一种芳纶丝线表面染料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及丝线清洗技术领域，具体为一种芳纶丝线表面染料清洗装置。

背景技术：

在芳纶丝线染色工序中，需要对染色后的芳纶丝线进行清洗，目前市场上清洗染料的设备主要是利用超声波清洗装置，但是各道工序配备独立设备，工序间缺乏自动传动机构，需要依靠人力才能完成芳纶丝线的转运清洗，这种传统的清洗方法工人劳动强度大，人工成本高，且生产效率较低。为此我们提出一种芳纶丝线表面染料清洗装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芳纶丝线表面染料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶丝线表面染料清洗装置，包括清洗台，所述清洗台上左侧对称安装有Ⅰ号导向轮和Ⅱ号导向轮，其中Ⅰ号导向轮在Ⅱ号导向轮的左侧，所述Ⅰ号导向轮和Ⅱ号导向轮中间的清洗台上固定安装有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内壁的左侧和右侧分别安装有Ⅲ号导向轮和Ⅳ号导向轮，位于所述Ⅳ号导向轮右侧的清洗台上固定安装有烘干装置，位于所述烘干装置右侧的清洗台上对称固定安装有Ⅴ号导向轮和Ⅵ号导向轮，且Ⅴ号导向轮位于Ⅵ号导向轮的左侧，位于所述Ⅵ号导向轮右侧的清洗台上安装有转盘，所述转盘中心安装有转轴，所述转轴通过皮带与电机连接，且转轴上活动贯穿安装有转筒，所述电机安装在清洗台内部。

优选的，所述烘干装置包括烘干片，所述烘干片内侧设有鼓风机，所述鼓风机内侧设有穿线孔。

优选的，所述烘干片的烘干温度不超过两百摄氏度。

优选的，所述转盘上设有限位块，且转筒上设有限位槽，且限位槽的截面积大于限位块的截面积。

优选的，所述Ⅲ号导向轮和Ⅳ号导向轮的内切面分别与Ⅰ号导向轮和Ⅱ号导向轮的外切面在同一个平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入各个位置上的导向轮，在电机的转动力下将芳纶丝线的清洗、烘干和缠绕封装工序连成一体，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，并且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干装置结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1清洗台、2Ⅰ号导向轮、3Ⅲ号导向轮、4超声波清洗槽、5Ⅳ号导向轮、6Ⅱ号导向轮、7烘干装置、71烘干片、72鼓风机、73穿线孔、8Ⅴ号导向轮、9Ⅵ号导向轮、10转筒、11转盘、12皮带、13电机、14转轴、15限位块、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种芳纶丝线表面染料清洗装置，包括清洗台1，所述清洗台1上左侧对称安装有Ⅰ号导向轮2和Ⅱ号导向轮6，其中Ⅰ号导向轮2在Ⅱ号导向轮6的左侧，所述Ⅰ号导向轮2和Ⅱ号导向轮6中间的清洗台1上固定安装有超声波清洗槽4，所述超声波清洗槽4内壁的左侧和右侧分别安装有Ⅲ号导向轮3和Ⅳ号导向轮5，位于所述Ⅳ号导向轮5右侧的清洗台1上固定安装有烘干装置7，位于所述烘干装置7右侧的清洗台1上对称固定安装有Ⅴ号导向轮8和Ⅵ号导向轮9，且Ⅴ号导向轮8位于Ⅵ号导向轮9的左侧，位于所述Ⅵ号导向轮9右侧的清洗台1上安装有转盘11，所述转盘11中心安装有转轴14，所述转轴14通过皮带12与电机13连接，且转轴14上活动贯穿安装有转筒10，所述电机13安装在清洗台1内部，所述烘干装置7包括烘干片71，所述烘干片71内侧设有鼓风机72，所述鼓风机72内侧设有穿线孔73，所述烘干片71的烘干温度不超过两百摄氏度，所述转盘11上设有限位块15，且转筒10上设有限位槽16，且限位槽16的截面积大于限位块15的截面积，所述Ⅲ号导向轮3和Ⅳ号导向轮5的内切面分别与Ⅰ号导向轮2和Ⅱ号导向轮6的外切面在同一个平面内。

本实用新型结构通过加入各个位置上的导向轮装置，在电机13转动力下带动皮带12传动，带动转盘11旋转，通过加入的限位块15和限位槽16之间的固定卡合，从而带动转筒10旋转，转筒10带动芳纶丝线向右侧运动，依次经过超声波清洗槽4和烘干装置7，实现芳纶丝线染色后的清洗、烘干和缠绕封装一体化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。