一种小桶灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小桶灌装机，其包括液体料位计、料箱、三通换向阀、容积缸、高度调节装置、灌装头、灌装瓶输送带、步进电机、位移丝杠和工作台；所述工作台上设置有带液体料位计的料箱、容积缸、高度调节装置和灌装瓶输送带；所述容积缸上部的灌料口处连通有三通换向阀，所述三通换向阀另外两端经管路分别与料箱的出口和灌装头相连通；所述容积缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠的螺母座固定连接，所述位移丝杠的螺杆与步进电机的输出轴固定连接；所述灌装头设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带与所述灌装头位置相对应，灌装瓶输送带底部设有称重传感器。本实用新型的优点是计量精度高、易计量、方便安装无滴漏、易清洗。
【专利说明】一种小桶灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种灌装机，适用于液体灌装设备领域。
【背景技术】
[0002]液体灌装机是将液体灌装至规定包装容器内的设备，广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业。现有的液体灌装机中，经常出现注液不均，有漏气现象，不易清理，适应品种单一等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种计量精度高且易计量，无滴漏，方便安装、易清洗的液体小桶灌装机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
[0005]本实用新型包括液体料位计、料箱、三通换向阀、容积缸、高度调节装置、灌装头、灌装瓶输送带、步进电机、位移丝杠和工作台；所述工作台上设置有带液体料位计的料箱、容积缸、高度调节装置和灌装瓶输送带；
[0006]所述容积缸上部的灌料口处连通有三通换向阀，所述三通换向阀另外两端经管路分别与料箱的出口和灌装头相连通；所述容积缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠的螺母座固定连接，所述位移丝杠的螺杆与步进电机的输出轴固定连接；所述灌装头设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带与所述灌装头位置相对应，所述灌装瓶输送带底部设有称重传感器。
[0007]所述高度调节装置包括调整丝杠、调整螺母、支撑板和调整气缸；所述调整丝杠垂直固定在工作台上，所述支撑板的一端套在调整丝杠上并通过调整螺母上下紧固，其另一端与调整气缸的缸体固定连接，所述调整气缸的活塞杆与灌装头固定连接。
[0008]所述灌装头上安装有真空回吸装置。
[0009]所述灌装头的一侧设置有挡片。
[0010]所述容积缸内的活塞外缘带有密封环。
[0011]所述真空回吸装置的型号为CV15HB。
[0012]本实用新型所产生的积极效果如下:
[0013](I)本实用新型使灌装经过计量、灌装同时再计量，采用两次计量，一次根据所需灌装液体体积对步进电机转数进行设定，一次利用灌装瓶输送带上设置的称重传感器，两次计量使计量精度更高；
[0014](2)采用步进电机驱动活塞运动，可根据不同灌装瓶体积调整步进电机转数，使容积缸内抽入的液体体积与灌装瓶体积相同；
[0015](3)灌装头带真空回吸装置，防止液体滴漏，造成污染及浪费；
[0016](4)灌装头上设置有高度调节装置，其中调整丝杠控制调整气缸的高度，对灌装头高度进行大致调节，调整气缸精确调节灌装头高度，将灌装头伸入灌装瓶内，通过改变调整丝杠上调整螺母的位置可调节灌装头初始位置高度，以适应不同高度的灌装瓶，且有效避免液体滴漏、外溅洒落。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中，I液体料位计、2料箱、3三通换向阀、4容积缸、5调整丝杠、6调整螺母、7调整气缸、8挡片、9灌装头、10灌装瓶输送带、11步进电机、12位移丝杠、13真空回吸装置、14支撑板、15工作台。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0020]由图1所示的实施例可知，它包括液体料位计1、料箱2、三通换向阀3、容积缸4、高度调节装置、灌装头9、灌装瓶输送带10、步进电机11、位移丝杠12和工作台15 ;所述工作台15上设置有带液体料位计I的料箱2、容积缸4、高度调节装置和灌装瓶输送带10 ；[0021 ] 所述容积缸4上部的灌料口处连通有三通换向阀3，所述三通换向阀3另外两端经管路分别与料箱2的出口和灌装头9相连通；所述容积缸4内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠12的螺母座固定连接，所述位移丝杠12的螺杆与步进电机11的输出轴固定连接；所述灌装头9设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带10与所述灌装头9位置相对应，所述灌装瓶输送带10底部设有称重传感器，通过容积缸4和设于灌装瓶输送带10底部的称重传感器，两次计量，确保灌装精度。
[0022]所述高度调节装置包括调整丝杠5、调整螺母6、支撑板14和调整气缸7 ;所述调整丝杠5垂直固定在工作台15上，所述支撑板14的一端套在调整丝杠5上并通过调整螺母6上下紧固，其另一端与调整气缸7的缸体固定连接，所述调整气缸7的活塞杆与灌装头9固定连接，使灌装对准更精确，避免灌装头9过高引起液体外溅，或灌装头9过低，影响液体灌入。
[0023]进一步的，灌装头9上安装有真空回吸装置13，能有效防止灌装完成后残留在灌装头9中的液体滴落外溅。
[0024]进一步的，灌装头9的一侧设置有挡片8，能有效防止灌装时滴落外溅。
[0025]进一步的，容积缸4内的活塞外缘带有密封环，能更好的加强密封性。
[0026]所述真空回吸装置13的型号为CV15HB。
[0027]本实施例的工作过程如下:
[0028]本实施例料箱2中充满所需灌装的液体，由液体料位计I检测液体位置，工作开始时，调整气缸7将灌装头9深入灌装瓶内，通过改变调整丝杠5上调整螺母6的位置可调节灌装头9的初始位置高度，以适应不同高度的灌装瓶，打开三通换向阀3，使料箱2与容积缸4之间连通，容积缸4与灌装头9之间关闭，步进电机11驱动容积缸4内的活塞向容积缸4一端移动，将所灌装液体抽入容积缸4内，当抽入的液体体积(重量)达到设定的数值时,步进电机11关闭；改变三通换向阀3，使容积缸4与灌装头9之间连通，容积缸4与料箱2之间关闭，此时步进电机11驱动容积缸4内的活塞向容积缸4内部移动，将液体压入灌装头9开始灌装。当容积缸4内所有液体灌装完毕后，利用灌装瓶输送带10上的称重传感器称量，若符合要求，启动灌装瓶输送带10，将空瓶导入，开始下一循环，若不符合要求，取出另作处理或继续灌装。
[0029]本实施例采用步进电机11驱动容积缸4内活塞移动，可根据不同灌装瓶的体积调整每次吸入液体的体积，性能可靠。设置真空回吸装置13，当灌装结束后，灌装头9内会残留少量液体附着在管壁上，延管壁下流凝聚，形成滴漏。造成污染并且浪费。真空回吸装置13将这些凝聚成水滴吸回管路，防止这一情况发生。设置调整丝杠5和调整气缸7两种高度调整，可根据灌装瓶的高度进行调整，调整量大，适应种类多。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种小桶灌装机，其特征在于:包括液体料位计(I)、料箱(2)、三通换向阀(3)、容积缸(4)、高度调节装置、灌装头(9)、灌装瓶输送带(10)、步进电机(11)、位移丝杠(12)和工作台(15 );所述工作台(15 )上设置有带液体料位计(I)的料箱(2 )、容积缸(4 )、高度调节装置和灌装瓶输送带(10); 所述容积缸(4 )上部的灌料口处连通有三通换向阀(3 )，所述三通换向阀(3 )另外两端经管路分别与料箱(2)的出口和灌装头(9)相连通；所述容积缸(4)内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠(12)的螺母座固定连接，所述位移丝杠(12)的螺杆与步进电机(11)的输出轴固定连接；所述灌装头(9)设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带(10)与所述灌装头(9)位置相对应，所述灌装瓶输送带(10)底部设有称重传感器。
2.根据权利要求1所述的小桶灌装机，其特征在于:所述高度调节装置包括调整丝杠(5 )、调整螺母(6 )、支撑板(14 )和调整气缸(7 );所述调整丝杠(5 )垂直固定在工作台(15 )上，所述支撑板(14)的一端套在调整丝杠(5)上并通过调整螺母(6)上下紧固，其另一端与调整气缸(7)的缸体固定连接，所述调整气缸(7)的活塞杆与灌装头(9)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的小桶灌装机，其特征在于:所述灌装头(9)上安装有真空回吸装置(13)。
4.根据权利要求3所述的小桶灌装机，其特征在于:所述灌装头(9)的一侧设置有挡片(8)。
5.根据权利要求1所述的小桶灌装机，其特征在于:所述容积缸(4)内的活塞外缘带有密封环。
6.根据权利要求4所述的小桶灌装机，其特征在于:所述真空回吸装置(13)的型号为CV15HB。
【文档编号】B65B3/04GK203767091SQ201420172175
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】韩刚 申请人:石家庄荣信科技有限公司