本实用新型属于管材上料机的主要部件，尤其是涉及一种顶料装置。
背景技术：
现有的管材上料机在上料时，尤其是对长度较长的管材进行上料时，主要采用皮带机构上料，从而使得整个设备的长度和规模体积较大，设备成本大大增加，且不方便操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种顶料装置，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种顶料装置，包括电机、转轴、齿轮、齿条和第一支撑件，转轴与电机相连接，齿轮套设在转轴上，齿条与齿轮相配合，第一支撑件设于齿条的一端，齿条能够带动第一支撑件上下移动。
本实用新型的有益效果是：通过电机的转动，带动转轴和齿轮的转动，然后齿轮带动齿条移动，齿条带动与之连接的支撑件上下移动。从而，将管材放置在第一支撑件上后，可以通过电机的转动，以及齿轮与齿条的配合实现带动第一支撑件上的管材上升，方便管材的上料，避免了使用皮带传送等复杂设备，简化结构，大大降低了成本。
在一些实施方式中，顶料装置还包括减速机，减速机与电机的输出轴相连接，转轴通过减速机与电机相连接。由此，设有减速机，可以方便控制转轴及齿轮的转动速度，保证了管材向上移动的平稳性。
在一些实施方式中，顶料装置还包括免键衬套，免键衬套设于齿轮与转轴之间。由此，设有免键衬套，可以避免齿轮与转轴相摩擦，提高使用寿命。
在一些实施方式中，转轴上套设多个齿轮。由此，可以保证管材向上移动时的平稳性。
在一些实施方式中，第一支撑件的上端面为倾斜面。由此，可以使得管材上升到相应位置后，从第一支撑件上滚下。
在一些实施方式中，顶料装置还包括第二支撑件，第二支撑件设于第一支撑件的上方。由此，设有第二支撑件，可以使得管材从第一支撑件落入第二支撑件上。
在一些实施方式中，顶料装置还包括气缸和顶料块，顶料块与第二支撑件相对应，气缸与顶料块相连接，能够带动顶料块上下移动。由此，设有气缸和顶料块，可以使得在第二支撑件上的管材经由气缸和顶料块向上顶起，方便送料。
在一些实施方式中，第二支撑件的上端面为倾斜面。由此，可以使得第二支撑件上的管材上升到相应位置后滚下。
附图说明
图1是本实用新型的顶料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1：顶料装置，包括电机1、转轴2、齿轮3、齿条4和第一支撑件5，转轴2与电机1相连接，齿轮3套设在转轴2上，齿条4与齿轮3相配合，第一支撑件5设于齿条4的一端，齿条4能够带动第一支撑件5上下移动。其中，第一支撑件5的上端面为倾斜面。转轴2上套设多个齿轮3，在使用时可以保证转轴2的两端均套设有齿轮3，中间位置的齿轮3均布在转轴2上，从而保证了较长圆管在上料时的平稳性。
本实用新型的顶料装置还包括减速机6，减速机6与电机1的输出轴相连接，转轴2通过减速机6与电机1相连接。减速机6对电机1的转速实现减速作用，可以保证转轴2的慢速转动，即使得套设在转轴2上的齿轮3能够平稳转动；齿轮3转动时，带动齿条4上下移动，进而通过齿条4带动第一支撑件5上下移动，满足使用。当第一支撑件5向上移动时，位于第一支撑件5上的圆管随着第一支撑件5向上移动至所需位置。由于第一支撑件5的上端面为倾斜面，因此，当圆管向上移动至所需位置时，圆管沿着倾斜面滚下，滚入相应位置。
为了避免齿轮3与转轴2在转动时直接摩擦，本实用新型的顶料装置还包括免键衬套7，免键衬套7设于齿轮3与转轴2之间。通过免键衬套7可以降低摩擦系数，提高齿轮3和转轴2的使用寿命。
本实用新型的顶料装置还包括第二支撑件8，第二支撑件8设于第一支撑件5的上方，即圆管被第一支撑件5向上送至第二支撑件8所在的高度时，圆管沿着第一支撑件5的倾斜面滚落至第二支撑件8上，使得圆管上升至第二支撑件8所在高度。
顶料装置还包括气缸9和顶料块10，顶料块10与第二支撑件8相对应，即顶料块10可以推动第二支撑件8上的圆管向上移动，气缸9与顶料块10相连接，能够带动顶料块10上下移动。气缸9安装在第二支撑杆8的一侧，顶料块10位于第二支撑件8的一侧。其中，第二支撑件8的上端面为倾斜面。
当圆管落入第二支撑杆8上后，圆管沿着第二支撑件8的倾斜面滚至顶料块10所在位置，气缸9的活塞杆向外伸出，推动顶料块10向上移动，从而带动圆管向上移动，使得圆管被送至指定高度。
本实用新型的顶料装置通过齿轮3与齿条4的相对运动，以及气缸9的推动，实现了将圆管送至指定的高度和位置，实现圆管的上料，整个装置结构简单，降低了设备的成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。