灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌胶装置。

背景技术：

现有技术中，对密封胶进行灌装一般是通过工人手动灌装，这种方式劳动效率很低，而且在灌装时因人为因素的影响灌入密封胶的量存在较大的差别，密封胶在灌装过程中，与空气接触时间较长，容易导致密封胶部分变质。

专利公告号CN201971196U公开了一种“密封胶灌装压盖机的灌装机构”，其包括支架、设置于支架上的密封胶灌装控制阀、与密封胶灌装控制阀的进胶口连接的导流管、与密封胶灌装控制阀的出胶口连接的出胶管以及设置于密封胶灌装控制阀上方的定量筒以及设置于定量筒上方的驱动装置，该驱动装置的推杆与设置于定量筒内的活塞连接。

上述“密封胶灌装压盖机的灌装机构”虽然能够实现定量灌胶，但是每次灌装时，由于出胶管内具有一定容腔，会存在位于出胶管内的胶体不能被很好排出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以排出出胶管内胶体的灌胶装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌胶装置，包括胶筒，所述胶筒上端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上设有与胶筒内部连通的出胶管，所述胶筒下端面连接有气缸，所述胶筒内设有一个活塞，所述活塞与所述气缸的活塞杆连接，所述顶盖上开设有吹气通道，所述吹气通道与所述出胶管的管道连通，所述吹气通道上设有方向从顶盖外到出胶管内的单向接头，所述单向接头连接有吹气装置。

通过采用上述方案，当气缸推动胶筒内的活塞直到顶盖下端面后，吹气通道上的单向接头接上吹气装置并通气，通入的气体会继续将出胶管内的胶体排出，这样可以避免出胶管内残留有胶体，以防将出胶管堵住，且出胶管内残留的胶体被排出后，胶筒内的气压与外界连通后相等，从而方便将顶盖开启后重新使用。

作为本实用新型的一种改进，所述出胶管的管道上设有球阀。

通过采用上述方案，在出胶管的管道上设置球阀，通过球阀可以方便的调节从出胶管被排出的胶体的流速，从而方便灌胶。

作为本实用新型的一种改进，出胶管的出胶端水平设置有出胶部。

通过采用上述方案，在进行灌胶时，通过出胶部可以更加方便的对需要装胶的容器进行灌胶。

作为本实用新型的一种改进，所述胶筒的外壁上端周向均匀铰接有三个活节螺栓，所述顶盖的外圆上向外突出周向均匀设有三个卡槽，所述活节螺栓卡入所述卡槽并通过吊环螺母固定。

通过采用上述方案，可以实现顶盖与胶筒之间的可拆卸连接，均匀设置三处连接点也可以使得顶盖与胶筒之间连接的更加牢固，通过吊环螺母还可以方便的移动灌胶装置。

作为本实用新型的一种改进，所述胶筒下端设有支撑脚。

通过采用上述方案，在胶筒的下端设有支撑脚，可以使得灌胶装置在地面放置的更加稳定，从而保证灌装的正常进行。

作为本实用新型的一种改进，所述活塞的外壁上开设有第一环槽，所述第一环槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述胶筒的内壁抵接。

通过采用上述方案，在活塞的外壁上开设有第一环槽，在第一环槽内还设有第一密封圈，且第一密封圈与胶筒的内壁抵接，当活塞在胶筒内上下运动时，第一密封圈的设置可以保证胶筒内的气密性，使得胶筒内的胶体能被完全挤压出来。

作为本实用新型的一种改进，所述活塞的外壁上位于第一环槽下方设有耐磨环，所述耐磨环与所述胶筒的内壁抵接。

通过采用上述方案，在活塞的外壁上位于第一环槽下方设置耐磨环，且耐磨环与胶筒的内壁抵接，当活塞在胶筒内部上下运动时，耐磨环的设置可以提高活塞的耐磨性，从而延长活塞的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述活塞的上下端面都设有防震垫。

通过采用上述方案，在活塞的上下端面都设有防震垫，活塞在胶筒内部上下运动时，通过防震垫可以减少活塞与顶盖以及胶筒的撞击力度，防止因撞击造成损坏，从而延长灌胶装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述顶盖下端面向下凸出形成凸台，所述凸台的外壁上开设有第二环槽，所述第二环槽上设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述胶筒内壁抵接。

通过采用上述方案，顶盖在与胶筒连接后，顶盖上的凸台与胶筒的内壁配合连接，且第二环槽内的第二密封圈与胶筒的内壁抵接，这样可以很好的保证胶筒内的气密性，在往外挤压胶体时，可防止胶体从顶盖与胶筒连接缝隙处漏出。

作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置为小型空气压缩机。

通过采用上述方案，使用小型空气压缩机进行吹气作业更加简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在胶筒上端可拆卸连接有顶盖，顶盖上设有出胶管，胶筒下端连接有气缸，胶筒内设有一个活塞，活塞与气缸的活塞杆连接，顶盖上开设有吹气通道，吹气通道与出胶管的管道连通，吹气通道上还设有方向从顶盖外到出胶管内的单向接头，单向接头连接有吹气装置，当气缸推动胶筒内的活塞直到顶盖下端面后，将吹气通道上的单向接头接上吹气装置并通气，通入的气体会继续将出胶管内的胶体排出，这样可以避免出胶管内残留有胶体，以防将出胶管堵住；且出胶管内残留的胶体被排出后，胶筒内的气压与外界连通后相等，从而方便将顶盖开启后重新使用；

2、在胶筒的外壁上端周向均匀铰接有三个活节螺栓，顶盖的外圆上向外突出周向均匀设有三个卡槽，活节螺栓卡入所述卡槽并通过吊环螺母固定，可以实现顶盖与胶筒之间的可拆卸连接，均匀设置三处连接点也可以使得顶盖与胶筒之间连接的更加牢固，通过吊环螺母还可以方便的移动灌胶装置；

3、在活塞的外壁上开设有第一环槽，在第一环槽内设有第一密封圈，且第一密封圈与胶筒的内壁抵接，当活塞在胶筒内上下运动时，第一密封圈的设置可以保证胶筒内的气密性，使得胶筒内的胶体能被完全挤压出来；在活塞的外壁上位于第一环槽下方还设有耐磨环，且耐磨环与胶筒的内壁抵接，当活塞在胶筒内部上下运动时，耐磨环的设置可以提高活塞的耐磨性，从而延长活塞的使用寿命；在活塞的上下端面都设有防震垫，活塞在胶筒内部上下运动时，通过防震垫可以减少活塞与顶盖以及胶筒的撞击力度，防止因撞击造成损坏，从而延长灌胶装置的使用寿命；在顶盖下端面向下凸出形成凸台，凸台的外壁上开设有第二环槽，第二环槽上设有第二密封圈，顶盖在与胶筒连接后，顶盖上的凸台与胶筒的内壁配合连接，且第二环槽内的第二密封圈与胶筒的内壁抵接，这样可以很好的保证胶筒内的气密性，在往外挤压胶体时，可防止胶体从顶盖与胶筒连接缝隙处漏出；

4、在出胶管的管道上设有球阀，通过球阀可以方便的调节从出胶管被排出的胶体的流速，从而方便灌胶。

附图说明

图1为灌胶装置灌胶装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为灌胶装置的剖视图。

图中，1、胶筒；101、安装部；2、顶盖；201、卡槽；202、凸台；203、第二环槽；3、出胶管；301、出胶部；4、气缸；5、活塞；501、第一环槽；6、吹气通道；7、单向接头；8、球阀；9、支撑脚；10、第一密封圈；11、耐磨环；12、活节螺栓；13、吊环螺母；14、第二密封圈；15、防震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种灌胶装置，包括胶筒1，胶筒1上端可拆卸连接有顶盖2，结合图2，胶筒1的外壁上端周向均匀铰接有三个活节螺栓12，顶盖2的外圆上向外突出周向均匀设有三个卡槽201，活节螺栓12卡入卡槽201并通过吊环螺母13固定。

参照图1，顶盖2上端焊接有“L”型与胶筒1内部连通的出胶管3，出胶管3的出胶端水平设置有出胶部301，在出胶管3的竖直管道上还设有球阀8。胶筒1下端外壁径向突出形成有安装部101，安装部101的下端以胶筒1的轴线周向均匀设有三个支撑脚9，使得胶筒1处于悬空状态，支撑脚9与安装部101通过螺纹连接。

结合图1和图3，胶筒1下端面通过螺栓连接有气缸4，胶筒1内滑动设有一个活塞5，活塞5与气缸4的活塞杆螺纹连接，活塞5的外壁上开设有第一环槽501，第一环槽501内设有第一密封圈10，第一密封圈10与胶筒1的内壁抵接，活塞5的外壁上位于第一环槽501下方还设有耐磨环11，耐磨环11与胶筒1的内壁抵接，活塞5的上下端面都卡接有防震垫15。

结合图1和图3，顶盖2上径向开设有一条吹气通道6，吹气通道6与出胶管3的管道垂直连通，吹气通道6上还螺纹连接有方向从顶盖2外到出胶管3内的单向接头7，单向接头7连接有吹气装置（图上未示处），吹气装置选用空气压缩机。顶盖2的下端面向下凸出形成凸台202，凸台202的外壁上开设有第二环槽203，第二环槽203上设有第二密封圈14，第二密封圈14与胶筒1内壁抵接。

在实际使用中，要先将气缸4的活塞杆收回，使得活塞5处于胶筒1内部底端，接着旋开吊环螺母13，把活节螺栓12绕着铰接处出从卡槽201内旋转出，接着打开顶盖2，将需要灌装的胶体倒入胶筒1内，然后再盖上顶盖2，将活节螺栓12卡入卡槽201并用吊环螺母13螺纹固定。在进行灌胶时，气缸4的活塞杆向外推出，从而带动活塞5向上运动，随着活塞5的向上运动，胶筒1内的胶体被挤压并从出胶管3的出胶部301内被挤出，被挤出胶体由需要装胶的容器进行收集，出胶管3上的球阀还可以调节出胶的速度。当气缸4处于推程顶点时，胶筒1内的胶体都被挤出，但是出胶管3内还残留有胶体，接着通过单向接头7上接上吹气装置并通入空气，通入的空气从单向接头7进入通过吹气通道6继续将出胶管3内的胶体排出，直至将出胶管3内的胶体完全排出。当出胶管3内残留的胶体被排出后，胶筒1内与外界连通，使得胶筒1内外气压达到相同，从而方便将顶盖2开启后重新使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。