一种输送装置制造方法
【专利摘要】一种输送装置，包括机架、分别设置在机架上的第一输送机和第二输送机、驱动第一、第二输送机工作的动力装置,第一、第二输送机的载物面沿横向水平延伸且相互平行，第二输送机上设置有用于将产品推到第一输送机载物面上的推料机构，所述推料机构包括设置于机架上的基座、可沿纵向水平滑动地设置在基座上的滑座、设置于滑座上的推料组件、设置于基座上驱动滑座滑动的驱动机构，所述驱动机构包括水平布置在机架上由所述动力装置驱动的输入轴、垂直布置于基座上与输入轴联动的转轴、设置于转轴上的驱动盘、设置于滑座上沿横向延伸的滑槽、偏心设置在所述驱动盘上并与滑槽活动配合的滚轮，本实用新型可实现两种产品合并输送，从而有效提高生产效率，降低人力成本。
【专利说明】一种输送装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种输送装置。
【背景技术】
[0002]输送装置在工业生产中的应用十分广泛，其作用是将产品输送至目标位置，以包装机为例，包装机的输送装置为皮带输送机或链条输送机，用于将产品输送至包装位置，通常一台包装机只包装一种产品，当需要将两种不同的产品包装在一起时，则需要将两种产品间隔放置在一台输送装置的载物面上一起输送，这时就需要人工将另一产品按顺序添加到输送装置的载物面上，存在工作量大，出错率高和生产效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可实现两种产品的合并输送的输送装置。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
[0005]—种输送装置，其特征在于:包括机架、分别设置在机架上的第一输送机和第二输送机、驱动第一、第二输送机工作的动力装置，第一、第二输送机的载物面沿横向水平延伸且相互平行，第二输送机上设置有用于将产品推到第一输送机载物面上的推料机构，所述推料机构包括设置于机架上的基座、可沿纵向水平滑动地设置在基座上的滑座、设置于滑座上的推料组件、设置于基座上驱动滑座滑动的驱动机构，所述驱动机构包括水平布置在机架上由所述动力装置驱动的输入轴、垂直布置于基座上与输入轴联动的转轴、设置于转轴上的驱动盘、设置于滑座上沿横向延伸的滑槽、偏心设置在所述驱动盘上并与滑槽活动配合的滚轮。
[0006]进一步的，本实用新型还包括由所述动力装置驱动的第三输送机，第一、第三输送机的载物面沿横向水平延伸且相互平行，第三输送机上设置有用于将产品推入第一输送机中的所述推料机构，所述第二、第三输送机分设在第一输送机两侧。
[0007]进一步的，所述基座上设置有沿纵向水平延伸的直线导轨，直接导轨上活动配设有滑块，所述滑座固定设置在滑块上。
[0008]进一步的，所述滑座上设置有滑槽块，所述滑槽形成在滑槽块上。
[0009]进一步的，所述推料组件包括设置在滑座上的支承座、可沿纵向水平移动地设置在支承座上的推料座、设置在推料座前端的推料板和设置在推料座与支承座之间的弹簧，弹簧压缩在推料座与支承座之间向推料座施加向前的力，使推料座保持在工作位置。
[0010]进一步的，所述支承座上形成有沿纵向水平延伸的导向孔，所述推料座上设置有活动配设在导向孔中的导向杆。
[0011]进一步的，所述输入轴上设置有第一伞形齿轮，所述转轴上设置有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮。
[0012]本实用新型的具有如下有益效果:[0013]输送装置设置第一、第二输送机,第二输送机上设置用于将被产品推入第一输送机载物面上的推料机构，通过推料机构可将第二输送机上的产品汇入第一输送机中，从而实现两种产品的同时输送，第一、第二输送机和推料机构均由动力装置驱动，可实现第一、第二输送机与推料机构按一定的速率比进行工作，从而保证各步骤的有序协调工作，有效提高生产效率，降低人力成本；设置第三输送机可实现第三种产品的合并输送，或者通过第三输送机提高两种产品的合并速度，从而有效提高输送速度；推料组件的弹簧压缩在推料座与支承座之间向推料座施加向前的力，使推料座保持在工作位置，当出现卡料时，推料座可向后移动，达到缓冲的作用，防止推料机构卡死损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为推料机构的结构示意图。
[0017]图3为图2的左视图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1、图2和图3所示，一种输送装置，包括机架(图中未示出)、分别设置在机架上的第一、第二、第三输送机1、2、3,驱动第一、第二、第三输送机1、2、3工作的动力装置(图中为示出)。
[0019]第一、第二、第三输送机1、2、3的载物面沿横向水平延伸且相互平行贴靠，第二、第三输送机2、3分设在第一输送机I的两侧，第二、第三输送机2、3为皮带输送机,第一输送机I为链条输送机，链条输送机I上设置有用于推料的卡爪，动力装置同时驱动第一、第二、第三输送机1、2、3工作，使第一、第二、第三输送机1、2、3按照预设的速度比连续输送，其中，第一、第二、第三输送机1、2、3的结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。
[0020]第二、第三输送机2、3上分别设置有用于将产品推到第一输送机I载物面上的推料机构4，推料机构4包括设置于机架上的基座41、沿纵向水平布置在基座41上的直线导轨46、活动配设在直线导轨46上的滑块461、设置在滑块上的连接板451、设置在连接板451上的滑座45、设置于滑座45上的推料组件、设置于基座41上驱动滑座45滑动的驱动机构，驱动机构包括水平布置在机架上由动力装置驱动的输入轴48、垂直布置于基座41上与输入轴48联动的转轴42、设置于转轴42上的驱动盘47、设置于滑座45上的滑槽块452、形成在滑槽块452上沿横向延伸的滑槽4521、偏心设置在驱动盘47上并与滑槽4521活动配合的滚轮471，输入轴48上设置有第一伞形齿轮481，转轴42上设置有与第一伞形齿轮481相啮合的第二伞形齿轮421。
[0021]推料组件包括设置在滑座45上的支承座453、可沿纵向水平移动地设置在支承座453上的推料座44、通过螺栓锁紧设置在推料座44前端的推料板443和设置在推料座44与支承座453之间的弹簧442，弹簧442压缩在推料座44与支承座453之间向推料座453施加向前的力，使推料座453保持在工作位置，支承座453上形成有沿纵向水平延伸的导向孔(图中未示出)，推料座453上设置有活动配设在导向孔中的导向杆441，弹簧442套设在导向杆441上。[0022]具体工作方式为:动力装置驱动第一、第二、第三输送机连续式输送，同时动力装置向输入轴48提供动力，输入轴48通过第一、第二伞形齿轮481、421带动转轴42转动，使转轴42上的驱动盘47转动，驱动盘47转动使其上的滚轮471作圆周运动，由于滚轮471处于滑槽4521中，在滚轮471作圆周运动的过程中可带动滑座45沿直线导轨46前后移动，从而带动滑座45上的推料组件前后移动，以将产品推入第一输送机I的载物面上。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种输送装置，其特征在于:包括机架、分别设置在机架上的第一输送机和第二输送机、驱动第一、第二输送机工作的动力装置，第一、第二输送机的载物面沿横向水平延伸且相互平行，第二输送机上设置有用于将产品推到第一输送机载物面上的推料机构，所述推料机构包括设置于机架上的基座、可沿纵向水平滑动地设置在基座上的滑座、设置于滑座上的推料组件、设置于基座上驱动滑座滑动的驱动机构，所述驱动机构包括水平布置在机架上由所述动力装置驱动的输入轴、垂直布置于基座上与输入轴联动的转轴、设置于转轴上的驱动盘、设置于滑座上沿横向延伸的滑槽、偏心设置在所述驱动盘上并与滑槽活动配合的滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于:还包括由所述动力装置驱动的第三输送机，第一、第三输送机的载物面沿横向水平延伸且相互平行，第三输送机上设置有用于将产品推入第一输送机中的所述推料机构，所述第二、第三输送机分设在第一输送机两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于:所述基座上设置有沿纵向水平延伸的直线导轨，直接导轨上活动配设有滑块，所述滑座固定设置在滑块上。
4.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于:所述滑座上设置有滑槽块，所述滑槽形成在滑槽块上。
5.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于:所述推料组件包括设置在滑座上的支承座、可沿纵向水平移动地设置在支承座上的推料座、设置在推料座前端的推料板和设置在推料座与支承座之间的弹簧，弹簧压缩在推料座与支承座之间向推料座施加向前的力，使推料座保持在工作位置。
6.根据权利要求5所述的一种输送装置，其特征在于:所述支承座上形成有沿纵向水平延伸的导向孔，所述推料座上设置有活动配设在导向孔中的导向杆。
7.根据权利要求1或2所述的一种输送装置，其特征在于:所述输入轴上设置有第一伞形齿轮，所述转轴上设置有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮。
【文档编号】B65G47/82GK203780860SQ201420174206
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】戴海珊, 戴燕青, 蒋金凤 申请人:福建省闽安机械制造有限公司