一种螺钉分料器的制作方法

本实用新型涉及一种分料器，特别涉及将螺钉一颗颗分料的分料器。

背景技术：

为了实现自动化装配，很多产品上安装螺钉时，都通过机械设备进行自动打螺丝，这些自动打螺丝的机械设备一般包括振动筛料机、分料器、上螺丝机，螺钉通过振动筛料机筛选后，进入到分料器内，分料器将螺钉一个个分料后，送入到上螺丝机中，进行自动送料。现有的螺钉分料器其结构比较复杂，采用多个气缸的推动配合完成螺钉的分料，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低的螺钉分料器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺钉分料器，包括器座，所述的器座上设有横向槽，所述的器座上还设有推料气缸，所述的推料气缸的一端设有在横向槽内滑动的推料块，所述的推料块上设有入料槽，其特征在于：所述的器座上设有倾斜滑槽，所述的推料块上设有当推料块被推动移动时能沿所述的倾斜滑槽滑动的夹料块，所述的夹料块上设有与所述的入料槽相通且能夹住螺钉大头端的夹料口，所述的器座上设有当夹料块沿着倾斜滑槽滑动时能够挡住螺钉大头端纵向移动的挡料部，所述的器座上设有当所述的推料块将螺钉推送后供螺钉落下的落料口以及与所述的落料口相通的气道，所述的气道内设有气嘴。

如上所述的一种螺钉分料器，其特征在于：所述的夹料块为U型块，所述的夹料口设有两个，分别设在U型块的U型口的两端部。

如上所述的一种螺钉分料器，其特征在于：所述的推料块上设有供所述的U型块一端插入的导向插槽，所述的推料块上还设有供所述的U型块另一端插入的导向插孔。

如上所述的一种螺钉分料器，其特征在于：所述的器座上端设有端盖，所述的倾斜滑槽上在所述的端盖上，所述的夹料块上设有伸入到所述的倾斜滑槽内能沿其滑动的导滑柱。

如上所述的一种螺钉分料器，其特征在于：所述的挡料部为挡口，设在所述的端盖上。

如上所述的一种螺钉分料器，其特征在于：所述的器座上设有当所述的推料气缸未启动时与所述的入料槽相对的废料出口。

本实用新型的有益效果有：推料气缸推动推料块在横向槽内滑动时，推料块上的夹料块沿着倾斜滑槽滑动，这样夹料块除了跟随推料块横向移动外，还会进行纵向移动，而纵向移动时，螺钉纵向移动一小段距离后，被挡住，而夹料块继续纵向移动，使螺钉与夹料口脱离，最终从落料口掉落，同时气嘴帮助螺钉掉落，防止螺钉卡在了入料槽内，结构简单，伸出效率高，成本低；夹料块为U型块，具有上下两个夹料口，这样螺钉不容易晃动，落料稳定；当螺钉的头没有或者尺寸小时，夹料口不能夹住螺钉，螺钉直接掉下，从废料出口掉出，方便自动筛出废料。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种螺钉分料器，包括器座1，器座1上设有横向槽11，器座1上还设有推料气缸2，推料气缸2的一端设有在横向槽11内滑动的推料块3，推料块3上设有入料槽31，器座1上设有当推料气缸2未启动时(即推料气缸2没有伸长推出)与入料槽31相对的废料出口18，初始位置时，推料气缸2不伸长，入料槽31位于废料出口18下方，螺钉送入到入料槽31时，如果螺钉的头过小，那么会从入料槽31直接掉入到废料出口18的下方。器座1上设有倾斜滑槽13，倾斜滑槽13与横向槽11具有一定夹角，推料块3上设有当推料块3被推动移动时能沿倾斜滑槽13滑动的夹料块4。器座1上端设有端盖16，倾斜滑槽13上在端盖16上，夹料块4上设有伸入到倾斜滑槽13内能沿其滑动的导滑柱42。夹料块4与推料块3之间能够相对滑动，推料块3被推动时，夹料块4产生纵向位移和横向位移，夹料块4上设有与入料槽31相通且能夹住螺钉大头端的夹料口41，夹料口41可以夹住螺钉的螺钉头，不让螺钉掉下。器座1上设有当夹料块4沿着倾斜滑槽13滑动时能够挡住螺钉大头端纵向移动的挡料部17，挡料部17为挡口，设在端盖16上。夹料块4横向移动时，夹料块4产生纵向位移和横向位移，会带动螺钉产生纵向位移，挡料部17纵向挡住螺钉，为了防止螺钉纵向继续移动。器座1上设有当推料块3将螺钉推送后供螺钉落下的落料口12以及与落料口12相通的气道14，气道14内设有气嘴15，推料块3被推料气缸2推出后到位后，螺钉会横向移动至，落料口12上方，从落料口12掉下，进入下一个单元。

夹料块4为U型块，夹料口41设有两个，分别设在U型块的U型口的两端部，采用两个夹料口41，安装时U型块横向放倒安装，具有上下两个夹料口41，能够对螺钉两点定位，防止螺钉晃动，使螺钉能够尽量竖向掉落。推料块3上设有供U型块一端插入的导向插槽32，推料块3上还设有供U型块另一端插入的导向插孔33，方便夹料块4安装和纵向滑动。