一种用于滚轮传送设备的清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种用于滚轮传送设备的清洗装置，涉及滚轮清洗装置【技术领域】，可提高对滚轮的清洗效率，降低清洗成本。所述清洗装置，包括支架和至少一个清洗组件，所述清洗组件包括支撑轴和多个轴套，所述支撑轴连接于所述支架上，所述多个轴套沿所述支撑轴的轴向依次套设于所述支撑轴上，各所述轴套的外表面设有清洗槽，各所述清洗槽与滚轮传送设备中一列滚轮组的多个滚轮一一对应，且所述清洗槽与各所述滚轮的形状和尺寸相适应，各所述清洗槽的表面设有清洗层。本实用新型实施例提供清洗装置用于清洗滚轮传送设备的滚轮。
【专利说明】一种用于滚轮传送设备的清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚轮清洗装置【技术领域】，尤其涉及一种用于滚轮传送设备的清洗
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]滚轮传送设备是用于流水线、自动化生产设备和物流设备传送物品的必要设备，通常包括多个滚轮组和驱动装置，各滚轮组由传动轴和安装在传动轴上的多个滚轮组成，被传送的物料放置于滚轮上，当驱动装置驱动传动轴转动时，各滚轮随之转动，从而可将物料传送至所需的位置，例如，在液晶显示装置生产领域，液晶显示装置的基板可通过滚轮传送设备进行传送，通过转动的滚轮将滚轮上的基板传送至所需的工位，但使用一段时间后，滚轮上会占有杂质、污物，可能会粘附于基板的表面，污染基板，影响产品质量，因此，为了避免于滚轮对被传送的物料产生污染，需要定期对滚轮传送设备的滚轮进行清洗，使滚轮保持光洁。
[0003]目前，清洗滚轮的方式多为人工清洗，即由清洗人员用浸有清洗剂的布料对滚轮逐一进行清洗，但人工清洗方式的清洗效率较低，清洗时间较长，导致产品的生产效率降低，且人工清洗方式需要的清洗人员较多，清洗成本较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的实施例提供一种用于滚轮传送设备的清洗装置，可提高对滚轮的清洗效率，降低清洗成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种用于滚轮传送设备的清洗装置，包括支架和至少一个清洗组件，所述清洗组件包括支撑轴和多个轴套，所述支撑轴连接于所述支架上，所述多个轴套沿所述支撑轴的轴向依次套设于所述支撑轴上，各所述轴套的外表面设有清洗槽，各所述清洗槽与滚轮传送设备中一列滚轮组的多个滚轮一一对应，且所述清洗槽与各所述滚轮的形状和尺寸相适应，各所述清洗槽的表面设有清洗层。
[0007]进一步地，所述支撑轴与所述支架转动连接，所述多个轴套与所述支撑轴固定连接。
[0008]更进一步地，所述清洗槽包括旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽首尾相接，所述支撑轴为中空结构，所述清洗组件还包括连接轴，所述连接轴配合设于所述支撑轴的两端内，所述支撑轴通过其两端的连接轴与所述支架转动连接，所述支撑轴可相对所述连接轴转动和直线移动。
[0009]进一步地，各所述轴套与所述支撑轴间均形成有空腔，所述空腔内容纳有清洗液，所述清洗槽内开设有与所述空腔连通的出液孔，所述清洗层覆盖所述出液孔。
[0010]进一步地，所述清洗层为无尘布，所述无尘布包覆于所述轴套的表面上，并与所述清洗槽的表面贴合。
[0011]更进一步地，所述螺旋槽从所述轴套的一端延伸至另一端，各所述轴套的两端均设有固定环，所述固定环在所述轴套的两端将所述无尘布卡紧。
[0012]更进一步地，所述出液孔有多个，且所述多个出液孔沿所述清洗槽的延伸方向均匀分布。
[0013]更进一步地，所述空腔内填充有可吸纳清洗液的海绵。
[0014]具体地，所述清洗液为异丙醇清洗液。
[0015]更进一步地，所述清洗组件有多个，所述多个清洗组件分别与多列所述滚轮组一一对应，且一个所述清洗组件的多个所述清洗槽与一列所述滚轮组的多个滚轮一一对应。
[0016]进一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别设于滚轮传送设备的两侧，所述支撑轴的一端转动连接于所述第一支架上，另一端转动连接于第二支架上。
[0017]本实用新型实施例提供的用于滚轮传送设备的清洗装置，在进行清洗工作时，一个所述清洗组件与所述滚轮传送设备一个滚轮组对应，同时所述滚轮组中的多个滚轮与多个所述轴套的清洗槽一一对应，由于所述清洗槽与各所述滚轮的形状和尺寸相适应，使得可将所述滚轮配合设置于所述清洗槽内，所述滚轮与所述清洗层贴合，此时，利用所述滚轮传送装置的驱动装置使所述滚轮组的多个滚轮同步转动，使得所述滚轮与所述清洗槽表面的清洗层间可相对摩擦，在相对摩擦的过程中，所述清洗层可清除所述滚轮上的杂质，从而可实现同时对至少一个滚轮组的多个滚轮的清洗，清洗效率更高，且可减少清洗人员数量。由此，可提高对滚轮的清洗效率，降低清洗成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的清洗装置的装配图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的清洗装置的清洗组件的示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的清洗装置的轴套的示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的清洗装置的轴套的截面图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的清洗装置的工作原理示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的清洗装置的无尘布的安装示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]参照图1?3，图1为本实用新型提供的用于滚轮传送设备的清洗装置的一个具体实施例，所述清洗装置，包括支架I和至少一个清洗组件2，清洗组件2包括支撑轴21和多个轴套22，支撑轴21连接于支架I上，多个轴套22沿支撑轴21的轴向依次套设于支撑轴21上，各轴套21的外表面设有清洗槽3，各清洗槽3与滚轮传送设备的一个滚轮组的多个滚轮4 (即一列滚轮4) 一一对应，且清洗槽3与各滚轮4的形状和尺寸相适应，各清洗槽3的表面设有清洗层5。
[0028]在进行清洗工作时，一个清洗组件2与滚轮4传送设备一个滚轮组对应，同时所述滚轮组中的多个滚轮4与多个轴套22的清洗槽3 —一对应，由于清洗槽3与各滚轮4的形状和尺寸相适应，使得可将滚轮4配合设置于清洗槽3内，滚轮4与清洗层5贴合，此时，利用所述滚轮传送装置的驱动装置(图中未示出)使所述滚轮组的多个滚轮4同步转动，使得滚轮4与清洗槽3表面的清洗层5间可相对摩擦，在相对摩擦的过程中，清洗层5可清除滚轮4上的杂质，从而可实现同时对至少一个所述滚轮组的多个滚轮4的清洗，清洗效率更高，且可减少清洗人员数量。由此，可提高对滚轮的清洗效率，降低清洗成本。此外，对于因滚轮数量较多而跨度较大的滚轮传送设备，人工清洗方式中，清洗人员很清洗到中间位置的滚轮，使中间位置的滚轮的清洗效果较差，而在本实施例所述的清洗装置中，多个滚轮一一对应设置于多个清洗槽3内，有利于清洗到中间位置的滚轮。
[0029]参照图2，由于对滚轮4的清洗是利用滚轮4与清洗槽3内的清洗层5与滚轮4间的相对摩擦实现的，若在滚轮4转动时，轴套22不动，则清洗层5上可与滚轮4的接触的接触面保持不动，对清洗层的利用率较低，且多次使用后，该接触面沾上较多杂质，可能对滚轮4造成污染，为了避免清洗层5污染滚轮4，则需要频繁更换清洗层5，成本较大，因此，可将支撑轴21与支架I转动连接，多个轴套22与支撑轴21固定连接，使得当滚轮4转动时，可带动轴套22及支撑轴21转动，清洗层5上可与滚轮4的接触的接触面的范围增大，从而可提高清洗层5的利用率，避免清洗层5的局部沾上过多的杂质，损坏滚轮4，避免频繁更换清洗层5。
[0030]参照图3，为了在不增大轴套22的情况下，增大可用于清洗滚轮4的清洗层5面积，提高清洗效果，清洗槽3可包括旋向相反的第一螺旋槽31(图3中点划线所示的螺旋槽)和第二螺旋槽32 (图3中实线所示的螺旋槽)，第一螺旋槽31和第二螺旋槽32均从轴套22的一端延伸至另一端，且第一螺旋槽31和第二螺旋槽32首尾相接，支撑轴21为中空结构，清洗组件2还包括连接轴23，连接轴23配合设于支撑轴21的两端内，支撑轴21通过其两端的连接轴23与支架I转动连接，支撑轴I可相对连接轴23转动和沿轴向直线移动。
[0031]参照图5，在进行清洗工作时，所述驱动装置可驱动滚轮4转动，轴套22被滚轮4带动，且滚轮4转动方向轴套22的转动方向相反，滚轮4配合设置于第一螺旋槽31内，支撑轴21可在连接轴23上转动，并且沿轴向移动，此时，滚轮4相对于第一螺旋槽31在第一螺旋槽31内沿第一螺旋槽31的延伸方向移动，第一螺旋槽31内的清洗层5与滚轮4相对摩擦，清洗掉滚轮4上的杂质，当滚轮4相对移动到第一螺旋槽31的端部时，将无法继续沿第一螺旋槽31移动，但由于第一螺旋槽31和第二螺旋槽32首尾相接，即第一螺旋槽31的一端和第二螺旋槽32的一端连通，第一螺旋槽31的另一端和第二螺旋槽32的另一端连通，滚轮4可进入第二螺旋槽32内，由于第二螺旋槽32和第一螺旋槽3的I旋向相反，因此，滚轮4可在第二螺旋槽32内相对于第二螺旋槽32沿第二螺旋槽32的延伸方向移动，此时，轴套21支撑轴21沿轴向反向移动直至滚轮4再次进入第一螺旋槽31，从而可通过滚轮4的驱动，使轴套22和支撑轴21在旋转的同时往复直线移动，利用第一螺旋槽31和第二螺旋槽32内的清洗层5对滚轮4进行清洗。由于在不增大轴套22的前提下，螺旋槽结构可使两个螺旋槽内的清洗层5与滚轮4的接触面增大，且在清洗过程中，清洗层5与滚轮4的接触位置不断变化，可进一步避免局部的清洗层5沾上的杂质较多而污染滚轮4，同时，较大的接触面范围有利于增加清洗的次数，便于多次对滚轮4进行清洗，避免了频繁更换清洗层4，有利于提高清洗效率，此外，支撑轴21和轴套22可同步轴向移动，有利于调整清洗槽3与滚轮4的相对位置，对于不同的滚轮传送设备，可通过移动支撑轴21和轴套22，使清洗槽3与滚轮4相配合，从而使所述清洗装置适用于不同类型的滚轮传送设备。
[0032]参照图4，为了进一步提高清洗效果，可在各轴套22与支撑轴21间均形成空腔6，并在空腔6内容纳用于清洗滚轮的清洗液(图中未示出)，并在清洗槽3内开设与空腔6连通的出液孔24，清洗层5覆盖出液孔24。使得在轴套22被滚轮4驱动而转动时，所述清洗液可从出液孔24流出并进入清洗层5，沾上所述清洗液的清洗层5可去除滚轮4上难以去除的杂质，从而提高清洗效果。同时，为了便于向空腔6内注入所述清洗液，轴套22的一端还设有注液口 8，从而可从所述注液口 8向空腔6内注入所述清洗液。
[0033]参照图6，具体地，清洗层5可采用无尘布，将所述无尘布包覆于轴套22的表面上，并与清洗槽3的表面贴合。由于无尘布的表面柔软，对被清洗的表面损伤较小，且具有良好的吸水性，由此，可减小清洗层5对滚轮4表面的损坏，使清洗层5可充分的吸收所述清洗液，提高清洗效果，并减少清洗液的滴漏。
[0034]参照图3和图6，为了便于固定所述无尘布，可在各轴套22的两端均套设有固定环7，在轴套22的两端，所述无尘布被卡紧于固定环7和轴套22之间，从而将所述无尘布固定，防止在清洗过程中无尘布因受到滚轮4的摩擦而起皱或脱落，同时，在清洗过程中，套设在轴套22两端的固定环7可阻挡滚轮4脱离第一螺旋槽31和第二螺旋槽32，从而提高清洗装置运行的可靠性。
[0035]为了进一步的提高清洗效果，出液孔24可设置有多个，且可将多个出液孔24沿清洗槽3的延伸方向均匀分布，从而使清洗槽3内的清洗层5能更均匀的吸收所述清洗液。具体地，第一螺旋槽31和第二螺旋槽32内均设有多个出液孔24，且出多个液孔24均匀分布于第一螺旋槽31和第二螺旋槽32内。
[0036]为了进一步减少所述清洗液的滴漏，降低对所述清洗液的浪费，可在所述清洗液所述空腔6内填充可吸纳所述清洗液的海绵(图中未示出)，且在出液孔24的位置所述海绵凸出液孔24，在清洗过程中，轴套22转动，滚轮4挤压出液孔24处的海绵，所述海绵内的所述清洗液可在离心力和滚轮4的挤压力的作用下被挤出，进入清洗层，在未进行清洗工作时，所述海绵可吸纳所述清洗液，防止所述清洗液滴漏，造成浪费。由此，可保证清洗时，所述清洗液可顺利进入清洗层5，在未进行清洗时，防止所述清洗液滴漏。
[0037]具体地，所述清洗液可选用异丙醇清洗液。
[0038]为了进一步提高清洗效率，可设置多个清洗组件2，多个清洗组件2分别与滚轮传送设备的多列滚轮组一一对应，且一个清洗组件2的多个清洗槽3与一列所述滚轮组的多个滚轮4 一一对应。当多个滚轮组同时转动时，多个清洗组件2可同时对多个滚轮组的滚轮4进行清洗，由此可使清洗的效率更高。
[0039]为了使清洗组件2安装的更加稳固，支架I可包括第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12分别设于滚轮传送设备的两侧，并与滚轮传送设备固定连接，支撑轴21 —端的连接轴23通过轴承(图中未示出)转动连接第一支架11上，另一端的连接轴23通过轴承(图中未示出)转动连接于第二支架12上，支撑轴21可在连接轴23上转动和直线移动，从而可从两端将清洗组件固定，使清洗组件的安装更加牢靠。同时，为了防止连接轴23从轴承内滑脱，连接轴23的端部形成凸缘25，阻挡连接轴23从轴承中滑脱。
[0040]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于滚轮传送设备的清洗装置，其特征在于，包括支架和至少一个清洗组件，所述清洗组件包括支撑轴和多个轴套，所述支撑轴连接于所述支架上，所述多个轴套沿所述支撑轴的轴向依次套设于所述支撑轴上，各所述轴套的外表面设有清洗槽，各所述清洗槽与滚轮传送设备中一列滚轮组的多个滚轮一一对应，且所述清洗槽与各所述滚轮的形状和尺寸相适应，各所述清洗槽的表面设有清洗层。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述支撑轴与所述支架转动连接，所述多个轴套与所述支撑轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽包括旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽首尾相接，所述支撑轴为中空结构，所述清洗组件还包括连接轴，所述连接轴配合设于所述支撑轴的两端内，所述支撑轴通过其两端的连接轴与所述支架转动连接，所述支撑轴可相对所述连接轴转动和直线移动。
4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，各所述轴套与所述支撑轴间均形成有空腔，所述空腔内容纳有清洗液，所述清洗槽内开设有与所述空腔连通的出液孔，所述清洗层覆盖所述出液孔。
5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗层为无尘布，所述无尘布包覆于所述轴套的表面上，并与所述清洗槽的表面贴合。
6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述螺旋槽从所述轴套的一端延伸至另一端，各所述轴套的两端均设有固定环，所述固定环在所述轴套的两端将所述无尘布卡紧。
7.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述出液孔有多个，且所述多个出液孔均匀分布于所述清洗槽内。
8.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述空腔内填充有可吸纳清洗液的海绵。
9.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗液为异丙醇清洗液。
10.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件有多个，所述多个清洗组件分别与多列所述滚轮组一一对应，且一个所述清洗组件的多个所述清洗槽与一列所述滚轮组的多个滚轮一一对应。
11.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别设于滚轮传送设备的两侧，所述支撑轴的一端转动连接于所述第一支架上，另一端转动连接于所述第二支架上。
【文档编号】B65G45/10GK204021829SQ201420505827
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】彭彦翔, 顾伟, 江建明, 王腾利 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司