一种膜片分条设备的制作方法

本实用新型涉及膜片生产设备领域，具体地说是一种膜片分条设备。

背景技术：

近年来，手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的膜片需求量很大，生产中需要将成卷的大片的膜片分割成若干条膜片，现有设备，切割深度控制不准确，生产过程中部件定位牢固容易移动，由于大片膜片柔软，容易切不透，切歪，切膜过程中容易错位，并且供料和出料速度慢，生产效率低。目前市场上急需一种能够准确控制切割深度，切割准确，生产产品质量稳定的膜片分条设备。

技术实现要素：

根据上述提出的现有技术的缺点，本实用新型通过提供了一种膜片分条设备。

本实用新型采用的技术手段如下：一种膜片分条设备，包括：机架，所述机架内设有多个导料滚轴；上料装置，所述上料装置设置于所述机架进料一侧，所述上料装置包括上料架和转动连接于所述上料架上部的上料滚轴；膜切单元，所述膜切单元包括工作轴、第一固定臂、第二固定臂和多个均匀固定设置于所述工作轴上的环形膜锯片，所述工作轴两端分别与所述第一固定臂和所述第二固定臂上端转动连接，所述第一固定臂和所述第二固定臂下端分别与所述机架的内侧铰接连接；控制装置，所述控制装置包括操作转盘、蜗杆和涡轮，所述涡轮设置于所述机架外侧且其穿过所述机架与所述第二固定臂下端固定连接，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合，所述操作转盘与所述蜗杆上端固定连接；储料装置，所述储料装置设置于所述机架出料一侧，所述储料装置包括储料架和转动连接于所述储料架上部的储料滚轴。

进一步的，所述蜗杆为圆柱蜗杆。

进一步的，所述蜗杆为阿基米德蜗杆。

进一步的，还包括切膜伺服电机，所述切膜伺服电机设置于所述机架下部，所述切膜伺服电机通过连接机构与所述工作轴一端传动连接。

进一步的，所述连接机构为皮带或链条。

进一步的，所述蜗杆通过两个固定片与所述机架转动连接。

进一步的，所述上料架上部设有水平方向的上料凹槽，所述上料滚轴设置于所述上料凹槽内。

进一步的，所述储料架上部设有水平方向的储料凹槽，所述储料滚轴设置于所述储料凹槽内。

进一步的，所述上料滚轴和所述储料滚轴为气胀轴。

进一步的，所述导料滚轴分别在两个水平面上均匀设置。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述膜片分条设备，能够精确控制锯片的高度和切割深度，定位准确并且能够反向自锁；

②本实用新型所述膜片分条设备，供料和出料方便，更换供料滚轴和储料滚轴也十分便利；

③本实用新型所述膜片分条设备，能够同时切割若干条膜片，生产效率高。

附图说明

本实用新型附图3幅，

图1为本实用新型实施例1所述膜片分条设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述膜片分条设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2所述机架部分的结构示意图。

其中，1、机架，2、导料滚轴，3、上料装置，4、膜切单元，5、控制装置，6、储料装置，7、切膜伺服电机，8、驱动电机，11、固定片，31、上料架，32、上料滚轴，33、上料凹槽，34、上料定位销，41、工作轴，42、第一固定臂，43、第二固定臂，44、环形膜锯片，51、操作转盘，52、蜗杆，53、涡轮，61、储料架，62、储料滚轴，63、储料凹槽，64、储料定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种膜片分条设备，包括：机架1，所述机架1内设有多个导料滚轴2；上料装置3，所述上料装置3设置于所述机架1进料一侧，所述上料装置3包括上料架31和转动连接于所述上料架31上部的上料滚轴32；膜切单元4，所述膜切单元4包括工作轴41、第一固定臂42、第二固定臂43和多个均匀固定设置于所述工作轴41上的环形膜锯片44，所述工作轴41两端分别与所述第一固定臂42和所述第二固定臂43上端转动连接，所述第一固定臂42和所述第二固定臂43下端分别与所述机架1的内侧铰接连接；控制装置5，所述控制装置5包括操作转盘51、蜗杆52和涡轮53，所述涡轮53设置于所述机架1外侧且其穿过所述机架1与所述第二固定臂43下端固定连接，所述蜗杆52与所述涡轮53相互啮合，所述操作转盘51与所述蜗杆52上端固定连接；储料装置6，所述储料装置6设置于所述机架1出料一侧，所述储料装置6包括储料架61和转动连接于所述储料架61上部的储料滚轴62。

使用时，转动所述操作转盘51，通过所述蜗杆52带动所述涡轮53转动，进而使得所述第二固定臂43带动所述工作轴41移动，实现调节所述环形膜锯片44的定位。

采用此结构，使得所述控制装置5具有自锁性。当所述蜗杆52的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由所述蜗杆52带动所述蜗轮53，而不能由所述蜗轮53带动所述蜗杆52，进而能够保证操作的精准与稳定。

进一步的，所述蜗杆52为圆柱蜗杆。

进一步的，还包括切膜伺服电机7，所述切膜伺服电机7设置于所述机架1下部，所述切膜伺服电机7通过连接机构与所述工作轴41一端传动连接。

进一步的，所述连接机构为皮带或链条。

优选的，所述连接机构与所述工作轴41连接处的所述机架1上设有弧形通孔，所述弧形通孔形状与所述工作轴41运动轨迹相对应。

进一步的，所述蜗杆52通过两个固定片11与所述机架1转动连接。

优选的，所述固定片11上设有通孔或凹槽，所述所述蜗杆52通过通孔或凹槽与所述固定片11转动连接，所述固定片11一侧与所述机架1固定连接。

实施例2

如图2和图3所示的膜片分条设备，与实施例1不同之处在于，所述蜗杆52为阿基米德蜗杆。

采用所述阿基米德蜗杆传动更为稳定，操作更为精准，并且定位时不会移动，工作状态稳定，同时兼顾了操作灵活精准与结构稳定。

进一步的，所述上料架31上部设有水平方向的上料凹槽33，所述上料滚轴32设置于所述上料凹槽33内。

优选的，还包括上料定位销34，所述上料定位销34穿过所述上料架31伸入所述上料凹槽33内。

所述上料定位销34能够拆卸，使得所述上料滚轴32方便固定、放入和取出。

进一步的，所述储料架61上部设有水平方向的储料凹槽63，所述储料滚轴62设置于所述储料凹槽63内。

优选的，还包括储料定位销64，所述储料定位销64穿过所述储料架61伸入所述储料凹槽63内。

所述储料定位销64能够拆卸，使得所述储料滚轴62方便固定、放入和取出。

进一步的，所述上料滚轴32和所述储料滚轴62为气胀轴。

所述上料滚轴32和所述储料滚轴62采用气胀轴，能够使得膜片前后端固定牢固，供料和出料方便，并且膜片在所述机架1内的部分也具有一定张力，进而保证切割时膜片不抖动和漂移，保证切割效果。

进一步的，所述导料滚轴2分别在两个水平面上均匀设置。

优选的，还包括驱动电机8，所述驱动电机8通过皮带或链条与各个所述导料滚轴2传动连接。

所述导料滚轴2能够驱动膜片运动，并且需要切入的角度不同，以及需要膜片的张力和驱动力不同，可以以不同方式将所述膜片放入不同水平平面的所述导料滚轴2上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的膜片分条设备，能够精确控制锯片的高度和切割深度，定位准确并且能够反向自锁，供料和出料方便，更换供料滚轴和储料滚轴也十分便利，能够同时切割若干条膜片，生产效率高。本实用新型广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品的膜片配件生产领域，带来的经济、环境、社会效益也十分明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。