一种自动化包装机的制作方法

本实用新型涉及自动化
技术领域：
，尤其涉及一种自动化包装机。
背景技术：
：目前，为了适应人们的生活需求，一些酱料的包装不在是单纯的罐装、瓶装或者是体积较大的袋装。市场上越来越多的酱料会包装成一小包、一小包，以方便人们携带和使用。然而，现有的包装生产过程基本上采用人工或者半人工的方式来完成，传统的包装技术使用的设备占地面积大，效率低，且需要耗费大量的人力；此外，由于使用人工进行包装，难易避免人接触到酱料，从而污染酱料。技术实现要素：本实用新型提供一种能够实现全程自动化包装，避免污染酱料，提高生产效率，节约人力资源的自动化包装机。本实用新型采用的技术方案为：一种自动化包装机，其包括：箱体、酱料下料机构、制袋成型机构、封合机构；所述酱料下料机构、所述制袋成型机构、以及所述封合机构均设于所述箱体；所述酱料下料机构和所述制袋成型机构设于所述箱体的顶部；所述封合机构对准所述酱料下料机构的出口；所述封合机构包括侧边封合部、和底部封合部；所述底部封合部位于所述侧边封合部的下方；所述侧边封合部由两块相对设置的封合块组成，所述底部封合部由两个相互啮合的封合轮组成。进一步地，所述酱料下料机构包括酱料斣、以及注酱器；所述酱料斣用以盛放酱料，所述注酱器连接所述酱料斣。进一步地，所述注酱器呈倒立圆锥形，在所述注酱器的底部设有注料口，所述注料口位于两所述封合块之间。进一步地，两所述封合块中间均设有凹槽，当所述封合块相互靠近时，两所述凹槽用以容纳所述注料口。进一步地，所述制袋成型机构包括驱动电机、放膜辊、以及多根拉膜辊；所述放膜辊位于多根所述拉膜辊的上方，多根所述拉膜辊位于所述注酱器的上方；所述放膜辊用以放置包装膜卷材，所述驱动电机连接多根所述拉膜辊，用以驱动多根所述拉膜辊转动，将包装膜往下拉至所述底部封合部，由所述底部封合部将包装膜的下端固定。进一步地，所述拉膜辊上设有两个夹膜器，当包装膜卷材套进所述放膜辊时，通过旋动两个所述夹膜器，将包装膜卷材的左、右两侧夹紧。进一步地，所述自动化包装机进一步包括电控箱，所述电控箱设于所述箱体内，并位于所述箱体的一侧，所述酱料下料机构和所述封合机构均连接至所述电控箱。相较于现有技术，本实用新型的自动化包装机，通过在所述箱体设置所述酱料下料机构、所述制袋成型机构、以及所述封合机构，且所述酱料下料机构、所述制袋成型机构、所述封合机构均连接至所述电控箱，由所述电控箱控制所述酱料下料机构、所述制袋成型机构、所述封合机构协同工作，从而实现从注酱→封合的自动化包装，进而提高生产效率，节约人力资源；而且有效避免酱料污染。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型自动化包装机的示意图；图2：图1中封合机构的放大图；图3：图1中切割机构的放大图。各部件名称及其标号自动化包装机100酱料下料机构1酱料斣10注酱器11注料口110封合机构2侧边封合部20封合块201凹槽202底部封合部21封合轮210制袋成型机构3驱动电机30放膜辊31拉膜辊32夹膜器33切割机构4刀片40电控箱5箱体6导板7具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1至图3所示，本实用新型的自动化包装机100包括：箱体6、酱料下料机构1、制袋成型机构3、封合机构2、切割机构4、以及电控箱5；所述酱料下料机构1、所述制袋成型机构3、所述封合机构2、所述切割机构4、以及所述电控箱5均设于所述箱体6。所述酱料下料机构1和所述制袋成型机构3设于所述箱体6的顶部；所述封合机构2对准所述酱料下料机构1的出口；所述切割机构4位于所述封合机构2的下方，对准所述封合机构2；所述电控箱5设于所述箱体6内，位于所述箱体6的一侧。所述酱料下料机构1、所述封合机构2、和所述切割机构4均连接至所述电控箱5。所述酱料下料机构1包括酱料斣10、以及注酱器11；所述酱料斣10用以盛放酱料，所述注酱器11连接所述酱料斣10。通过所述电控箱5控制，使得所述酱料斣10内的酱料流向所述注酱器11。所述封合机构2包括侧边封合部20、和底部封合部21；所述底部封合部21位于所述侧边封合部20的正下方。所述侧边封合部20由两封合块201组成，两所述封合块201相对设置，用以封合包装膜(未图示)的纵向边，由所述电控箱5控制两所述封合块201相互靠近，从而挤压经过两所述封合块201的包装膜的纵向边，由于两所述封合块201的高温，使得包装膜融化，从而将包装膜的纵向边粘合，达到封合的效果。所述底部封合部21由两个封合轮210组成，两所述封合轮210相互啮合用以封合包装膜的横向边；由所述电控箱5控制两所述封合轮210转动，从而挤压经过两所述封合轮210转动的包装膜的横向边，由于两所述的横向边的高温，使得包装膜融化，从而将包装膜的横向边粘合，达到封合的效果。进一步，所述注酱器11呈倒立圆锥形，在所述注酱器11的底部设有注料口110，所述注料口110位于两所述封合块201之间。两所述封合块201中间均设有凹槽202，当所述封合块201相互靠近时，两所述凹槽202用以容纳所述注料口110。所述制袋成型机构3包括驱动电机30、放膜辊31、以及多根拉膜辊32；所述放膜辊31位于多根所述拉膜辊32的上方，多根所述拉膜辊32位于所述注酱器11的上方。所述放膜辊31用以放置包装膜卷材，所述驱动电机30连接多根所述拉膜辊32，用以驱动多根所述拉膜辊32转动，将包装膜往下拉至所述底部封合部21，由所述底部封合部21将包装膜的下端固定；当包装膜经过所述注酱器11时，由所述注酱器11将包装膜卷起，使得包装膜的纵向一侧呈封闭状态，另一侧呈敞开状态。进一步，所述拉膜辊32上设有两个夹膜器33，当包装膜卷材套进所述放膜辊31时，通过旋动两个所述夹膜器33，将包装膜卷材的左、右两侧夹紧，从而将其固定在所述放膜辊31上，防止包装膜卷材在输送包装膜的过程中左、右晃动。所述切割机构4设于所述底部封合部21的正下方，且所述切割机构4设有刀片40，当包装好的酱料经过所述底部封合部21封合完整后，经过所述切割机构4，由所述电控箱5控制所述刀片40将整条包装好的酱料切割成一包、一包独立的包装酱料。此外，在所述切割机构4的下方设有倾斜的导板7，用以将一包、一包独立的包装酱料导出。本实用新型自动化包装机100的工作过程如下：首先，所述电控箱5控制所述底部封合部21将包装膜的底部封合，所述侧边封合部20将包装膜的侧边封合，使得包装膜的底部、以及侧边呈封合状态，形成包装袋；然后，通过所述电控箱5控制所述所述酱料斣10内的酱料流向所述注酱器11，由所述注料口110往包装袋内注入酱料；注酱完成后再由所述底部封合部21将包装袋的顶部封合；最后，当包装好的酱料经过所述切割机构4时，由所述电控箱5控制所述刀片40将包装好的酱料切割成一包、一包独立的包装酱料。综上，本实用新型的自动化包装机100通过在所述箱体6设置所述酱料下料机构1、所述制袋成型机构3、所述封合机构2以及所述切割机构4；所述酱料下料机构1、所述制袋成型机构3、所述封合机构2以及所述切割机构4均连接至所述电控箱5，由所述电控箱5控制所述酱料下料机构1、所述制袋成型机构3、所述封合机构2以及所述切割机构4协同工作，从而实现注酱→封合→切割的全程自动化包装，进而提高生产效率，节约人力资源；而且有效避免酱料污染。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3