自动清理式卸料阀的制作方法

本实用新型涉及一种自动清理式卸料阀。

背景技术：

目前，在粉体物料输送过程中，有些物料具有一定的粘性和湿度，很容易在角落里凝固成块沾在零部件表面。一般生产中的卸料阀中有多片叶轮，叶轮间形成狭小空间，在卸料阀卸载粘性物料时，大量物料堆积在叶轮间，越堆越多，严重影响了物料的输送效率，增加了叶轮轴的载荷，最终造成过载而烧坏电机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动清理式卸料阀，它不仅提高了其自清洁能力，而且提高了其输送效率，保证了粘性物料的正常流通。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自动清理式卸料阀，它包括：

阀体，所述阀体内设置有物料通道，物料通道的一端为进料口，物料通道的另一端为出料口；

物料输送组件，所述物料输送组件具有物料输送轮和输送轮驱动机构，所述物料输送轮设置在物料通道内，并且所述物料输送轮具有多个物料输送凹槽，所述输送轮驱动机构与物料输送轮传动连接，以便输送轮驱动机构驱动物料输送轮旋转，从而通过多个物料输送凹槽将物料从进料口输送至出料口；

清理组件，所述清理组件包括清理叶轮和叶轮驱动机构，所述叶轮驱动机构与所述清理叶轮传动连接，以便叶轮驱动机构驱动清理叶轮旋转，当物料输送轮和清理叶轮旋转时，所述清理叶轮的刮扫端部与物料输送轮的物料输送凹槽的底壁接触，从而通过清理叶轮的端部刮掉物料输送凹槽的底壁上的物料。

进一步，所述输送轮驱动机构和所述叶轮驱动机构共用一个动力源，并且所述输送轮驱动机构具有输送轮驱动齿轮，所述输送轮驱动齿轮与所述物料输送轮同轴安装，所述叶轮驱动机构具有叶轮驱动齿轮，所述叶轮驱动齿轮与所述清理叶轮同轴安装，所述输送轮驱动齿轮和所述叶轮驱动齿轮相啮合。

进一步，所述物料输送凹槽的底壁为弧形结构，当清理叶轮旋转时，所述清理叶轮的刮扫端部转动所形成的圆弧线与物料输送凹槽的底壁形状相匹配。

进一步，所述物料输送轮的外侧面上均匀设置有六个物料输送凹槽，所述清理叶轮 的刮扫端部设置有两个，所述输送轮驱动齿轮和所述叶轮驱动齿轮的传动比为1:3。

进一步，所述清理叶轮为菱形柱体结构。

进一步，所述阀体上在清理叶轮对应的部位上设置有清理口。

采用了上述技术方案后，当物料输送轮转动时，清理叶轮也随之转动，清理叶轮的刮扫端部与物料输送轮的物料输送凹槽的底壁接触，从而通过清理叶轮的端部刮掉物料输送凹槽的底壁上的物料，这样，粘在物料输送轮的物料输送凹槽内的粘性物料就被清理叶轮的刮扫端部刮掉，可以通过清理口被清理出去。

附图说明

图1为本实用新型的自动清理式卸料阀的结构示意图；

图2为本实用新型的自动清理式卸料阀的内部结构示意图；

图3为本实用新型的自动清理式卸料阀的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种自动清理式卸料阀，它包括：

阀体1，所述阀体1内设置有物料通道，物料通道的一端为进料口11，物料通道的另一端为出料口12；

物料输送组件，所述物料输送组件具有物料输送轮2和输送轮驱动机构，所述物料输送轮2设置在物料通道内，并且所述物料输送轮2具有多个物料输送凹槽21，所述输送轮驱动机构与物料输送轮2传动连接，以便输送轮驱动机构驱动物料输送轮2旋转，从而通过多个物料输送凹槽21将物料从进料口11输送至出料口12；

清理组件，所述清理组件包括清理叶轮3和叶轮驱动机构，所述叶轮驱动机构与所述清理叶轮3传动连接，以便叶轮驱动机构驱动清理叶轮3旋转，当物料输送轮2和清理叶轮3旋转时，所述清理叶轮3的刮扫端部与物料输送轮2的物料输送凹槽21的底壁接触，从而通过清理叶轮3的刮扫端部刮掉物料输送凹槽21的底壁上的物料。

如图1、3所示，所述输送轮驱动机构和所述叶轮驱动机构共用一个动力源，并且所述输送轮驱动机构具有输送轮驱动齿轮4，所述输送轮驱动齿轮4与所述物料输送轮2通过主动轴6同轴安装，所述叶轮驱动机构具有叶轮驱动齿轮5，所述叶轮驱动齿轮5与所述清理叶轮3通过清理轴7同轴安装，所述输送轮驱动齿轮4和所述叶轮驱动齿轮5相啮合，通过带轮8带动主动轴6旋转。

如图2所示，所述物料输送凹槽21的底壁为弧形结构，当清理叶轮3旋转时，所述清理叶轮3的刮扫端部转动所形成的圆弧线与物料输送凹槽21的底壁形状相匹配。

如图2所示，所述物料输送轮2的外侧面上均匀设置有六个物料输送凹槽21，所述清理叶轮3的刮扫端部设置有两个，所述输送轮驱动齿轮4和所述叶轮驱动齿轮5的传动比为1:3。

如图2所示，所述清理叶轮3为菱形柱体结构。

如图1所示，所述阀体1上在清理叶轮3对应的部位上设置有清理口。

本实用新型的工作原理如下：

当物料输送轮2转动时，清理叶轮3也随之转动，清理叶轮3的刮扫端部与物料输送轮2的物料输送凹槽21的底壁接触，从而通过清理叶轮3的端部刮掉物料输送凹槽21的底壁上的物料，这样，粘在物料输送轮2的物料输送凹槽21内的粘性物料就被清理叶轮3的刮扫端部刮掉，可以通过清理口被清理出去。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。