一种包装盒膜热切装置上料输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种包装盒膜热切装置上料输送机构。

背景技术：

传统的包装盒膜热切装置上料输送机构，当膜往前入料输送过程中，往往会出现膜发生褶皱、压膜的压力太大导致膜破损或膜被过度拉伸变形、压膜的压力太小导致膜的部分部位滞留造成褶皱破损、膜输送不连贯、不平稳的问题，影响加工效率与加工质量。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装盒膜热切装置上料输送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装盒膜热切装置上料输送机构，包括机架，所述机架上水平均布有若干道相互平行的输送带传送机构，所述输送带传送机构均沿机架横向设置，所述输送带传送机构包括经电机驱动的皮带轮以及两皮带轮之间的皮带，相邻输送带传送机构之间相接有水平板体，所述水平板体与皮带的上段齐平，每条输送带传送机构的上方均设置有若干个压膜机构，所述压膜机构包括位于皮带表面的第一压膜轮，所述机架的横向右侧为入料口，所述机架的横向左侧为出料口，其中位于机架侧部的水平板体在入料口侧设置有用以接膜的接膜机构，所述接膜机构包括第二压膜轮，所述第二压膜轮的正下方设置有转辊，所述第二压膜轮压紧于转辊外周，位于机架侧部的水平板体在出料口侧设置有压膜机构B，所述压膜机构B包括位于皮带表面的压膜毛轮，所述压膜毛轮的外周设置有毛刷，位于机架中部的水平板体在入料口侧设置有接膜机构B。

优选的，所述机架在输送带传送机构与水平板体的上方还固设有若干根横向均布的纵向杆件，所述纵向杆件上开设有纵向凹槽，每条皮带的上方设置有横向杆件，所述横向杆件位于纵向杆件的底部，所述横向杆件的上表面固设有L形接板，所述L形接板上螺接有螺钉，所述纵向凹槽中开设有若干个用以与螺钉配合的螺纹孔，相邻纵向杆件之间互相平行，相邻横向杆件之间互相平行。

优选的，所述压膜机构还包括一转接板，所述转接板的一端与所述第一压膜轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在横向杆件底部表面，所述横向杆件上还螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行第一压膜轮的压膜压力调节的调节螺钉。

优选的，所述压膜机构B还包括一转接板，所述转接板的一端与所述压膜毛轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在纵向杆件的底部表面，所述纵向杆件的侧壁固设有一凸块，所述凸块上螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行压膜毛轮的压膜压力调节的调节螺钉。

优选的，所述接膜机构包括固定在机架的入料口侧上的纵向圆杆，所述纵向圆杆上轴向套设有一安装座体，所述安装座体的左右两侧均延伸有水平凸台，所述接膜机构还包括V形杆件，所述V形杆件由杆件A与杆件B的端部对接成V形组成，所述杆件A的另一端部与所述第二压膜轮的轮心铰接，所述杆件B的中部铰接在安装座体的顶部，所述杆件B在远离第二压膜轮的端部开设有直槽口，所述直槽口位于杆件B的铰接点右侧，所述直槽口中竖向插设有第一压力调节螺钉，所述第一压力调节螺钉的末端与水平凸台螺接，所述杆件B的底面与水平凸台之间设有穿设于第一压力调节螺钉中的压簧。

优选的，所述接膜机构B包括压紧于转辊上方圆周的第三压膜轮，所述第三压膜轮的上方圆周压紧有压轮，所述压轮旁侧设有一固定的板体，所述第三压膜轮的轮心经一连杆A铰接在板体上，所述压轮的轮心经一连杆B铰接在板体上，所述压轮的轮心还经一拉簧与板体连接，所述拉簧沿压轮的轮心往板体侧斜向下拉紧，所述板体的侧边延伸有一凸部，所述凸部上竖向螺接有向上顶住连杆B的用以调节压轮压紧第三压膜轮的压力的第二压力调节螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该包装盒膜热切装置上料输送机构结构简单，送膜过程稳定，若干道相互平行的输送带传送机构保证了当膜较宽大时能够起到大范围的支撑，每条输送带传送机构的上方均设置有若干个压膜机构，保证膜的每一部位的输送都能兼顾到，使整张膜整体有序的稳定前进输送，调节螺钉与第一压力调节螺钉分别通过将转接板与V形杆件往下顶以增大压力或者往上松以减小压力，第二压力调节螺钉将连杆B往上顶以减小压力或者往下松以增大压力，进而实现压膜压力可调至合适的范围，保证膜各个部位的压膜压力均衡稳定，降低膜受不均衡压力拉伸变形的几率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中接膜机构的B-B剖视图。

图4为图1中压膜机构B的C-C剖视图。

图5为接膜机构B的结构示意图。

图6为图2的D局部放大图。

图中：1-机架，2-输送带传送机构，3-水平板体，4-压膜机构，5-第一压膜轮，6-接膜机构，7-第二压膜轮，8-转辊，9-压膜机构B，10-压膜毛轮，11-毛刷，12-接膜机构B，13-纵向杆件，14-纵向凹槽，15-横向杆件，16-L形接板，17-螺钉，18-转接板，19-调节螺钉，20-凸块，21-纵向圆杆，22-安装座体，23-水平凸台，24-V形杆件，25-杆件A，26-杆件B，27-直槽口，28-第一压力调节螺钉，29-压簧，30-第三压膜轮，31-压轮，32-板体，33-连杆A，34-连杆B，35-拉簧，36-凸部，37-第二压力调节螺钉，38-膜。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-6所示，一种包装盒膜热切装置上料输送机构，包括机架1，所述机架上水平均布有若干道相互平行的输送带传送机构2，所述输送带传送机构均沿机架横向设置，所述输送带传送机构包括经电机驱动的皮带轮以及两皮带轮之间的皮带，相邻输送带传送机构之间相接有水平板体3，所述水平板体与皮带的上段齐平，每条输送带传送机构的上方均设置有若干个压膜机构4，所述压膜机构包括位于皮带表面的第一压膜轮5，所述机架的横向右侧为入料口，所述机架的横向左侧为出料口，其中位于机架侧部的水平板体在入料口侧设置有用以接膜的接膜机构6，所述接膜机构包括第二压膜轮7，所述第二压膜轮的正下方设置有转辊8，所述第二压膜轮压紧于转辊外周，位于机架侧部的水平板体在出料口侧设置有压膜机构B9，所述压膜机构B包括位于皮带表面的压膜毛轮10，所述压膜毛轮的外周设置有毛刷11，位于机架中部的水平板体在入料口侧设置有接膜机构B12。

在本实用新型实施例中，所述机架在输送带传送机构与水平板体的上方还固设有若干根横向均布的纵向杆件13，所述纵向杆件上开设有纵向凹槽14，每条皮带的上方设置有横向杆件15，所述横向杆件位于纵向杆件的底部，所述横向杆件的上表面固设有L形接板16，所述L形接板上螺接有螺钉17，所述纵向凹槽中开设有若干个用以与螺钉配合的螺纹孔，相邻纵向杆件之间互相平行，相邻横向杆件之间互相平行。

在本实用新型实施例中，所述压膜机构还包括一转接板18，所述转接板的一端与所述第一压膜轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在横向杆件底部表面，所述横向杆件上还螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行第一压膜轮的压膜压力调节的调节螺钉19。

在本实用新型实施例中，所述压膜机构B还包括一转接板，所述转接板的一端与所述压膜毛轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在纵向杆件的底部表面，所述纵向杆件的侧壁固设有一凸块20，所述凸块上螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行压膜毛轮的压膜压力调节的调节螺钉。

在本实用新型实施例中，所述接膜机构包括固定在机架的入料口侧上的纵向圆杆21，所述纵向圆杆上轴向套设有一安装座体22，所述安装座体的左右两侧均延伸有水平凸台23，所述接膜机构还包括V形杆件24，所述V形杆件由杆件A25与杆件B26的端部对接成V形组成，所述杆件A的另一端部与所述第二压膜轮的轮心铰接，所述杆件B的中部铰接在安装座体的顶部，所述杆件B在远离第二压膜轮的端部开设有直槽口27，所述直槽口位于杆件B的铰接点右侧，所述直槽口中竖向插设有第一压力调节螺钉28，所述第一压力调节螺钉的末端与水平凸台螺接，所述杆件B的底面与水平凸台之间设有穿设于第一压力调节螺钉中的压簧29。

在本实用新型实施例中，所述接膜机构B包括压紧于转辊上方圆周的第三压膜轮30，所述第三压膜轮的上方圆周压紧有压轮31，所述压轮旁侧设有一固定的板体32，所述第三压膜轮的轮心经一连杆A33铰接在板体上，所述压轮的轮心经一连杆B34铰接在板体上，所述压轮的轮心还经一拉簧35与板体连接，所述拉簧沿压轮的轮心往板体侧斜向下拉紧，所述板体的侧边延伸有一凸部36，所述凸部上竖向螺接有向上顶住连杆B的用以调节压轮压紧第三压膜轮的压力的第二压力调节螺钉37。

在本实用新型实施例中，膜38经接膜机构与接膜机构B，分别从第二压膜轮与转辊之间、第三压膜轮与转辊之间进行上料至输送带传送机构的皮带上，其中位于皮带部分的膜由压膜机构输送，位于水平板体的膜在出料口侧由压膜机构B输送。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的包装盒膜热切装置上料输送机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。