一种输出导向装置上的底座的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其是一种输出导向装置上的底座。

背景技术：

随着社会的发展，企业的不断改革进步，在钢管加工过程中，导向装置上的底座对导向装置工作起着决定性的支撑与固定的作用，在现有设备中，底座的牢固性都相对不高，由于钢管的重量较重，很容易导致底座塌掉造成不必要的事故，底座上的设备与底座连接不稳定也容易导致设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种输出导向装置上的底座。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种输出导向装置上的底座，包括底座、固定板、连接板、导向杆、气缸，所述底座通过若干支撑板焊接连接，底座两侧的连接板上设有凹槽，凹槽底端上设有若干通孔，底座上端一侧设有固定板，固定板通过焊接的方式固定在底座上，固定板上均匀分布若干螺纹孔，固定板前端对称设有若干凸块，凸块上设有通孔，固定板通过凸块与气缸连接固定，底座上端另一侧设有连接板，连接板通过螺栓紧固在底座上，连接板上设有定位轴并与导向杆配合固定。

作为优选，所述固定板上设有肋板。

作为优选，所述连接板与导向杆的配合为旋转结构。

作为优选，所述底座通过底座两侧凹槽内的通孔与螺栓配合固定在地面上。

有益效果：本实用新型提供的这种输出导向装置上的底座，结构简单，连接牢固，装置在底座上连接牢固。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种输出导向装置上的底座，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种输出导向装置上的底座，包括底座1、固定板2、连接板3、导向杆4、气缸5，所述底座1通过若干支撑板焊接连接，底座1两侧的连接板上设有凹槽6，凹槽6底端上设有若干通孔，底座1上端一侧设有固定板2，固定板2通过焊接的方式固定在底座1上，固定板2上均匀分布若干螺纹孔，固定板2前端对称设有若干凸块7，凸块7上设有通孔，固定板2通过凸块7与气缸5连接固定，底座1上端另一侧设有连接板3，连接板3通过螺栓紧固在底座1上，连接板3上设有定位轴并与导向杆4配合固定，所述固定板2上设有肋板，所述连接板3与导向杆4的配合为旋转结构，所述底座1通过底座1两侧凹槽6内的通孔与螺栓配合固定在地面上。

实际工作时，当导向杆4传输钢管时，底座1的支撑作用相当重要，底座1上的各个支撑板相互焊接固定，底座1两侧设有凹槽6能起到加强支撑板的承受能力，底座1通过螺栓与凹槽6内的通孔配合将其固定在地面上防止底座1产生错位或者位移，底座1上的固定板2用于固定气缸5，固定板2上对称设有的两块凸块7通过螺栓与气缸5配合连接，利用两块凸块7能更稳定的固定气缸5并支撑气缸5，固定板2后端设有肋板既能加强对气缸5的支撑也加强了固定板2与底座1之间的固定，底座1上连接板3的与导向杆4连接配合，实现导向杆4在底座1上旋转，更方便导向杆4的输送，连接板3通过若干个螺栓固定在底座1上，加强了底座1对导向杆4的支撑作用使导向杆4传动更加稳定可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。