一种移动式固态发酵出料器的制作方法

本实用新型涉及用于物料卸出的装置，特别涉及一种移动式固态发酵出料器。

背景技术：

固态发酵饲料发酵结束后，存在发酵物结块，人工破碎困难，发酵间闷热，酒精二氧化碳浓度高，不适宜人工出料的问题，大部分工人轮番作业，工作效率低下，且健康没有保障，因此需要一种高效的设备完成该项作业。

如专利申请号为“2015107107199”、名称为“用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用”的专利申请，该申请提供了一种用于固体颗粒物料的卸料装置，包括：至少一接料仓，每一所述接料仓具有物料入口和物料出口；至少一旋转棍，所述旋转棍设置于所述接料仓的物料出口处；卸料仓，所述卸料仓具有卸料口，并且，所述旋转棍设置于所述卸料仓内。该设计主要针对固体颗粒物料，无法对固态发酵物料进行处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种移动式固态发酵出料器，其不受操作环境限制、性能优良、操作方便。

本实用新型所采用的技术方案是：一种移动式固态发酵出料器，包括物料斗及带有卸料口的无轴绞龙，其技术要点是，还包括带有前轮和主动轮的出料收集器、带有物料拨片的卸料轮架、电机及大皮带轮，所述的卸料轮架位于出料收集器上方，物料拨片随卸料轮架旋转并与出料收集器内的物料接触，卸料轮架与大皮带轮同轴连接，主动轮、大皮带轮通过皮带与电机输出轴连接组成带动卸料轮架旋转的皮带轮传动结构，卸料轮架再依次连接物料斗和无轴绞龙的输入端。

在卸料轮架的顶部还设置有防止物料飞溅的物料挡板。

卸料轮架由带有物料拨片的轴向悬臂组成,轴向悬臂彼此间隔一定距离的固定连接在卸料轮架的外周；

物料拨片中心设置有安装孔,轴向悬臂通过上述安装孔使物料拨片与轴向悬臂连接在一起,物料拨片分成左、右两组设置在轴向悬臂的中心两侧，且都向轴向悬臂中心倾斜。物料拨片与轴向悬臂间的夹角为30～45度。

所述的物料拨片为8～12个/组。

所述的卸料轮架为圆形。

本实用新型的积极效果是：该移动式固态发酵出料器，在皮带轮传动机构带动下使卸料轮架旋转并对固态发酵物料进行破碎，其可对固定发酵物质进行处理，其结构设计合理、效率高，具有不受操作环境限制、性能优良、操作方便、节省人力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中移动式固态发酵出料器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卸料轮架的结构示意图；

图中序号说明如下：1卸料口、2无轴绞龙、3主动轮、4电机、5皮带、6前轮、7出料收集器、8卸料轮架、9物料拨片、10物料挡板、11大皮带轮、12物料斗、13绞龙电机、14轴向悬臂、15前挡板、16后挡板。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作详细说明，以下描述仅作为示范和解释， 并不对本实用新型作任何形式上的限制。

本实施例中的移动式固态发酵出料器，其结构如图1所示，包括带有前轮6和主动轮3的出料收集器7、带有物料拨片9和物料挡板10的卸料轮架8、电机4、大皮带轮11、物料斗12及带有卸料口1的无轴绞龙2，其中，物料挡板10位于卸料轮架8的顶部，物料拨片9设置在圆形卸料轮架8的外缘，物料拨片9可随卸料轮架8旋转并与出料收集器7内的物料接触，卸料轮架8与大皮带轮11同轴连接，主动轮3、大皮带轮11通过皮带5与电机4的输出轴连接组成带动卸料轮架8旋转的皮带轮传动结构，卸料轮架8再依次连接物料斗12和无轴绞龙2的输入端。

卸料轮架8包括带有物料拨片9的轴向悬臂14、前挡板15和后挡板16,轴向悬臂14彼此间隔一定距离的固定连接在卸料轮架8的外周，在轴向悬臂14的两端分别设置有前挡板15和后挡板16。物料拨片9中心设置有安装孔,轴向悬臂14通过上述安装孔使物料拨片9与轴向悬臂14连接在一起。本实施例中物料拨片9分成左、右两组，每组包括8～12个物料拨片，上述两组物料拨片9分别设置在轴向悬臂14的中心两侧，且都向轴向悬臂14中心倾斜，倾斜角度为30～45度，如图2所示。

本实施例中的移动式固态发酵出料器的工作过程为：

首先启动电机4，电机4带动卸料轮架8和物料拨片9快速旋转；再开启绞龙电机13，使无轴绞龙2开始运转，缓慢启动主动轮3，主动轮3随电机4运动，使出料收集器7整体向前移动，卸料轮架8及物料拨片9遇到固态发酵基质后，开始破碎，保证落到出料收集器7上的固态颗粒不断向后方运送，当颗粒落到物料斗12中时，由无轴绞龙2沿着柔性的管路输送到下一个工序中，并通过卸料口1排出。