一种圆形塑料板下料输送机构的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种圆形塑料板下料输送机构。

背景技术：
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现有的塑料碗一般是加热的圆形塑料板通过上模和下模的冲压成型制成，而圆形塑料板一般通过人工取料上料，非常麻烦，大大降低了生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形塑料板下料输送机构，它可以安装在自动抓取机构处，通过自动抓取机构将圆形塑料板放在接料盘上进行自动输送，从而方便上料，提高生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种圆形塑料板下料输送机构，包括输送架，所述输送架的顶板的底面中部固定有接料气缸，输送架的顶板的底面左侧部的下方设有底部支撑板体，底部支撑板体的顶面铰接有倾斜气缸，倾斜气缸的推杆穿过输送架的顶板上具有的导向通孔，接料盘处于输送架的上方，接料气缸和倾斜气缸的推杆的顶端铰接在接料盘的底面上，输送架的右侧固定有提升输送架，提升输送架的顶面固定有两个侧限位支撑板，两个输送传动辊处于两个侧限位支撑板的左右两端处，输送传动辊的两端铰接在两个侧限位支撑板上，橡胶传送带张紧在两个输送传动辊上，其中一个侧限位支撑板的外侧壁上固定有输送伺服电机，输送伺服电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的输送传动辊的一端具有的花键孔中；

橡胶传送带为斜向设置，其左端高度低于右端高度。

所述接料盘的底板具有安装孔，主接近开关安装在安装孔中，主接近开关的感应端竖直向上，主接近开关的感应端的顶面低于接料盘的顶面。

所述接料盘的左侧和前后侧顶面具有防护壁。

所述橡胶传送带的外壁面具有凸起耐磨层。

本实用新型的有益效果在于：

它可以安装在自动抓取机构处，通过自动抓取机构将圆形塑料板放在接料盘上进行自动输送，从而方便上料，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种圆形塑料板下料输送机构，包括输送架20，所述输送架20的顶板的底面中部固定有接料气缸21，输送架20的顶板的底面左侧部的下方设有底部支撑板体201，底部支撑板体201的顶面铰接有倾斜气缸22，倾斜气缸22的推杆穿过输送架20的顶板上具有的导向通孔202，接料盘23处于输送架20的上方，接料气缸21和倾斜气缸22的推杆的顶端铰接在接料盘23的底面上，输送架20的右侧固定有提升输送架24，提升输送架24的顶面固定有两个侧限位支撑板25，两个输送传动辊26处于两个侧限位支撑板25的左右两端处，输送传动辊26的两端铰接在两个侧限位支撑板25上，橡胶传送带27张紧在两个输送传动辊26上，其中一个侧限位支撑板25的外侧壁上固定有输送伺服电机28，输送伺服电机28的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的输送传动辊26的一端具有的花键孔中；

橡胶传送带27为斜向设置，其左端高度低于右端高度。

进一步的说，所述接料盘23的底板具有安装孔231，主接近开关232安装在安装孔231中，主接近开关232的感应端竖直向上，主接近开关232的感应端的顶面低于接料盘23的顶面。

进一步的说，所述接料盘23的左侧和前后侧顶面具有防护壁233。

进一步的说，所述橡胶传送带27的外壁面具有凸起耐磨层271。

工作原理：通过将圆形塑料板放置在接料盘23后，接料盘23的主接近开关232感应到圆形塑料板后，即将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制接料气缸21的推杆下降，同时，控制倾斜气缸22的推杆推动，使得接料盘23倾斜，从而将圆形塑料板倾倒到橡胶传送带27上，通过输送伺服电机28的运行，使得橡胶传送带27运行，实现输送。