本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种自动调速的传送装置。
背景技术：
传送装置广泛应用在大规模生产领域，可大大节省人力资源。然而传送装置大致是以匀速进行传送，但对于不同产品的生产工艺而言，每个制程站的单个产品作业是不同的，例如原来第一制程站的单个产品作业时间与下一制程站的单个产品作业时间相同时，此时传送装置的速度为第一速度，若传送装置保持第一速度，下一制程站更换不同的作业内容(与第一制程站的单个产品作业时间不同)，此时第一制程站与下一制程站的效率不同，下一制程站的操作人员无法跟上第一制程站的操作人员的效率，为了提高效率，传送装置是不会停止运行的，因此导致部分产品在下一制程站来不及加工而流失，需要增加人力资源来检查流失产品，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的自动调速的传送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动调速的传送装置，包括传送带、驱动装置、主动轮、从动轮和控制器；
所述传送带套设在主动轮和从动轮之上，所述驱动装置驱动设置在主动轮上的转轴转动，带动主动轮转动；
所述传送带上表面设有一个以上的承载托盘；所述承载托盘固定安装在传送带上表面；所述承载托盘的底部设有称重传感器；
所述称重传感器和驱动装置分别与控制器连接。
进一步的，所述承载托盘上表面设有防滑槽。
进一步的，所述承载托盘上表面设有凸起。
进一步的，所述传送带两侧分别设有挡条，所述挡条的高度为1cm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的自动调速的传送装置，通过设置在承载托盘底部的承重传感器获取待加工产品的重量数据给控制器，根据获取到的待加工产品的重量数据分析出传送带合理的传送速度，控制器发送控制指令给驱动装置，进而合理控制传送带的传送速度。本实用新型提供的自动调速的传送装置在提高效率的同时，确保待加工产品不流失，因此无需增加人力资源来检查流失产品，大大提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动调速的传送装置的结构示意图；
标号说明：
1、传送带；11、承载托盘；111、称重传感器；2、主动轮；3、从动轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：本实用新型提供的自动调速的传送装置，通过设置在承载托盘底部的承重传感器获取待加工产品的重量数据给控制器，根据获取到的待加工产品的重量数据分析出传送带合理的传送速度，控制器发送控制指令给驱动装置，进而合理控制传送带的传送速度。
请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种自动调速的传送装置，包括传送带1、驱动装置、主动轮2、从动轮3和控制器；
所述传送带1套设在主动轮2和从动轮3之上，所述驱动装置驱动设置在主动轮2上的转轴转动，带动主动轮2转动；
所述传送带1上表面设有一个以上的承载托盘11；所述承载托盘11固定安装在传送带1上表面；所述承载托盘11的底部设有称重传感器111；
所述称重传感器111和驱动装置分别与控制器连接。
本实用新型提供的自动调速的传送装置的工作原理为：
启动驱动装置，传送装置开始运行；
将待加工产品放置承载托盘；
设置在承载托盘的底部的称重传感器获取待加工产品的重量数据；
称重传感器将获取到的重量数据发送给控制器；
控制器根据获取到的重量数据通过分析或者查询的方式获取到对应的传送带合理的传送速度；
控制器将此时传送带合理的传送速度以控制指令的形式发送至驱动装置；
驱动装置执行控制指令，以控制传送带的传送速度。
其中控制器内设有存储器，用于存储上述待加工产品的重量数据与传送带的传送速度的映射表，其中具体对应数值是通过生产过程实验得来，可根据具体产品类型以及加工内容进行调整。
上述的自动调速的传送装置的承载托盘按照预设固定间隔分布，其中固定间隔为10cm～20cm，最优为15cm。
进一步的，上述的自动调速的传送装置的承载托盘上表面设有防滑槽。此结构可使待加工产品放置稳定，降低因传送带运动而引起的滑动的可能。
进一步的，上述的自动调速的传送装置的承载托盘上表面设有凸起。此结构可将平面状的产品一侧靠在凸起上，便于操作人员抓取。
进一步的，上述的自动调速的传送装置的传送带两侧分别设有挡条，所述挡条的高度为1cm。此结构防止待加工产品从传送带两侧掉落。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。