一种定量下料车装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于水泥制品、混凝土加工的定量下料控制【技术领域】，具体涉及一种定量下料车装置，包括集料仓、出料仓门、导轨、变频电动机、行走机构、电动液压机构、液压气缸、电气控制系统、称重控制仪和称重传感器，所述集料仓外侧壁由固定在两个行走机构之上的四个称重传感器支撑连接，所述行走机构通过固定在行走机构上的滚轮与导轨滚动连接，所述电气控制系统与变频电动机电气连接，其变频电动机带动行走机构及其滚轮使集料仓在导轨上来回地行走，所述出料仓门设置在集料仓的底部，其出料仓门通过液压气缸与电动液压机构连接。本实用新型实现了电气自动控制，将物料运载到所需的位置，省时、省力、定量称重准确。
【专利说明】一种定量下料车装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥制品、混凝土加工的定量下料控制【技术领域】，具体涉及一种定量下料车装置。
【背景技术】
[0002]目前，水泥电杆生产、混凝土加工及其他水泥制品生产过程中，准确控制混凝土下料量是一个重要的环节，其水泥、砂石等物料的配比以及下料都是靠人工完成，物料下料大多数是凭个人经验，用量难以控制，下料的速度慢容易导致下料过量或者下料不足，造成了原材料的极大浪费，同时严重影响生产加工的进程，甚至会严重影响生产加出来的产品质量和性能，而且劳动强度大，工作效率低下，在定量下料过程中，大部分是采用地镑传送的方法完成，这样的定量控制系统投资大，对于少量的物料定量会造成极大的能源资源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为解决上述问题，提供了一种可自动定量、自动下料的下料车装置，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0004]一种定量下料车装置，其特征在于:包括集料仓、出料仓门、导轨、变频电动机、行走机构、电动液压机构、液压气缸、电气控制系统、称重控制仪和称重传感器，所述称重传感器与称重控制仪电气连接，所述集料仓外侧壁由固定在两个行走机构之上的四个称重传感器支撑连接，所述行走机构通过固定在行走机构上的滚轮与导轨滚动连接，所述电气控制系统与变频电动机电气连接，其变频电动机带动行走机构及其滚轮使集料仓在导轨上来回地行走，所述出料仓门设置在集料仓的底部，其出料仓门通过液压气缸与电动液压机构连接，所述电动液压机构还与电气控制系统电气连接。
[0005]进一步优选地，还包括振动器，所述振动器设置在集料仓外壁，所述振动器还与电气控制系统电气连接。
[0006]进一步优选地，所述电气控制系统包括中央控制器、键盘控制装置和红外线接收电路和交流接触器，键盘控制装置和红外线接收电路分别与中央控制器连接，所述中央控制器分别通过交流接触器与变频电动机、电动液压机构、振动器电气连接。
[0007]进一步优选地，所述电气控制系统与外界通过无线遥控接收器连接。
[0008]进一步优选地，集料仓的体积为0.81113?21113。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010](1)定量车下料车装置，在导轨上来回地行走，实现了电气自动控制，将物料运载到所需的位置，能起到省时、省力的效果，还提高了生产的速度和效益，特别是流水生产线的生广效率的提尚非常大。
[0011](2)本实用新型中，定量称重准确，所设置得称重控制仪和四个称重传感器，能精确地将集料仓中的混凝土的总重量在称重控制仪上显示出来，
[0012](3)定量车下料车装置卸料时，操作方便，可通过无线遥控接收器控制电气控制系统，使出料仓门其自动卸料，同时设置了振动器，卸料时更快、更容易，且集料仓内不易残留混凝土物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型一种定量下料车装置的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一种定量下料车装置侧面结构示意图。
[0016]图3是本实用新型一种定量下料车装置俯视图结构示意图。
[0017]图4是本实用新型一种定量下料车装置的电气控制结构示意图。
[0018]附图中，1-集料仓，2-行走机构，3-电动液压机构，4-导轨，5-称重控制仪，6-称重传感器，7-电气控制系统，8-振动器，9-液压气缸，10-出料仓门，11-变频电动机，12-滚轮，70-中央处理器，71-键盘控制装置，72-红外线接收电路，73-交流接触器，74-供电装置。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]结合图1至图4，一种定量下料车装置，其特征在于:包括集料仓1，其体积为
0.803?20 3，以及出料仓门10、导轨4、变频电动机11、行走机构2、电动液压机构3、液压气缸9、电气控制系统7、称重控制仪5和称重传感器6，所述称重传感器6与称重控制仪5电气连接，所述集料仓1外侧壁由固定在两个行走机构2之上的四个称重传感器6支撑连接，所述行走机构2通过固定在行走机构2上的滚轮12与导轨4滚动连接，所述电气控制系统7与变频电动机11电气连接，其变频电动机11带动行走机构2及其滚轮12使集料仓1在导轨4上来回地行走，所述出料仓门10设置在集料仓1的底部，其出料仓门10通过液压气缸9与电动液压机构3连接，所述电动液压机构3还与电气控制系统7电气连接。
[0021〕 参见图1、图2和图4，在本实施例中，还包括一个振动器8，所述振动器8设置在集料仓1外壁的出料仓门10底部与集料仓1入口之间，本实施例中设置在集料仓1的外壁的中部，振动器8还与电气控制系统7电气连接。当定量下料车装置在进行卸料工作，通过键盘控制装置71的电源按钮将电气控制系统7的源打开，并按下键盘控制装置71的行走按键钮，使集料仓1行走至卸料的位置后，再按键盘控制装置71卸料按钮，中央控制器70处理卸料控制号，此时将交流接触器73和振动器8接通闭合，使振动器8的电源打开，此时振动器8起振。设置振动器8加快了卸料的速度，而且使物料不残留在集料仓1的内壁上。
[0022]参加图1至图4，在本实施例中，所述电气控制系统7包括中央控制器70、键盘控制装置71和交流接触器73，键盘控制装置71与中央控制器7连接，所述中央控制器7分别通过交流接触器73与变频电动机11、电动液压机构3、振动器8电气连接，供电装置74给整个电气控制系统7和称重控制仪5提供电源；所述键盘控制装置71的电源按钮打开电源，启动整个定量下料装置计入工作状态，然后可以通过键盘控制装置71进行设置变频电动机11转动或停止按钮、振动器8的启动或停止按钮、电动液压机构3的启动或停止按钮。其中，通过电气系统7的键盘控制装置70的进行关闭或打开出料仓门10设置，经过中央处理器70进行编译处理后，输出控制信号将交流接触器73闭合或断开，此时电动液压机构3的电源通电或断电，使液压气缸9将出料仓门10打开或关闭，出料仓门10打开时，将集料仓1的物料卸出；通过电气系统7的键盘控制装置71使变频电动机11转动或停止按钮设置，经过中央处理器70进行编译处理后，输出控制信号将交流接触器73闭合或断开，此时，变频电动机11转动并带动行走机构2及其滚轮12使集料仓1在导轨4上来回行走或停止；通过电气系统7的键盘控制装置71使振动器8启动动或停止按钮设置，经过中央处理器70进行编译处理后，输出控制信号将交流接触器73闭合或断开，此时，振动器8启动或停止。
[0023]实际操作中，在集料仓1中放入搅拌好的混凝土物料时，四个称重传感器6检测集料仓1内混凝土物料的重量变化，并在称重控制仪5中显示出其混凝土的质量。称重控制仪5的型号采用^1(3190-八12+2，称重传感器6采用型号为邠0八，每个称重传感器能称重的范围值为0?1吨。
[0024]在集料仓1中进行放入物料完毕后，通过键盘控制装置71启设置，启动动变频电动机11带动行走机构2将集料仓1在导轨4上行走至卸料的位置停下，同时在称重控制仪5上进行设置要卸料的重量，在当进行卸料操作时，使用键盘控制装置71进行打开出料仓门10设置将出料仓门10打开操作，经过中央处理器70进行编译处理后，通过电动液压机构3使液压气缸9将出料仓门10打开进行卸料，称重传感器6检测集料仓1内被卸物料重量的变化，并在称重控制仪5上显示集料仓1内剩余的重量，显示卸完所设置的重量时，出料仓门10被自动关闭。
[0025]参见图4，作为本实施例中的另一实施例，作为电气控制系统7的中央处理器70的控制连接图，与上述实施例的区别在于，通过设置红外线接收电路72与中央控制器70连接，将整个电气控制系统7与外界通过红外线无线遥控接收器进行连接，使用无线遥控接收器作完成上述整个运行操作过程，所述无线遥控接收器型号采用？2141狀，红外线无线遥控器与红外线接收电路72进行无线通讯连接，通过操作无线遥控接收器控制整个电气控制系7的工作状态，使下料车装置进行卸料工作。
[0026]以下针对本实用新型的工作原理做进一步阐述，向下料车装置的集料仓1内放入出混凝土物料前，先打开供电装置74，通过使用无线遥控接收器或者键盘控制装置71启动整个电气控制系统7和称重控制仪5，然后通过使用无线遥控接收器或键盘控制装置71，启动变频电动机11将行走机构2上的集料仓1在导轨4上行走至入料位置，在对称重控制仪5进行设置所要称取混凝土物料的重量，装入料完毕后通过使用红外线无线遥控接收器或键盘控制装置71启动变频电动机11将行走机构2上的集料仓1在导轨行走至卸料位置，再对称重控制仪5进行设置所要卸出混凝土物料的重量，并启动电动液压机构3使液压气缸9将出料仓门10打开进行卸料，然后启动振动器8加快卸料的速度，卸完设置的混凝土物料的重量时，出料仓门10将被自动关闭，以此实现了自动下料的工作流程。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本使用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种定量下料车装置，其特征在于:包括集料仓、出料仓门、导轨、变频电动机、行走机构、电动液压机构、液压气缸、电气控制系统、称重控制仪和称重传感器，所述称重传感器与称重控制仪电气连接，所述集料仓外侧壁由固定在两个行走机构之上的四个称重传感器支撑连接，所述行走机构通过固定在行走机构上的滚轮与导轨滚动连接，所述电气控制系统与变频电动机电气连接，其变频电动机带动行走机构及其滚轮使集料仓在导轨上来回地行走，所述出料仓门设置在集料仓的底部，其出料仓门通过液压气缸与电动液压机构连接，所述电动液压机构还与电气控制系统电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种定量下料车装置，其特征在于:还包括振动器，所述振动器设置在集料仓外壁，所述振动器还与电气控制系统电气连接。
3.根据权利要求2所述的一种定量下料车装置，其特征在于:所述电气控制系统包括中央控制器、键盘控制装置和红外线接收电路和交流接触器，键盘控制装置和红外线接收电路分别与中央控制器连接，所述中央控制器分别通过交流接触器与变频电动机、电动液压机构和振动器电气连接。
4.根据权利要求3所述的一种定量下料车装置，其特征在于:所述电气控制系统与外界通过无线遥控接收器连接。
5.根据权利要求1所述的一种定量下料车装置，其特征在于:集料仓的体积为0.Sm3?2m3 ο
【文档编号】B65G47/34GK204237152SQ201420575693
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈鹏, 陈永标, 陈晓全, 陈桂宽 申请人:广西横县桂通水泥制品有限公司