本实用新型涉及铜材的绕线技术，尤其涉及一种铜杆绕线装置。
背景技术：
目前，在细铜杆的加工生产中，往往需要对铜杆进行绕线作业，将铜杆绕线绕成一个盘元，以便于后续的包装使用。传统的绕线作业的机构整体的结构非常的复杂，绕线时使用大功率的设备，整个生产能耗非常大，生产成本非常高，而且传统的绕线完成后没有设置切断结构，需要人工地裁剪切断铜杆，这样就需要工人师傅人工地切断铜杆，所以需要耗费大量的人力物力，且需要耗费大量的切断时间，大大地降低了生产效率，增加了工人师傅们的工作强度。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜杆绕线装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜杆绕线装置，包括底座，所述底座的前端设有一个安装支架，所述安装支架上设有切断油缸，所述切断油缸的油缸轴朝下设置；所述安装支架的下部设有一个切断固定座，所述切断固定座上设有一对竖向设置的导向杆，所述导向杆上安装有一个切断滑座，所述切断滑座的内部设有匹配导向杆插入导向的导向孔；所述切断滑座的侧壁上设有用于切断铜杆切断上刀俎，所述切断油缸的油缸轴连接于所述切断滑座的上部；
所述底座上还设有一个支撑轴芯，所述支撑轴芯的上部设有一个转盘，所述转盘中部设有用于固定绕线盘元架的绕线槽，所述底座上还固定着一个绕线电机，所述绕线电机的输出轴上安装有主动锥形齿轮，所述转盘的下部设有一圈从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相匹配啮合。
进一步地，所述的切断滑座下部设有套在导向杆上的压缩弹簧。
进一步地，所述切断固定座上设有匹配对应于切断上刀俎的下刀座，铜杆从切断上刀俎和下刀座之间穿过。
进一步地，所述支撑轴芯的上部设有转动轴承，所述转盘安装在该转动轴承上。
进一步地，所述的绕线盘元架匹配设置在铜杆的收卷方向上。
与现有技术相比，本实用新型采用了设计巧妙，利用一个绕线电机带动整个转盘转动，进而进行绕线作业，不需要大型的绕线，减少了生产中的能耗，降低了生产成本；另外本实用新型在绕线完成后设置了一个切断结构，切断结构免去了人工裁剪切断铜杆，降低了工人师傅们的工作强度，节约了大量的人力物力，提高工序作业的速率，大大地降低了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种铜杆绕线装置，包括底座1，底座1的前端设有一个安装支架2，安装支架2上设有切断油缸3，切断油缸3的油缸轴朝下设置；安装支架2的下部设有一个切断固定座4，切断固定座4上设有一对竖向设置的导向杆5，导向杆5上安装有一个切断滑座6，切断滑座6的内部设有匹配导向杆5插入导向的导向孔，且切断滑座6下部设有套在导向杆上的压缩弹簧18。切断滑座6的侧壁上设有用于切断铜杆17切断上刀俎7，切断固定座4上设有匹配对应于切断上刀俎7的下刀座8，铜杆17从切断上刀俎7和下刀座8之间穿过，切断油缸3的油缸轴连接于切断滑座6的上部。
底座上还设有一个支撑轴芯9，支撑轴芯9的上部设有转动轴承10，转动轴承10的上部设有一个转盘11，转盘11中部设有用于固定绕线盘元架12的绕线槽13，绕线盘元架12匹配设置在铜杆17的收卷方向上。底座上还固定着一个绕线电机14，绕线电机14的输出轴上安装有主动锥形齿轮15，转盘11的下部设有一圈从动锥形齿轮16，主动锥形齿轮15和从动锥形齿轮16相匹配啮合。
在本实用新型中，绕线电机工作，带动主动锥形齿轮15转动，进而从动锥形齿轮16转动，带动转盘在转动轴承上转动，在转动中，转盘上的绕线盘元架进行绕线作业。当完成了绕线时，切断油缸工作，下压切断滑座，切断滑座下压带动切断上刀俎下压进而切断下方的铜杆，完成切断作业。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。