一种双层油罐罐体密封组件的制作方法

本实用新型涉及罐体密封装置领域，具体涉及一种双层油罐罐体密封组件。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。

化工产业是与人类的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

同时化工在给人们带来生活便利等美好的同时，处理不当，化工原料对于人们的身体健康以及环境造成不可估计的污染，双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。

但是现在的双层油罐的进料口部位极易发生原料的泄露，造成对于环境的极大影响，同时现在的进料口部位大多采用一重保护密封措施，也极易发生故障或泄露。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层油罐罐体密封组件，能够有效实现装置进料口的密封性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双层油罐罐体密封组件，包括油罐本体、底座、进料口、罩盖本体，所述的油罐本体顶部设置有进料口，并且在进料口的边沿设置有凸起的沿口，所述的沿口由内沿口和外沿口组成，并且在内沿口和外沿口之间形成凹槽，所述的进料口部位设置有相互配合的罩盖本体，所述的罩盖本体为类“M”型结构，所述的罩盖本体中间垂直贯穿螺纹连接有转轴，所述的转轴顶端横向垂直设置有旋转螺杆，在转轴底端贯穿设置在进料口内的部位连接有内封盖，所述的油罐本体底部连接设置有底座。

优选地，所述的内沿口内壁为斜斗状结构，并与内封盖的倒圆台状结构相互配合。

优选地，所述的凹槽边沿部位设置有螺纹，并与罩盖本体边沿部位螺纹连接。

优选地，所述的内沿口内壁设置为糙面，与之相互配合的内封盖边沿部位设置有密封圈。

优选地，所述的转轴与内封盖螺纹连接。

本实用新型提供了一种双层油罐罐体密封组件，通过装置上设计的罩盖本体与内沿口和外沿口之间形成凹槽先进行螺纹连接，可实现对于进料口的密封，同时再通过转轴带动内封盖实现对于内沿口的边沿部位再进行密封，整个装置设计合理，操作便捷，可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的罩盖本体部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供一种双层油罐罐体密封组件，包括油罐本体1、底座2、进料口3、罩盖本体4，油罐本体1顶部设置有进料口3，并且在进料口3的边沿设置有凸起的沿口，沿口由内沿口31和外沿口32组成，并且在内沿口31和外沿口32之间形成凹槽33，进料口3部位设置有相互配合的罩盖本体4，罩盖本体为类“M”型结构，罩盖本体4中间垂直贯穿螺纹连接有转轴41，转轴41顶端横向垂直设置有旋转螺杆42，在转轴41底端贯穿设置在进料口3内的部位连接有内封盖43，油罐本体1底部连接设置有底座2。

内沿口31内壁为斜斗状结构，并与内封盖43的倒圆台状结构相互配合。

凹槽33边沿部位设置有螺纹，并与罩盖本体1边沿部位螺纹连接。

内沿口31内壁设置为糙面，与之相互配合的内封盖43边沿部位设置有密封圈44。

转轴41与内封盖43螺纹连接，方便拆卸安装。整个装置通过罩盖本体1先与进料口3的内沿口31和外沿口32之间的凹槽33螺纹连接，再通过罩盖本体1顶部设置的内封盖43与内沿口31内壁相互配合连接，起到进一步密封进料口3的作用，整个装置设计简单，使用方便，可被进一步推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。