模板插架以及模板运输设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，具体而言，涉及一种模板插架以及模板运输设备。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接杆三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接杆是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛＂上，提出要扩大铝模板应用，重点推广铝模板，尽快实施铝模板施工标准等。

发明人在研究中发现，传统的建筑模板在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的建筑模板采用重叠的方式堆放在仓库内，需要使用时，利用运输车将模板从仓库取出，然后输送至施工现场进行搭建，建筑模板的取用不方便，从仓库取出过程中浪费大量的人力物力，降低了施工的效率，增加了施工的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模板插架，以改善传统的建筑模板存放不合理导致取用与运输不便的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种模板运输设备，以改善传统的建筑模板存放不合理导致取用与运输不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种模板插架，包括支撑框架以及多个支撑单元，其中：

所述支撑框架由多根金属型材搭建制成，多个所述支撑单元位于所述支撑框架内且沿竖向方向间隔设置，相邻的所述支撑单元之间形成用于放置模板主体的空间，所述空间具有相对设置的放置口以及取用口，每个所述支撑单元包括多根支撑件，同一所述支撑单元的多根所述支撑件位于同一平面内，同一所述支撑单元的多根所述支撑件安装在所述支撑框架内，每根所述支撑件上设置有圆弧面，所述圆弧面位于所述空间内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑框架包括四根立杆以及多个固定单元，多个所述固定单元沿竖向间隔设置，每个所述固定单元包括相对设置的两个挡板以及相对设置的两根连接杆，同一所述固定单元的两个所述挡板以及两根所述连接杆位于同一平面内；四根所述立杆平行间隔设置，且四根所述立杆分别位于同一矩形的四个角上，四根所述立杆中的第一立杆与第二立杆通过所述挡板连接，四根所述立杆中的第二立杆和第三立杆通过所述连接杆连接，四根所述立杆中的第三立杆和第四立杆通过所述挡板连接，所述第一立杆与所述第四立杆通过所述连接杆连接；所述支撑件的一端安装在所述连接杆上，其另一端安装在同一所述固定单元的另一所述连接杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，多根所述支撑件平行设置，且所述支撑件平行于所述挡板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑件的垂直于其长度方向的截面为圆形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑件转动连接于所述连接杆，所述支撑件与所述连接杆的转动轴线与所述支撑件的中心线共线。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述支撑件包括转轴以及多个支撑轮，多个所述支撑轮转动套设于所述转轴上，所述转轴与同一所述固定单元的两根所述连接杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述模板插架还包括多组限位组件，所述放置口所在的一侧设置有至少一组所述限位组件，用于限制所述模板主体从所述放置口处滑出所述支撑单元；所述取用口所在的一侧设置有至少一组所述限位组件，用于限制所述模板主体从所述取用口处滑出所述支撑单元。

在本实用新型较佳的实施例中，每组所述限位组件包括限位杆以及卡扣，所述卡扣安装在所述支撑框架上，所述限位杆的一端转动连接于所述支撑框架，其另一端可卡接在所述卡扣内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡扣设置有卡槽，所述卡槽的槽内壁设置有弹性层，所述限位杆卡紧在所述弹性层内。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种模板运输设备，包括所述的模板插架，还包括行走装置，所述行走装置安装在所述支撑框架的底部。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供的模板插架，其结构简单合理，便于制造加工，制造与使用的成本低，同时，该模板插架便于模板主体的放置，模板主体放置更加方便，放置时操作快捷，节省人力物力，取用时操作方便，缩短了取放模板主体的时间，提高了施工的效率。具体如下：

本实施例提供的模板插架，包括有支撑框架，支撑框架结构简单，便于加工，呈框架结构，节省了制造材料；在支撑框架内设置有支撑单元，多个支撑单元沿着竖直方向间隔设置，相邻的支持单元之间形成了用于放置模板主体的空间，该空间具有相对设置的放置口以及取用口，将模板主体从放置口处放入，取用时，从取用口处取出即可。同时，每个支撑单元包括有多根支撑件，每个支撑件上设置有圆弧面，多个支撑件的圆弧面都位于空间内，在模板主体放入过程中，模板主体的板面与圆弧面接触，推动模板主体，使得模板主体朝向取用口移动，在移动过程中，模板主体的板面始终与圆弧面接触，模板主体与支撑件的接触面积小，摩擦力小，推动更加方便，节省人力物力。

本实施例提供的模板运输设备，包括上述的模板插架，具有模板插架的所有优点，模板主体放置完成后，将模板主体运输至施工现场，然后取用，施工方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型模板插架实施例1的一侧向视图；

图2为本实用新型模板插架实施例1的另一侧向视图；

图3为本实用新型模板插架实施例1的俯视图；

图4为本实用新型模板插架实施例1的支撑件的截面图；

图5为本实用新型模板插架实施例1的支撑件的结构变形图；

图6为本实用新型模板插架实施例2的结构图；

图7为本实用新型模板插架实施例2的卡扣的结构图；

图8为本实用新型模板运输设备的结构图。

图标：100－支撑框架；110－第一立杆；120－第二立杆；130－第三立杆；140－第四立杆；150－固定单元；151－挡板；152－连接杆；200－支撑单元；210－支撑件；211－圆弧面；212－转轴；213－支撑轮；300－限位组件；310－限位杆；320－卡扣；321－卡槽；400－行走装置。

具体实施方式

传统的建筑模板采用重叠的方式堆放在仓库内，模板主体堆积起来，模板主体之间的空隙小，相邻的模板主体之间的挤压力大，需要使用时，需要将模板主体一张一张的取出，利用运输车将模板从仓库取出，然后输送至施工现场进行搭建，用于模板主体之间的空隙小，相互之间的挤压力大，建筑模板的取用不方便，从仓库取出过程中浪费大量的人力物力，降低了施工的效率，增加了施工的时间。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种模板插架以及模板运输设备，将多个模板主体安装在模板插架上，相邻的模板主体之间具有间隙，透气好，不易出现挤压的情况，取用时操作方便，省时省力。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底”、竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

模板插架实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种模板插架，用于放置建筑施工过程中的模板主体，模板插架包括支撑框架100以及多个支撑单元200，支撑单元200安装在支撑框架100内，相邻的支撑单元200沿着竖向方向间隔设置，且形成了用于放置模板主体的空间，模板主体插装在该空间内，通过位于下方的支撑单元200提供支撑力。

请参阅图1和图3，支撑框架100为框架结构，能够节省加工材料，进而节省加工成本，支撑框架100采用多根金属型材搭建制成，金属型材结构强度高，使用过程中不易受到外力而损坏，使用安全，使用的寿命长。金属型材之间可以采用焊接、螺接等方式固定连接，加工时灵活方便。优选设置为，支撑框架100包括多根立杆以及多个固定单元150，立杆优选设置为四根，四根立杆平行设置，且位于同一矩形的四个角上，即四根立杆围成了类似长方体形的结构，立杆可以是矩形杆或者圆柱形杆，结构对称性好，形状规则，便于加工和安装。四根立杆依次为第一立杆110、第二立杆120、第三立杆130以及第四立杆140，四根立杆通过固定单元150连接，四根立杆与多个固定单元150形成了一体结构，多个固定单元150沿着立杆的长度方向间隔设置，每个固定单元150与一个支撑单元200对应设置，支撑单元200安装在对应的固定单元150上，相邻的固定单元150之间具有间隔，供模板主体放置。每个固定单元150包括有相对设置的两根连接杆152以及相对设置的两个挡板151，同一固定单元150的两根连接杆152以及两个挡板151位于同一平面内，第一立杆110和第二立杆120之间设置有挡板151，第三立杆130和第四立杆140之间设置有挡板151，第一立杆110和第四立杆140之间设置有连接杆152，第二立杆120和第三立杆130之间设置有连接杆152，同一固定单元150的两个挡板151和两根连接杆152交叉设置，一个固定单元150呈矩形状，多个固定单元150将四根立杆连接起来，四根立杆的结构牢固，整体的支撑框架100的结构牢固。

实际安装时，挡板151与立杆以及连接杆152与立杆可以采用焊接或者螺接的方式固定连接，安装选择灵活方便。挡板151为长条状的板状结构，其结构牢固可靠，固定效果更好。

请参阅图1，支撑单元200位于支撑框架100内，支撑单元200用于放置模板主体。支撑单元200沿着立杆的长度方向间隔设置，相邻的支撑单元200之间具有间隔，且形成了用于放置模板主体的空间，该空间具有相对设置的放置口和取用口，模板主体从放置口放入，然后推动模板主体，使其朝向取用口移动。支撑单元200的数量设置有多个，能够形成了更多的用于放置模板主体的空间。支撑单元200包括多个支撑件210，多个支撑件210安装在支撑框架100内，具体的，每个支撑件210分别与同一固定单元150的两个连接杆152连接，多个支撑件210沿着连接杆152的长度方向间隔设置，优选设置为，多根支撑件210平行设置，且与挡板151平行，多根支撑件210的排布合理，占用的空间合理。请参阅图2，在每个支撑件210上设置有圆弧面211，圆弧面211位于空间内，在模板主体放置过程中，模板主体与位于其下方的支撑件210接触，模板主体的板面位于圆弧面211上，模板主体移动过程中，与圆弧面211接触，接触的面积小，摩擦力小，推动省时省力。请参阅图4，优选设置为，支撑件210的垂直于其长度方向的截面为圆形，即支撑件210为圆柱形杆，圆弧面211为支撑件210的外圆周面，只需要将其安装在同一固定单元150的两根连接杆152之间即可，不需要调整其安装位置，支撑件210的安装方便。进一步的，支撑件210转动连接于连接杆152，支撑件210的一端与连接杆152转动连接，其另一端与同一固定单元150的另一连接杆152转动连接，转动的轴线与支撑件210的中心线同轴，在模板主体放置过程中，能够进一步减小摩擦力，便于使用。

请参阅图5，支撑件210的结构多种多样，该实施例的优选方案中，支撑件210还可以设置为，其包括转轴212以及多个支撑轮213，多个支撑轮213转动套设于转轴212上，多个支撑轮213沿着转轴212的长度方向间隔设置，转轴212与连接杆连接。模板主体放置过程中，从放置口放入，与多个支撑轮213接触，推动模板主体，多个支撑轮213转动，减小摩擦力，便于推动模板主体。

模板插架实施例2

请参阅图6，本实施例也提供了一种模板插架，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。

本实施例是在实施例1的技术方案的基础上针对模板主体放置后的位置稳定性的方面进行的改进，模板插架还包括限位组件300，放置口所在的一侧设置有限位组件300，用于限制模板主体从放置口处滑出支撑单元200；取用口所在的一侧设置有限位组件300，用于限制模板主体从取用口处滑出支撑单元200，模板主体放置后，模板主体被限位组件300阻挡，不会从支撑框架100内落出，放置与运输安全可靠。

请参阅图6和图7，进一步的，每个限位组件300包括限位杆310、卡扣320以及弹性层，限位杆310优选采用矩形杆，卡扣320上设置有卡槽321，在卡槽321内设置有弹性层，限位杆310的一端与支撑框架100转动连接，卡扣320安装在支撑框架100上，同一组限位组件300的限位杆310在转动时，可卡接在卡扣320的卡槽321内，与弹性层紧密结合。实际安装时，限位杆310的一端转动连接在挡板151上，卡扣320安装在与挡板151相邻的且位于其下方的挡板151上，限位杆310卡接在卡扣320后，在其重力的作用下不易从卡扣320内滑出，限位效果好。

模板运输设备实施例

请参阅图8，本实施例提供了一种模板运输设备，包括实施例1或者实施例2描述的模板插架，还包括行走装置400，行走装置400安装在支撑框架100的底部，行走装置400运行，带动支撑框架100一起运动，进而带动整个模板插架一起运动，模板的运输方便。行走装置400可以采用人工推动其运行，也可以采用电机控制其运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。