一种铁粉自动上料的吸料口装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种铁粉自动上料的吸料口装置。

背景技术：

在许多化工、塑料加工等行业的生产过程中，需要将颗粒物料加入到设备内，尤其是粉体行业生产过程中，更是需要将粉体提升到一定高度的位置以便于后续使用，目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型运输装置完成，人工搬运不仅费时费力、劳动强度大，而且工作效率低，而且人员高空作业存在较大的安全隐患，而运输装置特常采用斗式、螺旋、皮带等上料方式，其存在运输设备体积大、占地面积大，设备运行过程中能耗大，易产生较大的噪音等缺陷；而且大型设备易存在死角，易造成粉体残留、用料浪费等缺陷，不符合节能减排，低碳经济的理念；且操作者须接近运输设备，也存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁粉自动上料的吸料口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁粉自动上料的吸料口装置，包括储料箱，所述储料箱下端四周均设有支撑架，所述储料箱内壁两侧设有对称的驱动电机，两个所述驱动电机远离储料箱内壁的一端均设有旋转轴，两个所述旋转轴的两侧分别设有若干个叶轮，所述储料箱上端设有安装口，且安装口内设有外层管道，所述外层管道穿过储料箱内壁并向内延伸，所述外层管道远离储料箱的一端设有接料箱，所述外层管道内套接有内层管道，且外层管道与内层管道的底部之间密封，所述内层管道远离储料箱的一端与接料箱连通，所述内层管道的内壁两侧对称设有斜块，两个所述斜块的下端均连接有连接杆，两个所述连接杆远离斜块的一端均设有转轴，两个所述连接杆通过转轴均转动连接有挡板，两个所述挡板的一端均设有磁片，所述接料箱上端设有抽气管道，所述抽气管道远离接料箱的一端设有真空泵。

优选地，两个所述旋转轴的两侧分别设有2-4个叶轮，且每个叶轮垂直分布在旋转轴的两侧。

优选地，所述内层管道的下端侧壁设有6-10个进料孔。

优选地，所述抽气管道位于接料箱上端的进气口处设有滤网。

优选地，两个所述磁片分别为S级和N级，且两个磁片相互吸引。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将铁粉倒入储料箱中，并启动驱动电机使得旋转轴开始旋转，而旋转轴带动叶轮进行搅拌，使铁粉变得疏松，有利于吸料管道进行吸料，由于吸料管道分为外层管道和内层管道，且内层管道位于外层管道内部，外层管道与内层管道底部之间是密封的，由于进料管道内形成负压，将内层管道内壁两侧的挡板进行分离，从而使得铁粉顺利进入接料箱，而内层管道的下端侧壁设置有6-10个进料孔，使得空气可以进入内层管道，不会出现因为储料箱内的物料过多而引起的物料无法输送的现象，铁粉在真空泵的作用下，通过进料管进入接料箱，而抽气管道位于接料箱上端的进气口处设有滤网，防止铁粉进入抽气管道，从而影响真空泵的使用，当机器停止工作时，挡板在没有吸引力的作用下，相互吸引，从而阻挡了铁粉掉入至储料箱。本实用新型结构简单，易操作，铁粉进入接料箱中更顺畅，避免出现堵塞管道现象，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁粉自动上料的吸料口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁粉自动上料的吸料口装置的内层管道结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁粉自动上料的吸料口装置的挡板结构示意图。

图中：1、储料箱；2、外层管道；3、内层管道；4、支撑架；5、驱动电机；6、旋转轴；7、叶轮；8、接料箱；9、抽气管道；10、真空泵；11、进料孔；12、斜块；13、连接杆；14、转轴；15、挡板；16、磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铁粉自动上料的吸料口装置，包括储料箱1，储料箱1下端四周均设有支撑架4，储料箱1内壁两侧设有对称的驱动电机5，两个驱动电机5远离储料箱1内壁的一端均设有旋转轴6，两个旋转轴6的两侧分别设有若干个叶轮7，储料箱1上端设有安装口，且安装口内设有外层管道2，外层管道2穿过储料箱1内壁并向内延伸，外层管道2远离储料箱1的一端设有接料箱8，外层管道2内套接有内层管道3，且外层管道2与内层管道3的底部之间密封，内层管道3远离储料箱1的一端与接料箱8连通，内层管道3的内壁两侧对称设有斜块12，两个斜块12的下端均连接有连接杆13，两个连接杆13远离斜块12的一端均设有转轴14，两个连接杆13通过转轴14均转动连接有挡板15，两个挡板15的一端均设有磁片16，接料箱8上端设有抽气管道9，抽气管道9远离接料箱8的一端设有真空泵10。

具体的，两个旋转轴6的两侧分别设有2-4个叶轮7，且每个叶轮7垂直分布在旋转轴6的两侧，通过叶轮7的旋转能够使铁粉变得疏松，有利于吸料。

具体的，内层管道3的下端侧壁设有6-10个进料孔11，使得空气可以进入内层管道3，不会出现因为储料箱1内的物料过多而引起的物料无法输送的现象。

具体的，抽气管道9位于接料箱8上端的进气口处设有滤网，防止铁粉进入抽气管道9，从而影响真空泵10的使用。

具体的，两个磁片16分别为S级和N级，且两个磁片16相互吸引，通过两个磁片16的吸引能够使两个挡板15结合在一起。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将铁粉倒入储料箱1中，并启动驱动电机5使得旋转轴6开始旋转，而旋转轴6带动叶轮7进行搅拌，使铁粉变得疏松，有利于吸料管道进行吸料，由于吸料管道分为外层管道2和内层管道3，且内层管道2位于外层管道内部3，外层管道3与内层管道2底部之间是密封的，由于进料管道内形成负压，将内层管道2内壁两侧的挡板15进行分离，从而使得铁粉顺利进入接料箱8，而内层管道3的下端侧壁设置有6-10个进料孔11，使得空气可以进入内层管道3，不会出现因为储料箱1内的物料过多而引起的物料无法输送的现象，铁粉在真空泵10的作用下，通过进料管进入接料箱8，而抽气管道9位于接料箱8上端的进气口处设有滤网，防止铁粉进入抽气管道9，从而影响真空泵10的使用，当机器停止工作时，挡板15在没有吸引力的作用下，相互吸引，从而阻挡了铁粉掉入至储料箱1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。