本发明涉及产品封装领域用机械设备，特别涉及瓶盖输送装置。
背景技术：
日常生活中，利用瓶盖进行密封的产品非常多，这些产品在生产制造过程中，通常采用生产线的方式进行制作、密封等操作，例如，传统的桶装食用油的油桶与瓶盖的连接，桶装食用油的油桶采用的瓶盖为带有两段直径不同的连接段的瓶盖，瓶盖直径较大一端与油桶桶口连接，瓶盖直径较小一端设置方便开启的瓶盖盖板，通常采用人工将瓶盖开口向下的放置在油桶桶口，再通过专用的设备进行瓶盖与油桶桶口的紧密连接，以保证瓶盖与油桶桶口连接时，瓶盖与油桶桶口连接方向正确，方便后续设备的将瓶盖与油桶桶口连接紧密。但是，由于人工每次只能手持有限数量的瓶盖，需要设置输送装置将瓶盖输送到工人身边，传统的输送瓶盖的装置为普通的输送带，瓶盖在输送带上输送时，朝向较混乱，工人拿取瓶盖时，需要根据瓶盖的开口方向判断是否需要翻转瓶盖到合适方向，影响工作效率。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有瓶盖在输送带上输送时，朝向较混乱，工人拿取瓶盖时，需要根据瓶盖的开口方向判断是否需要翻转瓶盖到合适方向，影响工作效率的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有瓶盖在输送带上输送时，朝向较混乱，工人拿取瓶盖时，需要根据瓶盖的开口方向判断是否需要翻转瓶盖到合适方向，影响工作效率的技术问题，提供了一种瓶盖输送装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
瓶盖输送装置，包括瓶盖储存箱和与所述瓶盖储存箱连通的传送带，所述传送带内设置有用于限制瓶盖移动的防滑垫，所述防滑垫上设置有与瓶盖直径较小端相配合的限位槽。
本申请的瓶盖输送装置，通过将传送带与瓶盖储存箱连通设置，使瓶盖储存箱中的瓶盖通过传送带直接输送到工人身边，方便工人拿取瓶盖，同时，在传送带内设置防滑垫，防止瓶盖沿防滑垫任意滑动，方便瓶盖的输送，并且，在防滑垫上设置与瓶盖直径较小端相配合的限位槽，使得传送带上的瓶盖在输送过程中经过初步筛选，均开口向上，方便工人在拿取瓶盖时不需要根据瓶盖的朝向判断是否翻转瓶盖，操作较方便。
作为本申请的优选方案，所述传送带上设置有用于若干通孔，所述通孔连接有管道，所述管道与瓶盖储存箱连通。通过设置在传送带上的通孔，使得未与限位槽连接的瓶盖在输送过程中进入通孔，沿与通孔连接的管道重新回到瓶盖储存箱中，再次输送，保证传送带上瓶盖开口一致，方便工人拿取。
作为本申请的优选方案，所述瓶盖储存箱内设置有用于将瓶盖输入到传送带上的滚筒，所述滚筒连接有动力机构，所述动力机构驱动所述滚筒转动，所述滚筒的转动方向与传送带的输送方向一致。通过在瓶盖储存箱内设置滚筒，使得滚筒在滚动过程中，带动瓶盖循环翻转，由于滚筒的转动方向与传送带的输送方向一致，使得滚筒在滚动的同时将瓶盖输送到传送带上，不需要人工将瓶盖放置到传送带上，实现瓶盖的自动上料。
作为本申请的优选方案，所述滚筒上设置有防护垫。在滚筒上设置防护垫，防止滚筒转动过程中与瓶盖反复撞击，损伤瓶盖。
作为本申请的优选方案，所述防护垫由橡胶材料制得。由橡胶材料制得的防护垫材质较软，对瓶盖起到较好的保护作用，且橡胶材料具有一定的摩擦系数较大，使瓶盖与滚筒之间相对移动较小，方便瓶盖在滚筒的带动下进入传送带。
作为本申请的优选方案，所述传送带倾斜设置，所述传送带与地面之间夹角为M，M≥60°。由于传送带与地面之间夹角较大，使得传送带上未与限位槽配合的瓶盖在传送带上自由滚落直接进入瓶盖储存箱或通过通孔再次回到瓶盖储存箱，最大程度的保证传送带上的瓶盖开口朝向一致。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的瓶盖输送装置的有益效果是：
1、将传送带与瓶盖储存箱连通设置，使瓶盖储存箱中的瓶盖通过传送带直接输送到工人身边，方便工人拿取瓶盖；
2、在传送带内设置防滑垫，防止瓶盖沿防滑垫任意滑动，方便瓶盖的输送；
3、在防滑垫上设置与瓶盖直径较小端相配合的限位槽，使得传送带上的瓶盖在输送过程中经过初步筛选，均开口向上，方便工人在拿取瓶盖时不需要根据瓶盖的朝向判断是否翻转瓶盖，操作较方便。
附图说明
图1是本申请的瓶盖输送装置的结构示意图。
附图标记
1-瓶盖储存箱，2-传送带，3-防滑垫，31-限位槽，4-通孔，5-管道，6-滚筒，61-防护垫，7-动力机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示，瓶盖输送装置，包括瓶盖储存箱1和与所述瓶盖储存箱1连通的传送带2，所述传送带2内设置有用于限制瓶盖移动的防滑垫3，所述防滑垫3上设置有与瓶盖直径较小端相配合的限位槽31。
本申请的瓶盖输送装置，通过将传送带2与瓶盖储存箱1连通设置，使瓶盖储存箱1中的瓶盖通过传送带2直接输送到工人身边，方便工人拿取瓶盖，同时，在传送带2内设置防滑垫3，防止瓶盖沿防滑垫3任意滑动，方便瓶盖的输送，并且，在防滑垫3上设置与瓶盖直径较小端相配合的限位槽31，使得传送带2上的瓶盖在输送过程中经过初步筛选，均开口向上，方便工人在拿取瓶盖时不需要根据瓶盖的朝向判断是否翻转瓶盖，操作较方便。
作为优选，所述传送带2上设置有用于若干通孔4，所述通孔4连接有管道5，所述管道5与瓶盖储存箱1连通。通过设置在传送带2上的通孔4，使得未与限位槽31连接的瓶盖在输送过程中进入通孔4，沿与通孔4连接的管道5重新回到瓶盖储存箱1中，再次输送，保证传送带2上瓶盖开口一致，方便工人拿取。
作为优选，所述瓶盖储存箱1内设置有用于将瓶盖输入到传送带2上的滚筒6，所述滚筒6连接有动力机构7，所述动力机构7驱动所述滚筒6转动，所述滚筒6的转动方向与传送带2的输送方向一致。通过在瓶盖储存箱1内设置滚筒6，使得滚筒6在滚动过程中，带动瓶盖循环翻转，由于滚筒6的转动方向与传送带2的输送方向一致，使得滚筒6在滚动的同时将瓶盖输送到传送带2上，不需要人工将瓶盖放置到传送带2上，实现瓶盖的自动上料，也方便瓶盖与传送带2上的限位槽31相配合。
作为优选，所述滚筒6上设置有防护垫61，所述防护垫61由橡胶材料制得。在滚筒6上设置防护垫61，防止滚筒6转动过程中与瓶盖反复撞击，损伤瓶盖，由橡胶材料制得的防护垫61材质较软，对瓶盖起到较好的保护作用，且橡胶材料具有一定的摩擦系数较大，使瓶盖与滚筒6之间相对移动较小，方便瓶盖在滚筒6的带动下进入传送带2。
作为优选，所述传送带2倾斜设置，所述传送带2与地面之间夹角为M，M≥60°。由于传送带2与地面之间夹角较大，使得传送带2上未与限位槽31配合的瓶盖在传送带2上自由滚落直接进入瓶盖储存箱1或通过通孔4再次回到瓶盖储存箱1，最大程度的保证传送带2上的瓶盖开口朝向一致。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。