中的通道2中，软袋小包通过左提升皮带机2，直接提升到左整形机3，对盐包进行整形后，经左加速计数皮带6将盐包间距特意拉开后，直接进入左叠层翻转转移部件9，完成盐包计数排列后进入充填部件7，由其将整理好的盐包充填装入全自动套袋机10准备好的编制袋中，最后在全自动牵引缝包系统11的作用下，完成输送、缝口和成品输出。
[0038]所述软袋小包装袋生产线中，软袋小包各自在独立的通道中工作，最后共用同一套充填装袋和缝包系统；当软袋小包在两条通道同时工作时，左右两侧的叠层翻转转移部件交替运行送料进入充填部件中，保证生产线的连续运转。软袋小包在各自的通道中独立运行时，入袋小包等间距进入，在生产线中装袋时就能完全保证软袋小包之间的间距完全相等。在加上提速计数皮带的拉开间距，可极高地保证计数准确率。双通道同时工作时，可完全保证可靠的精度，稳定超越当前同类产品20?30%的产能。
[0039]所述软袋小包装袋生产线中，在通道I和通道2物料的进料口处，可以人工放包，也可以小包机自动打包。在小包机自动打包时的位置布置中，如图2a、图2b和图3a、图3b所示。如图2a、图2b所示。本发明还包括两台小包机、两台水平皮带机，两台小包机并排交错布置，并保证上方料斗出料口并排布置，分别通过螺旋溜槽各自进入一台水平皮带机输送，一台水平皮带机输送进入通道I，另一台水平皮带机输送进入通道II。如图3a、图3b所示。本发明还包括两台小包机、一台中间带有隔板的宽型水平皮带机，两台小包机并排交错布置，并保证上方料斗出料口并排布置，分别通过螺旋溜槽各自进入一台中间带有隔板的宽型水平皮带机输送，分别进入通道I和通道II。
【权利要求】
1.一种软袋小包装袋生产线，包括右提升皮带机、左提升皮带机、左整形机、右整形机、右加速计数皮带、左加速计数皮带、充填部件、右叠层翻转转移部件、左叠层翻转转移部件、全自动套袋机和全自动牵引缝包系统，其特征在于:右提升皮带机依次与右整形机、右加速计数皮带、右叠层翻转转移部件衔接组成通道II，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件；左提升皮带机依次与左整形机、左加速计数皮带、左叠层翻转转移部件衔接组成通道I，共同完成将前方输送的软袋小包进行整形、计数送入充填部件；充填部件与全自动套袋机衔接，完成软袋小包充填到全自动套袋机的编制袋中，全自动套袋机与全自动牵引缝包系统衔接，完成充填好软袋小包的编制袋的输送、缝口和成品输出。
2.根据权利要求1所述的软袋小包装袋生产线，其特征在于:还包括两台小包机、两台水平皮带机，两台小包机并排交错布置，并保证上方料斗出料口并排布置，分别通过螺旋溜槽各自进入一台水平皮带机输送，一台水平皮带机输送进入通道I，另一台水平皮带机输送进入通道II。
3.根据权利要求1所述的软袋小包装袋生产线，其特征在于:还包括两台小包机、一台中间带有隔板的宽型水平皮带机，两台小包机并排交错布置，并保证上方料斗出料口并排布置，分别通过螺旋溜槽各自进入一台中间带有隔板的宽型水平皮带机输送，分别进入通道I和通道II。
【文档编号】B65B35/58GK104309858SQ201410532743
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】李 浩, 李怀刚, 朱学建, 李响, 李全华, 郭爱华, 李 权, 唐海波 申请人:武汉人天包装技术有限公司