一种正压气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种正压气力输送装置，用于实现稻壳、切碎后的植物茎叶以及秸秆等物料的长距离正压气力输送。

背景技术：

在现代工业生产中，常需要输送一些稻壳、切碎后的植物茎叶、秸秆等物料，如稻米加工厂将加工后的稻壳送入锅炉燃烧，制药厂将切碎后的植物茎叶送入反应罐提纯。这些物料由于切碎后大小不一、表面粗糙且流动性差，在输送时容易缠绕在一起。目前，现有技术中存在正压输送和负压输送。

如果采用发送罐正压输送系统，由于无法控制发送罐向输送管道进行均匀排料，容易导致物料成团地进入输送管道，造成管道堵塞。因此，对于这种物料，通常采用负压输送，但由于负压输送所采用输送风机的压力低，输送距离有限，难以满足实际生产中长距离输送的需求。

在一种现有技术中，专利号为CN203754017U的中国专利公开了一种稻壳气力强制输送装置，由螺旋输送机构、气力强制输送机构和输料管组成，所述螺旋输送机构上方设有与螺旋输送机构的输送管连通的料仓，其出料端与气力强制输送机构的气力输料管连接，所述气力强制输送机构与压缩空气气源连接；所述气力强制输送机构含有气力输料管、喷嘴和储气室，气力输料管由收缩段、喉口段和扩张段依次连接构成，所述喷嘴安装在气力输料管收缩段的大端端面中心，且与储气室连通，所述储气室通过通气管与压缩空气源连接；所述气力输送机构通过输料管与燃烧炉进料口连通。

但是，上述输送装置存在以下问题：

该装置采用螺旋输送机构将物料推入输送管，如果物料粘性大、 流动性差、易缠绕，采用螺旋输送机构进行输送时容易将物料压实，使物料成团落入输送管内，增大输送阻力，导致在落料口处产生堵塞，因此，该输送装置只适用于物料粘性小、挤压后不会成团的物料；

该装置的气力输料管由收缩段、喉口段和扩张段依次连接而成，类似文丘里供料器装置，采用这种气力输送管时，气源风机相当大一部分能量消耗于收缩段，用于产生吸料的真空，使得用于产生输送力的压力有限，整个输送系统的能耗高，输送距离虽较负压输送有所增加，但仍不能满足长距离输送的需求。

因此，如何设计一种正压气力输送装置，以实现稻壳、茎叶、秸秆等物料的正压长距离输送，同时避免成团，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种正压气力输送装置，能够实现稻壳、茎叶、秸秆等物料的正压长距离输送，同时能够避免物料成团。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种正压气力输送装置，包括与输送气源连通的落料管、与所述落料管连通的输送管，以及由料仓向所述落料管给料的给料件，还包括助吹器，包括具有混合腔的助吹主体和与所述落料管的出料口连通的进料管，所述进料管的出料口伸入所述混合腔内，所述混合腔与所述输送管的进料口连通；所述助吹主体还设有补气口，以相交于所述进料管向所述混合腔内输入助吹气。

本实用新型的正压气力输送装置，包括助吹器，连接在落料管与输送管之间，一方面，落料管与输送气源连通，在输送气源的作用下，由料仓转移至落料管上的物料会进入助吹器的进料管中，并经由进料管进入助吹器的混合腔内，实现物料由落料管至助吹器的输送；另一方面，补气口向混合腔内输入助吹气时，助吹气会沿着输送管朝向低压方向运行，使得混合腔内靠近进料管的部分形成微负压，进而辅助物料由进料管输出，以便快速进入混合腔内与助吹气进行混合；再者， 补气口向混合腔内补气时，补入的气体作为助吹气与由进料管输出的物料进行混合，通过助吹气对物料进行疏散，防止物料在大气量压送的过程中因相互缠绕而扭结成团，进而防止物料堵塞助吹器和输送管；更为重要的是，补气口能够以相交于进料管的方向进行补气，能够充分地对物料进行疏散，有效避免物料因压力过大而被压实成团；并且，通过输送气源与助吹气的配合，不仅可以实现物料的正压输送，还减小了物料输送过程中的压力损失，使得更多地压力用于实现物料输送，进而在较大程度上提高了物料的输送距离，更好地满足长距离输送的需求。

可选地，所述补气口开设在所述进料管的径向。

可选地，所述进料管的出料口处于所述补气口的下游，并以其置入所述混合腔中的管壁开设气孔。

可选地，所述补气口通过补气阀与助吹气源连通。

可选地，还包括泵仓，所述给料件包括壳体和内置在所述壳体中的旋转件，所述壳体通过所述泵仓与所述料仓连通，所述壳体和所述旋转件之间的间隙大于物料的最大尺寸。

可选地，所述泵仓与所述料仓的连通管路设有开关件。

可选地，所述泵仓与所述料仓的连通管路还设有预开关件，所述预开关件和所述开关件由所述料仓至所述泵仓依次设置。

可选地，还包括与所述泵仓连通的排气阀。

可选地，所述落料管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的两端分别与所述给料件的出料口和所述第二管段连通，所述第二管段的一端与所述输送气源连通，另一端形成出料口。

可选地，所述第一管段的一端通过输送气阀与所述输送气源连通。

附图说明

图1为本实用新型所提供正压气力输送装置在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中A部分关于助吹器的局部放大示意图。

图1-2中：

落料管1、输送管2、料仓3、给料件4、助吹器5、泵仓6、开关件7、预开关件8、排气阀9、输送气阀10；

第一管段11、第二管段12；

壳体41、旋转件42；

混合腔51、助吹主体52、进料管53、补气口54、补气阀55。

具体实施方式

本实用新型提供了一种正压气力输送装置，能够实现稻壳、茎叶、秸秆等物料的正压长距离输送，同时能够避免物料成团。

以下结合附图，对本实用新型进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。

本文所述的上下以正压气力输送装置的使用状态为参照，使用时，垂直于地面的方向为上下方向，在上下方向上，指向地面的方向为下，远离底面的方向为上。

本文所述的上游和下游以物料的输送方向为参照，处于物料输送方向前方的为上游，处于物料输送方向后方的为下游。

如图1所示，本实用新型的正压气力输送装置，用于实现稻壳、切碎的茎叶、秸秆等物料的输送，包括料仓3、落料管1、给料件4和输送管2，料仓3用于储存待输送的物料，给料件4将物料由料仓3给料至落料管1，落料管1与输送气源连通，以便将接收的物料输送至输送管2，经由输送管2进行输送。

本实用新型还包括助吹器5，连通在落料管1与输送管2之间，包括助吹主体52和进料管53，助吹主体52具有混合腔51以及与混合腔51连通的补气口54，进料管53与落料管1的出料口连通，并以其出料口伸入混合腔51内，将落料管1的物料输送至混合腔51内；混合腔51能够与输送管2的进料口连通，补气口54以与进料管53相交的方向对混合腔51进行补气，补入的气体作为助吹气，该助吹气 与进料管53的出料口输出的物料在混合腔51内进行混合，进而通过助吹气对物料进行疏散，避免物料压实成团，实现物料的持续输送，防止物料堵塞助吹器5和输送管2。

而且，进入混合腔51的助吹气会朝向输送管2的方向流动，使得进料管53的出料口处形成微负压，辅助输送气源将物料依次经由落料管1—进料管53进入混合腔51内；更为重要的是，输送气源与助吹气共同作用，可以有效减少物料输送过程中的压力损失，以集中更多压力用于物料的正压输送，实现物料的加速运动，进而增加物料的正压输送距离，完成物料的长距离正压输送。

再者，由于输送气先将物料送入助吹器5中，然后在助吹器5中将物料与助吹气充分混合，对物料进行加速，避免了单独采用输送气压送而导致物料受压后成团进入输送管2道，从而避免了输送管2道堵塞。

请结合图2，本实用新型的助吹器5中，补气口54可以开设在进料管53的径向，以垂直于进料管53进入混合腔51中，并垂直于物料的输送方向对物料进行喷射，一方面可以与物料充分混合，有效避免物料压实成团；另一方面，经由补气口54输入的助吹气垂直于物料进行喷射，经物料阻隔后形成平行于物料输送方向的气流，以实现物料的平稳输送，有利于提高物料输送效率。

进料管53的出料口只要置入混合腔51即可，在一种实施例中，具体可以使得进料管53伸入混合腔51一定距离，以使得物料全部进入混合腔51内进行混合，还可以通过进料管53对助吹气产生的气流进行分散，以更好地对物料进行疏散。

具体地，可以使得进料管53的出料口处于补气口54的下游，即补气口54正对进料管53的管壁；此时，可以在进料管53伸入混合腔51内的管壁开设气孔，以使得由补气口54输入的助吹气在进料管53的周向环绕，并经由气孔进入进料管53内，与进料管53内的物料混合。当采用该种结构时，助吹气对物料的疏散更加均匀有效，能够更好地防止物料成团。

并且，还可以将气孔在进料管53的周向均匀分布，或者对气孔的大小根据气流的分布情况进行设置，如气孔可以等大，或者使得正对补气口54的气孔采用较小的尺寸、远离补气口54的气孔采用较大的尺寸。

为实现对补气口54的控制，可以设置补气阀55，通过补气阀55将助吹气源与补气口54连通，进而实现助吹气源的引入与断开。补气阀55可以为开关阀。

在上述基础上，本实用新型还包括泵仓6，给料件4包括壳体41和内置在壳体41中的旋转件42，壳体41通过泵仓6与料仓3连通，以便物料经由料仓3首先进入泵仓6，然后再进入壳体41内，由旋转件42带动而转移至落料管1。

此时，壳体41与旋转件42之间的间隙大于物料的最大尺寸，以使得物料能够在旋转件42的带动下进入落料管1，而不会卡在壳体41内，避免物料卡死给料件4，使得给料件4能够正常运转，尤其适用于物料尺寸差异较大的给料，如茎叶、秸秆、稻壳等。

其中，壳体41与旋转件42之间的间隙是指，旋转件42的边缘与壳体41内壁之间的最小间隙。以采用叶轮作为旋转件42为例，叶片远离转轴的一端为叶缘，即叶片的边缘，该叶缘至壳体41内壁的最短距离即为壳体41与旋转件42之间的间隙。

需要指出的是，虽然壳体41与旋转件42之间的间隙较大，但壳体41通过泵仓6与料仓3连通，可以提高壳体41的密封性能，进而避免由落料管1输入的输送气经由壳体41扩散，使得输送气能够保持足够的压力对落料管1的物料进行输送，以满足长距离输送的需求。

而且，泵仓6与料仓3的连通管路还可以设有开关件7，当物料进入泵仓6后，可以关闭该开关件7，从而截断泵仓6与料仓3的连通，使得泵仓6处于密封状态，将壳体41与外界环境完全隔离；此时，泵仓6、壳体41以及落料管1形成一个完整的密闭空间，由于落料管1与输送气源连通，则当输送气进入落料管1后即可运送物料朝向输出方向运动。

还可以在泵仓6与料仓3的连通管路设置预开关件8，预开关件8和开关件7在由料仓3至泵仓6的方向依次设置，或者说，预开关件8处于靠近料仓3的一端，开关件7处于靠近泵仓6的一端。在图1所示的实施例中，料仓3处于泵仓6的上方，则预开关件8处于开关件7的上方。

如图1所示，进行物料输送时，预开关件8和开关件7均处于开启位，物料由料仓3落入泵仓6中，当泵仓6内的物料储满后，首先关闭预开关件8，切断料仓3的出料口，在延迟一段时间后关闭开关件7，使得开关件7关闭时不再有物料下落，从而避免大尺寸的物料被开关件7夹住，进而避免物料影响开关件7的闭合可靠性，实现仓泵的有效密封，避免输送气经由开关件7泄漏。

开关件7和预开关件8均可以采用开关阀，或者其他开关部件；可以理解的是，开关件7和预开关件8均可以设置密封面，以实现密封，进而将仓泵与外界有效密封隔离，避免输送气泄漏。

本实用新型还可以包括与仓泵连通的排气阀9，以排出仓泵的气体，避免仓泵内气压过高而影响物料由料仓3至泵仓6的输送。

此外，落料管1可以包括相互连通的第一管段11和第二管段12，其中，第一管段11的一端与给料件4的出料口连通，另一端与第二管段12连通，如图1所示，第一管段11具体可以其上端与给料件4的出料口连通，下端接入第二管段12的中段；第二管段12的一端与输送气源连通，另一端形成出料口，具体可以与助吹器5的进料管53连通，进而通过助吹器5的混合腔51与输送管2的进料口连通，以实现物料的连续输送。

第一管段11的一端具体可以通过输送气阀10与输送气源连通，以便于控制输送气的通断。

除此之外，落料管1还可以为一体设置的三通管状结构，其中一个管口形成与输送气源连通的进气口，另一个管口形成与给料件4连通的进料口，再一个管口形成出料口，用于与助吹器5的进料管53连通。

不管是落料管1采用何种结构，均可以对其与给料件4连通的管路进行设置，即图1中所示的第一管段11，为提高物料由给料件4至落料管1的输送稳定性，可以使得第一管段11由上至下倾斜设置，以实现物料的平滑稳定输送，在避免物料停滞于第一管段11的同时，降低物料对第二管段12的冲击。尤其是，第一管段11可以由上至下朝向输送方向的下游倾斜，以便与输送气相互协同，利于物料的输送。

以上对本实用新型所提供正压气力输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。