玻璃管制袋机的制作方法

本实用新型涉及一种用于捆玻璃管在线套袋制袋的设备，具体的说，是一种玻璃管制袋机。

背景技术：

目前药用玻管的包装是拉伸膜人工缠绕完成，这样工人劳动强度高，玻管容易造成二次划伤，效率低，且容易造成玻璃管表面的划伤和污染。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃管制袋机，可以自动完成玻管的制袋套袋，实现制袋过程的全自动控制，降低劳动强度并降低玻璃管表面的划伤和污染。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃管制袋机，包括机架、用于将热缩膜卷绕于玻管两端的送膜系统、用于封切热缩膜的封切系统以及控制送膜系统和封切系统工作的控制系统，所述封切系统、送膜系统设置于机架上，封切系统包括加热装置、压紧装置以及封切装置，封切装置包括导轨、刀枕、封刀和切刀，封刀和切刀位于刀枕的上方，切刀位于封刀的两端，封刀以及切刀的封切面在同一水平面上，封刀和切刀连接有驱动其沿导轨运动的封刀气缸，刀枕连接有驱动其沿导轨运动的刀枕升降气缸，封刀气缸、刀枕升降气缸、加热装置、压紧装置与控制系统控制连接。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述封刀包括上封刀和侧封刀，侧封刀位于上封刀的左侧，其安装座与上封刀安装座连接为一体共同构成封刀安装座，上封刀、侧封刀以及切刀安装在封刀安装座上，封刀安装座的两端与导轨滑动连接，封刀气缸活塞杆的自由端连接封刀安装座。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述刀枕安装在刀枕安装座上，刀枕安装座的两端与导轨滑动连接，刀枕安装座下端设有铰链，刀枕升降气缸活塞杆的自由端连接铰链。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述封刀安装座通过连接板、调节螺栓和调节弹簧固定于封刀气缸活塞杆的自由端，连接板位于封刀气缸活塞杆自由端上，调节螺栓将连接板和封刀安装座连接在一起，调节弹簧套在调节螺栓上。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述上封刀通过封刀调节螺杆与封刀安装座连接在一起，封刀调节螺杆上套有封刀调节弹簧，所述切刀通过连接杆与封刀安装座连接在一起。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述送膜系统包括2组上下设置的送膜组件，每组送膜组件包括放料辊、导辊、张紧辊、光电开关和电机减速机，电机减速机的输出轴与放料辊连接，热缩膜放置在放料辊上并通过导辊和张紧辊缠绕，张紧辊安装在光电开关的感应范围内。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述放料辊包括放料主动辊和放料被动辊，放料主动辊通过链条与电机减速机相连。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述压紧装置包括压紧板、压紧气缸和侧刀枕，压紧板安装在压紧板安装座上，压紧气缸活塞杆的自由端连接压紧板安装座，侧刀枕安装在侧刀枕安装座上，压紧板位于侧刀枕的上方。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述加热装置包括加热元件、侧封刀加热棒、热偶、侧热偶，加热元件设于压紧装置上，侧封刀加热棒设于侧封刀上，热偶设于上封刀上，侧热偶设于压紧装置上，热偶、侧热偶与控制系统控制连接。

本实用新型所述玻璃管制袋机，所述导轨包括上导轨和下导轨，封刀安装座滑动设置于上导轨上，刀枕安装座滑动设置于下导轨上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述玻璃管制袋机实现全自动制袋套袋，实现了全自动控制，降低了工人的劳动强度；在制袋过程中，无人接触玻璃管，降低了玻璃管表面的划伤和污染；为进一步实现整个玻璃管后续实现自动化生产做了铺垫。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃管制袋机的结构示意图；

图2为送膜系统的结构示意图；

图3为封切系统的结构示意图；

图中：1、机架，2、送膜系统，3、封切系统，201、张紧辊，202、光电开关，203、导辊，204、上热缩膜，205、电机减速机，206、放料主动辊，207、放料被动辊，208、下热缩膜，301、刀枕升降气缸，302、铰链，303、下导轨，304、刀枕安装座，305、刀枕，306、热偶，307、切刀，308、上封刀，309、上导轨，310、封刀调节弹簧，311、调节螺杆，312、压缩弹簧，313、连接板，314、封刀气缸，315、压紧板，316、调节弹簧，317、侧刀枕，318、加热元件，319、侧刀枕安装座，320、侧封刀，321、侧封刀加热棒，322、压紧气缸，323、侧热偶，324、螺杆，325、螺母，326、连接杆，327、封刀安装座，328、调节螺栓，329、压紧板安装座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种玻璃管制袋机，包括机架1、封切系统3、送膜系统2以及控制系统。封切系统3和送膜系统2位于机架1上，所述送膜系统2用于将热缩膜卷绕于玻管两端，所述封切系统3用于封切热缩膜，所述控制系统用于控制送膜系统2和封切系统3的工作，用于实现全自动制袋套袋。

如图2所示，为本实用新型玻璃管制袋机送膜系统的结构示意图：送膜系统包括2组上下设置的送膜组件，每组送膜组件包括放料主动辊206、放料被动辊207、导辊203、张紧辊201、光电开关202和电机减速机205。所有部件安装在机架1上，电机减速机205的输出轴通过链条与放料主动辊206连接，热缩膜放置在放料主动辊206和放料被动辊207上上并通过导辊203和张紧辊201缠绕，张紧辊201安装在光电开关202的感应范围内。

当每捆玻管通过制袋机时，热缩膜自动套在每捆玻璃管两端，涨紧辊201在上热缩膜204和下热缩膜208的作用下抬起，触发光电开关202动作，电机减速机205工作带动放料主动辊206转动，并驱动被动放料辊207转动，开始放料，直至捆玻管输送至制袋位置后停止送膜。完成套袋功能。

如图3所示，为本实用新型玻璃管制袋机封切系统的结构示意图：封切系统包括加热装置、压紧装置以及封切装置，封切装置包括上导轨309、下导轨303、刀枕305、封刀和切刀307，封刀和切刀位于刀枕的上方，切刀307位于封刀的两端，封刀以及切刀307的封切面在同一水平面上，封刀和切刀连接有驱动其沿上导轨运动的封刀气缸314，刀枕连接有驱动其沿下导轨303运动的刀枕升降气缸301，封刀气缸314、刀枕升降气缸301、加热装置、压紧装置与控制系统控制连接。封切系统通过上导轨309、下导轨303、刀枕升降气缸301、铰链302、上封刀气缸314和压紧气缸322固定于机架1上。

本实施例中，所述封刀包括上封刀308和侧封刀320，侧封刀320位于上封刀的左侧，上封刀308、侧封刀320以及切刀307安装在封刀安装座327上，封刀安装座327的两端与上导轨309滑动连接，封刀气缸314活塞杆的自由端连接封刀安装座327。所述封刀安装座327通过连接板313、调节螺栓328和压缩弹簧312固定于封刀气缸314活塞杆的自由端，连接板313位于封刀气缸314活塞杆自由端上，调节螺栓328将连接板313和封刀安装座327连接在一起，亚索弹簧312套在调节螺栓313上。所述上封刀308通过封刀调节螺杆311与封刀安装座327连接在一起，封刀调节螺杆311上套有封刀调节弹簧310，所述切刀307通过连接杆326与封刀安装座327连接在一起。

本实施例中，所述刀枕305安装在刀枕安装座304上，刀枕安装座304的两端与下导轨303滑动连接，刀枕安装座304下端设有铰链302，刀枕升降气缸301活塞杆的自由端连接铰链302。

本实施例中，所述压紧装置包括压紧板315、压紧气缸322和侧刀枕317，压紧板315安装在压紧板安装座329上，压紧气缸322活塞杆的自由端连接压紧板安装座329，侧刀枕317安装在侧刀枕安装座319上，压紧板315位于侧刀枕317的上方。

本实施例中，所述加热装置包括加热元件318、侧封刀加热棒321、热偶306、侧热偶323，加热元件318安装于压紧板安装座上，侧封刀加热棒321设于侧封刀320上，热偶306设于上封刀308上，侧热偶323设于压紧板315上，热偶306、侧热偶323与控制系统控制连接。

本实用新型所述封切系统工作时，捆玻管输送到制袋位置后，控制系统发出指令，压紧气缸322带动压紧板315动作压紧热缩膜和捆玻管，刀枕升降气缸301带动铰链302动作驱动安装在下导轨303上的刀枕305向上运动到指定位置，封刀气缸314带动安装在上导轨309上的上封刀308、切刀307和侧封刀320向下运行完成指定动作，完成捆玻管两端的制袋功能。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。