酱料输送装置的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止封口处夹料和密封不严等问题，结构简单，输送效率高的酱料输送装置。

背景技术：

现有技术中酱料包装机大都采用直管式注料输送管连续填充酱料，但由于酱料中含有大量颗粒状物体，物料不均匀，在封口包装的时候，注料输送管末端存在液体滴漏，夹带在包装的封口处；这就使得普通直管式注料输送管填充酱料过程中，容易造成封口夹料和密封不严的现象，影响封口包装后的成品质量。为了达到包装产品的合格率，必须人为进行检测排除；不但增加了人力负担，还严重浪费原材料，影响生产进度，增加运行成本。

并且，现有酱料输送机构在向注料输送管内输送酱料时，对与入料装置相连的进料口的封闭不严，经常导致在输送充填酱料的过程中，出现酱料经由进料口回流到上部入料装置内的情况，影响酱料输送的速度和充填量的稳定性。故有必要对现有技术的酱料输送设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止封口处夹料和密封不严等问题，结构简单，输送效率高的酱料输送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该酱料输送装置包括进料腔和输送弯管，其特征在于：所述进料腔包括主体，主体内部为空腔结构，主体上部设置有进料口，主体两侧设置有侧开口，主体前部设置有注料输出口，主体后部设置有注料输入口；进料腔注料输入口与活塞腔相连，活塞腔端部设置有输送气缸，进料腔注料输出口与所述输送弯管相连，输送弯管的输出端设置有封口气缸；进料腔主体的空腔内设置有球阀，球阀两侧设置有连接转轴，连接转轴与设置在侧开口内的轴承相连，进料腔两侧的侧开口外侧分别设置有侧挡盖；进料腔的一侧设置有转动气缸，转动气缸伸缩端通过转动连杆与球阀一侧的连接转轴相连；所述输送弯管包括呈直角弯形状的折弯管，折弯管水平段的端部设置有连接法兰，折弯管竖直段的端部通过连接管与竖直布置的封口管相连；所述封口气缸包括缸体，缸体内设置有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有封口塞，封口气缸的缸体布置在输送弯管封口管的上方，封口气缸的伸缩杆伸入到封口管内；伸缩杆端部的封口塞的外径与封口管内径相匹配。

所述输送弯管的封口管与连接管的连接方式为活动连接，封口管能够相对连接管转动。以便于输送弯管输出端进行输料角度的调整。

所述进料腔注料输入口与活塞腔之间通过连接卡扣相连，连接卡扣的开口侧设置有锁紧螺栓。以使活塞腔的安装和拆卸更加的简便，易于维护和清洗。

所述进料腔主体内的球阀的两侧设置有连接孔，球阀两侧的连接转轴可拆式连接在连接孔内。以便于球阀的更换和安装。

所述输送弯管封口管上方设置的封口气缸的封口塞侧壁上，设置有橡胶密封圈。以增强封口塞封口时的密封效果。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由空腔结构主体构成的进料腔，进料腔主体上部设置进料口，主体两侧设置侧开口，主体前部设置注料输出口，主体后部设置注料输入口；进料腔注料输入口与活塞腔相连，活塞腔端部设置输送气缸，进料腔注料输出口与输送弯管相连，输送弯管的输出端设置封口气缸；进料腔主体的空腔内设置球阀，球阀两侧设置连接转轴，进料腔两侧的侧开口处分别设置侧挡盖；进料腔的一侧设置转动气缸，转动气缸伸缩端通过转动连杆与球阀一侧的连接转轴相连；输送弯管折弯管的水平段端部设置连接法兰，折弯管的竖直段端部通过连接管与封口管相连；封口气缸的缸体内设置伸缩杆，伸缩杆的端部设置封口塞，封口气缸的缸体布置在封口管的上方，封口气缸的伸缩杆伸入到封口管内的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止包装封口处出现夹料和密封不严等问题，输送效率高，故障率低，运行平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1除去转动连杆和侧挡盖的一种局部结构示意图。

图3是图1中的进料腔的一种结构示意图。

图4是图1中的输送弯管的一种结构示意图。

图5是图1中的封口气缸的一种结构示意图。

图中序号说明：1输送气缸、2活塞腔、3连接卡扣、4进料腔、5输送弯管、6封口气缸、7侧挡盖、8连接转轴、9转动连杆、10转动气缸、11连接座、12气管、13锁紧螺栓、14球阀、15连接孔、16主体、17注料输入口、18进料口、19注料输出口、20侧开口、21挡盖固定孔、22连接法兰、23折弯管、24连接管、25封口管、26缸体、27伸缩杆、28封口塞。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该酱料输送装置包括由空腔结构主体16构成的进料腔4，以及输送弯管5，其中进料腔4主体16的上部设置有用于与酱料入料装置出料口相连的进料口18。进料腔4主体16的两侧，分别设置有用于安装球阀14、并布置轴承的侧开口20；进料腔4主体16的前部设置有注料输出口19，进料腔4主体16的后部则设置有注料输入口17。进料腔4后部的注料输入口17与活塞腔2相连接，活塞腔2的端部设置有输送气缸1，输送气缸1的活塞端布置在活塞腔2内；进料腔4注料输出口19与伸向包装漏斗（象鼻子）内的输送弯管5的连接法兰22相连接，输送弯管5的封口管25上部设置有封口气缸6。为了使活塞腔2的安装和拆卸更加的简便，进料腔4注料输入口17与活塞腔2之间通过连接卡扣3相连接，连接卡扣3的开口侧设置有用于快速开启或锁紧连接卡扣3的锁紧螺栓13，以方便活塞腔2的维护和清洗。

进料腔4的空腔结构主体16内设置有用于调节酱料流动方向的球阀14，为了便于球阀14的更换和安装，球阀14的两侧设置有用于安装连接转轴8的连接孔15，两侧的连接转轴8可拆式地连接在连接孔15内。球阀14两侧的连接转轴8与设置在进料腔4主体16侧开口20内的轴承相连接，进料腔4主体16两侧的侧开口20的外侧分别设置有侧挡盖7，侧挡盖7通过进料腔4主体16侧部的挡盖固定孔21，分别固定在进料腔4主体16的两侧。进料腔4主体16的一侧设置有用于转动空腔结构主体16内球阀14的转动气缸10，转动气缸10的伸缩端通过转动连杆9与球阀14一侧、伸出到侧挡盖7外的连接转轴8相连接；转动气缸10的固定端与设置在包装机顶部的连接座11相连接，以通过转动气缸10的伸缩来带动球阀14转动，调节进料腔4内酱料的流动方向。

进料腔4注料输出口19设置的输送弯管5，由呈直角弯结构形状的折弯管23构成。输送弯管5的折弯管23水平段的端部，设置有用于与进料腔4注料输出口19相连的连接法兰22；输送弯管5的折弯管23竖直段的端部，通过弯曲的连接管24与竖直布置的封口管25相连接；为了便于输送弯管5输出端进行输料角度的调整，输送弯管5的封口管25与连接管24的连接方式为活动连接，封口管25能够相对连接管24进行转动。输送弯管5的封口管25的上部设置有封口气缸6，封口气缸6由内部设置有伸缩杆27的缸体26构成，封口气缸6的缸体26布置在输送弯管5封口管25的上方，封口气缸6的伸缩杆27伸入到封口管25内，封口气缸6伸缩杆27的端部设置有用于封堵输送弯管5酱料输出端的封口塞28，为了增强封口气缸6伸缩杆27端部的封口塞28对输送弯管5酱料输出端的封堵效果，封口气缸6封口塞28的外径与封口管25的内径相匹配，封口塞28的长度大于伸缩杆27的长度，并且封口塞28的侧壁上设置有橡胶密封圈。

使用时，将酱料输送装置的进料腔4，通过主体16底部固定在酱料包装机的顶部，进料腔4后部的输送气缸1与包装机顶部相连，转动气缸10固定端通过连接座11设置在包装机顶部；然后再将进料腔4上部的进料口18与酱料包装机入料装置下部的出料口相连，以使入料装置内的液体酱料流入到酱料输送装置的进料腔4内；进料腔4注料输出口19连接的输送弯管5的输出端伸入到包装漏斗（象鼻子）内。并且，输送气缸1、转动气缸10和封口气缸6伸缩端的默认初始状态均为收回状态；而进料腔4主体16内设置的球阀14的默认初始状态为关闭进料口18、连通注料输入口17和注料输出口19的状态。

当向酱料包装机包装漏斗内输送液体酱料时，首先，向气管12内通入压缩空气，驱动转动气缸10的伸缩端伸出，通过转动连杆9带动进料腔4内部球阀14两侧的连接转轴8在轴承内转动，从而使球阀14转动、开启进料口18，使进料口18与注料输入口17相连通，并暂时关闭注料输出口19。进料腔4的进料口18开启后，上部酱料入料装置内的液体酱料由于重力的作用，通过出料口流入到酱料输送装置进料腔4的进料口18内；进入到进料腔4内的液体酱料经由注料输入口17进入到活塞腔2内。然后，驱动转动气缸10的伸缩端收回，使球阀14转动回初始状态，即关闭上部进料口18、连通注料输入口17和注料输出口19，以到达严实封闭与入料装置相连的进料口18的目的，避免在输送充填酱料的过程中，出现酱料经由进料口18回流到上部入料装置内的情况，确保酱料输送速度和充填量稳定性。

在球阀14关闭上部进料口18之后，伸出输送气缸1的伸缩端，利用输送气缸1的活塞，将活塞腔2内的液体酱料快速挤压入进料腔4注料输出口19端部连接的输送弯管5内；液体酱料再经由输送弯管5的输出端进入到包装漏斗内，以进行下道工序的包装作业。活塞腔2内酱料流入到包装漏斗后，在包装机进行封口操作之前，驱动封口气缸6的伸缩杆27伸出，使伸缩杆27端部的封口塞28封堵住输送弯管5封口管25的酱料输出端；以避免在对包装进行封口的时候，输送弯管5输出端存在液体滴漏，夹带在包装的封口处，造成封口夹料和密封不严的现象，从而保证酱料产品封口包装后的成品质量。包装封口完毕后，驱动封口气缸6的伸缩杆27和输送气缸1的伸缩端收回到初始状态。

重复上述伸出转动气缸10伸缩端、使球阀14开启进料口18，酱料经由注料输入口17进入到活塞腔2内；关闭上部进料口18、连通注料输入口17和注料输出口19；伸出输送气缸1的伸缩端，将活塞腔2内液体酱料压入输送弯管5内，使酱料进入到包装漏斗内；伸出封口气缸6的伸缩杆27，封堵住酱料输出端等步骤，对酱料产品进行逐袋的注料及封装。