一种螺旋输送机用支撑装置的制作方法

本发明涉及螺旋输送机，尤其是一种螺旋输送机用支撑装置。

背景技术：

螺旋输送机因其具有结构简单、横截面积小、密封性能好、可多点进料和卸料、操作安全方便及制造成本低等优点被广泛应用。螺旋输送机从结构上分为两种：一种是U形结构，主要用于距离不等的水平或稍倾斜的物料输送；另一种是O形结构，主要用于垂直输送及短距离配料时水平喂料输送。当螺旋输送机输送长度超过3m时，要由若干个螺旋体组合起来，两个螺旋体之间通过连接轴连接，连接轴上设有吊轴承，起到支撑螺旋体的作用。吊轴承采用滚动轴承和轴瓦两种，由于吊吊轴承工作在粉尘中，一旦粉尘进入轴承内，吊轴承会很快磨损失效，维修成本高，更换不便。经常维修，还影响生产的连续进行。虽然围绕吊轴承的改进提出了一些技术方案，但都没从根本上解决问题。特别是垂直螺旋输送机，由于吊轴承安装困难，还没有很好的解决方案。

技术实现要素：

本发明的设计一种取消了吊轴承，改为螺旋叶片外缘与支撑轴滚动接触的螺旋输送机用支撑装置，维修成本低、更换方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

螺旋输送机用支撑装置分为两种：一种是水平和倾斜螺旋输送机用支撑装置，一种是垂直螺旋输送机用支撑装置。所述螺旋输送机用支撑装置包括：壳体、螺旋叶片、螺旋轴、衬条、支撑轴、圆环。

所述水平和倾斜螺旋输送机用支撑装置的壳体是U形槽，螺旋体沿纵向安装于U形槽壳体中，在U形槽内侧的圆弧面沿纵向放置3根支撑轴，支撑轴采用耐磨材料制作，如将耐磨尼龙管套在钢轴上。为了受力均衡，一根支撑轴位于底部，另两根支撑轴对称放置在两侧，两侧支撑轴的轴心与螺旋轴轴心连线所形成的夹角120^。。将支撑轴插入焊接于U形槽壳体两端的圆环中。支撑轴与圆环形成间隙配合，可在其中转动。螺旋叶片外缘与支撑轴接触，当螺旋体转动时，形成滚动摩擦。采用支撑轴支撑螺旋叶片外缘，使螺旋叶片外缘与U形槽内侧形成较大间隙，在U形槽内侧3根支撑轴之间平行固定衬条。通过调整衬条的厚度，使螺旋叶片外缘与衬条之间形成5～10mm的间隙。所述衬条可用金属材料，也可用耐磨的非金属材料，衬条可焊接在u形槽内侧，也可采用螺钉连接。

所述垂直螺旋输送机用支撑装置壳体为管状，3根支撑轴均匀分布于管状壳体的内侧。

发明的有益效果是：螺旋输送机用支撑装置由于螺旋叶片外缘与支撑轴之间形成滚动接触，摩擦阻力小，使用寿命长，不需要润滑，支撑轴磨损后便于更换，维修成本低，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是水平螺旋输送机用支撑装置结构图。

图2是倾斜螺旋输送机用支撑装置结构图。

图3是垂直螺旋输送机用支撑装置断面图。

图中：1-壳体，2-螺旋叶片，3-螺旋轴，4-圆环，5-支撑轴，6-衬条。

具体实施方式

在图1中，水平和倾斜螺旋输送机用支撑装置壳体是U形槽，螺旋体沿纵向安装于U形槽壳体1中，在U形槽1内侧的圆弧面沿纵向放置3根支撑轴5，支撑轴5采用耐磨材料制作，如将耐磨尼龙管套在钢轴上。为了受力均衡，一根支撑轴5位于底部，另两根支撑轴5对称放置在两侧，两侧支撑轴5的轴心与螺旋轴轴心连线所形成的夹角120^。。将支撑轴5插入焊接于U形槽壳体1两端的圆环4中。支撑轴5与圆环4形成间隙配合，可在其中转动。螺旋叶片2外缘与支撑轴5接触，当螺旋体转动时，形成滚动摩擦。支撑轴5支撑螺旋叶片2外缘，使螺旋叶片2外缘与U形槽1内侧形成较大间隙，一般为30~50mm，在U形槽1内侧3根支撑轴5之间平行固定衬条6。通过调整衬条6的厚度，使螺旋叶片2外缘与衬条6之间形成5～10mm的间隙。所述衬条6可用金属材料，也可用耐磨的非金属材料，衬条6可焊接在u形槽内侧，也可采用螺钉连接。

在图2中，所述垂直螺旋输送机用支撑装置壳体1为管状，3根支撑轴5均匀分布于管状壳体的内侧。