本发明涉及一种双层容器，特别是涉及一种防止水从空气导入孔中进入的技术。
背景技术：
以往，已知有如下双层容器(所谓的层压剥离容器)，该双层容器包括容器本体以及止回阀，所述容器本体具有外壳和内袋且所述内袋随着内容物的减少而逐渐收缩，所述止回阀用于调节外壳和内袋之间的中间空间与容器本体的外部空间之间的空气的进出(例如，参照专利文献1～2)。
在专利文献1所公开的层压剥离容器中，安装于容器口部的盖中藏有阀。在专利文献2所公开的层压剥离容器中，外壳的主体部的内侧设有阀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-35557号公报
专利文献2：日本特开平4-267727号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题
然而，层压剥离容器通常被作为食品容器使用，在高温下填充内容物后，经常为了冷却内容物而进行喷淋冷却。喷淋冷却虽然是一种通过淋浴喷头喷洒水而使容器冷却的方法，但在采用像这样的冷却方式时，喷洒到容器上的水从空气导入孔中吸入后，进入到外壳与内袋之间的中间空间的可能性很大。如果水进入到所述中间空间，则存在细菌等繁殖的可能性，因而在食品卫生方面是不优选的。
本发明正是鉴于上述以往的实际情况而做出的，其目的在于提供一种双层容器，即使是在进行了喷淋冷却等的情况下，也能够可靠地防止水从空气导入孔中进入，从而能够避免因水进入外壳和内袋之间的中间空间而导致的不利影响。
解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的双层容器具有如下特征：该双层容器是一种具有外壳和内袋的双层容器，且所述内袋随着收容于内袋的内容物的减少而逐渐收缩，所述外壳形成有空气导入孔，同时还以封闭空气导入孔的方式设置有可通过空气但阻挡水的疏水性过滤器。
例如可以是由聚丙烯制成的无纺布的疏水性过滤器，其具有空气能够通过但水不能通过的特性。由于疏水性过滤器不通过水，因此即使在喷淋冷却等的过程中被洒上水，水也不会通过空气导入孔而进入到外壳与内袋之间的中间空间内。另一方面，由于疏水性过滤器能够通过空气，因此也不会阻碍空气从空气导入孔中进出。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种双层容器，即使是在进行喷淋冷却等的情况下，也能够可靠地防止水从空气导入孔中进入，并且能够避免因水进入外壳与内袋之间的中间空间而导致的不利影响。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施方式的双层容器的结构的立体图。
图2是图1示出的双层容器的剖面示意图。
图3是示出外层和内层的层构造的剖面图。
图4是对空气导入孔附近进行放大表示的主要部分的立体示意图。
图5是对空气导入孔附近进行放大表示的主要部分的立体示意图。
图6是示出疏水性过滤器的一个实施例的剖面示意图。
图7是示出形成于疏水性过滤器的安装部的筋的一个实施例的主要部分的剖面示意图。
图8是示出具有阀部件的双层容器的一个实施例的图。
图9是示出在具有阀部件的空气导入孔上设置有疏水性过滤器的实施例的主要部分的剖面图。
图10是示出双层容器的使用方法的图。
图11是示出双层容器的成型工序的图。
图12是示出双层容器的不需要的部分的切割去除工序的图。
图13是对切割端部进行放大表示的剖面示意图。
具体实施方式
下面对应用了本发明的双层容器的实施方式进行说明。在如下所示的实施方式中记载的各技术特征还能够相互组合。
如图1所示，根据本发明的一个实施方式的双层容器1是以容器本体2为主体的所谓的层压剥离容器，容器本体2包括用于容纳内容物的收容部3以及用于从收容部3排出内容物的口部4。并且，如图2所示，容器本体2在收容部3以及口部4上设有作为外壳的外层11和作为内袋的内层12，且内层12随着内容物的减少而逐渐收缩。
虽然外层11和内层12是作为多层型坯进行吹塑成型，并且是以一体连接的状态成型的，但作为其使用形式，例如可以在使用前预先将内层12从外层11剥离，填充内容物直至内层12与外层11相接触。通过挤压内容物，内层12顺利地收缩。或者，也可以保持内层12与外层11彼此连接的状态，随着内容物的排出，内层12逐渐从外层11剥离并收缩。
如果进一步说明容器本体2的层构造，则如上所述的那样，容器本体2包括外层11和内层12，其中，外层11比内层12的厚度厚，因而能够具有较高的恢复性。
外层11例如由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等构成。外层11是单层或多层结构，优选在其最内层和最外层中的至少一层含有润滑剂。在外层11是单层结构的情况下，由于该单层既是最内层又是最外层，因此使该单层含有润滑剂即可。在外层11是双层结构的情况下，容器内表面侧的层为最内层，容器外表面侧的层为最外层，因此至少使其中的一层含有润滑剂即可。在外层11是三层或三层以上结构的情况下，最靠近容器内表面侧的层为最内层，最靠近容器外表面侧的层为最外层。如图3所示，优选地，外层11在最内层11b和最外层11a之间设置再生层11c。再生层(reprolayer)是在容器成型时回收毛刺使用的层。在外层11是多层结构的情况下，优选在其最内层和最外层的两层中都含有润滑剂。
作为润滑剂，通常可以使用作为润滑剂在市场上销售的物品，也可以使用烃类、脂肪酸类、脂肪族酰胺类、金属皂类中的任一种，也可以两种以上组合使用。作为烃类润滑剂，可以列举液体石蜡、石蜡、合成聚乙烯蜡等。作为脂肪酸类润滑剂，可以列举硬脂酸和硬脂醇等。作为脂肪族酰胺类润滑剂，可以列举硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的脂肪酸酰胺，或者亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺的亚烷基脂肪酸酰胺等。作为金属皂类基润滑剂，可以列举硬脂酸金属盐等。
外层11的最内层是与内层12接触的层，通过使外层11的最内层含有润滑剂，从而能够提高外层11与内层13之间的剥离性。另一方面，外层11的最外层是在吹塑成型时与模具接触的层，通过使外层11的最外层含有润滑剂，从而能够提高脱模性。
外层11的最内层和最外层的其中一个或两个可以由丙烯与另一单体之间的无规共聚物形成。由此，能够提高作为外壳的外层11的形状恢复性、透明性以及耐热性。
在无规共聚物中，丙烯以外的单体的含量小于50摩尔％，优选为5～35摩尔％。具体地，该含量例如为5摩尔％、10摩尔％、15摩尔％、20摩尔％、25摩尔％、30摩尔％，也可以是在此列举的任意两个数值之间的范围内的数值。作为与丙烯共聚的单体，可以是任何一种，只要是能够提高与聚丙烯的均聚物相比时的无规共聚物的耐冲击性的单体即可，特别优选乙烯。在丙烯与乙烯的无规共聚物的情况下，乙烯的含量优选为5～30摩尔％，具体地，例如可以为5摩尔％、10摩尔％、15摩尔％、20摩尔％、25摩尔％、30摩尔％，也可以是在此列举的任意两个数值之间的范围内的数值。无规共聚物的重均分子量优选为10～50万，更加优选为10～30万。具体地，重均分子量例如为10万、15万、20万、25万、30万、35万、40万、45万、50万，也可以是在此列举的任意两个数值之间的范围内的数值。
另外，无规共聚物的拉伸模量优选为400～1600mpa，更加优选为1000～1600mpa。这是由于当拉伸模量在这样的范围内时，形状恢复性较为良好。具体而言，拉伸模量例如为400mpa、500mpa、600mpa、700mpa、800mpa、900mpa、1000mpa、1100mpa、1200mpa、1300mpa、1400mpa、1500mpa、1600mpa，也可以是在此列举的任意两个数值之间的范围内的数值。
需要说明的是，如果容器过硬，则容器的使用感变差，因此例如也可以将线性低密度聚乙烯等软质材料混合到无规共聚物中来形成外层11。但是，为了避免对无规共聚物的有效特性产生显著的抑制，与无规共聚物混合的材料优选混合至小于整个混合物的50重量％。例如，通过将无规共聚物和线性低密度聚乙烯以85:15的重量比混合而成的材料来形成外层11。
内层12包括设置于容器外表面侧的evoh层13a、设置于evoh层12a的容器内表面侧的内表面层12b以及设置于evoh层12a和内表面层12b之间的粘合层12c。通过设置evoh层12a，从而能够提高阻气(gasbarrier)性以及从外层11剥离的剥离性。
evoh层12a是由乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)树脂制成的层，通过乙烯和乙酸乙烯酯共聚物的水解而能够得到。evoh树脂的乙烯含量例如为25～50摩尔％，从阻氧性的观点出发，优选为32摩尔％以下。关于乙烯含量的下限，虽然没有特别的规定，但由于乙烯含量越少evoh层12a的柔软性越容易降低，因此优选为25摩尔％以上。此外，evoh层12a优选为含有脱氧剂。通过使evoh层12a含有脱氧剂，可以进一步提高evoh层12a的阻氧性。
evoh树脂的熔点优选为高于构成外层11的无规共聚物的熔点。外部空气导入孔15虽然优选为利用加热型穿孔装置来形成外层11，但通过使evoh树脂的熔点高于无规共聚物的熔点，从而防止在外层11上形成外部空气导入孔15时，孔到达内层13。从这个角度出发，(evoh的熔点)-(无规共聚物层的熔点)的差值最好稍大一些，优选为15℃以上，特别优选为30℃以上。熔点之间的差值例如是5～50℃，具体地，例如可以是5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃，也可以是在此列举的任意两个数值之间的范围内的数值。
内表面层12b是与双层容器1的内容物相接触的层，例如是由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等的聚烯烃形成，优选由低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯形成。形成内表面层12b的树脂的拉伸模量优选为50～300mpa，更加优选为70～200mpa。这是因为当拉伸模量在这样的范围内时，内表面层13b特别柔软。具体而言，拉伸模量例如是50mpa、100mpa、150mpa、200mpa、250mpa、300mpa，也可以是在此列举的任意两个数值之间的范围内的数值。
粘合剂层12c是具有将evoh层12a和内表面层12b粘合的功能的层，例如通过添加在上述聚烯烃中引入了羧基的酸改性聚烯烃(例如马来酸酐改性的聚乙烯)而得到的层，或者是乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)。粘合剂层12c的一个例子是低密度聚乙烯或者线性低密度聚乙烯，与酸改性聚乙烯的混合物。
容器本体2的层结构如上述的那样，在容器本体2中，口部4上设置有外螺纹部，并且在外螺纹部上安装有具有内螺纹的帽(盖)(省略图示)。如果使用的是具有内圈的盖，则内圈的外表面与口部4的抵接面抵接，从而防止内容物的泄漏。
并且，在收容部3的肩部，外层11上形成有凹部7a，且在其内部形成有穿透外层11的空气导入孔15。空气导入孔15是仅设于外层11的贯通孔，并未到达内层12。并且，通过从该空气引入孔15引入空气，从而在作为外壳的外层11和作为内袋的内层12之间形成中间空间21。也就是说，中间空间21和外部空间s经由空气导入孔15而彼此连通。
如图4及图5所示，在根据本实施方式的双层容器(层压剥离容器)中，以封闭空气导入孔15的方式粘附有疏水性过滤器f，从而防止水从空气导入孔15中进入。
在层压剥离容器中，例如在食品用容器中，在所谓的热封装(hotpacking)之后，经常采用喷淋冷却来进行冷却。如果在热封装后进行喷淋冷却，则在外层11与内层12之间产生负压，因而有可能从空气导入孔15中吸入水。
疏水性过滤器f具有排斥水的性质，因而通过粘附疏水性过滤器f可以防止水从空气引入孔15中进入。作为疏水性过滤器f，由于在通过挤压进行排出后，为了使外层恢复必须通过空气导入孔15向外层11与内层12之间导入空气，因而最好使用能够使大量空气通过的过滤器。
作为疏水性过滤器f所需的特性，例如具体如下：
(1)空气能够通过而水(液体)不能通过。
(2)由于需要与进气阀起相同的作用，因此最好透气性较差。但如果空气完全不能通过，则空气不会进入外层11和内层12之间，因此也是不合适的。另外，还需要考虑透气性的平衡。
(3)在通过超声波焊接进行安装时，选取适于进行超声波焊接的材料(超声波焊接时不会产生细小的粉末)。
通过使用满足这些要求的疏水性过滤器f，可以维持挤压时的内部压力以及控制恢复期间的外部空气的导入。
从这一角度出发，作为疏水性过滤器f，优选为例如由聚丙烯制成的无纺布。由于由聚丙烯制成的无纺布具有疏水性，因此在排斥水同时还具有良好的透气性。特别是由聚丙烯制成的无纺布的基重(也称之为“单位面积重量”)优选为160g/m2～250g/m2。通过将基重设定在该范围内，从而能够确保良好的透气性，可靠地防止水的进入。
或者，作为疏水性过滤器f，还可以使用由疏水微孔膜与无纺布层压形成的层压物。图6是表示由疏水微孔膜f1与无纺布f2层压而成的疏水性过滤器f的例子。在具有双层结构的疏水性过滤器f中，疏水微孔膜f1是通过在由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚碳酸酯等制成的膜中形成细孔的膜，通过空气而不通过水或液体。在微孔膜f1中形成的细孔以各种角度穿过膜，并且其形状为圆筒形。此外，细孔的密度约为105～109/cm2，细孔的直径约为0.1μm～10μm。
在上述微孔膜f1中，可以通过如下方法形成细孔：针对由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚碳酸酯等形成的膜，首先通过重离子的离子轰击来施加离子碰撞，然后进行化学蚀刻，从而形成细孔。通过使用离子轰击，在膜的表面形成划痕，从而以划痕为起点进行化学蚀刻来形成细孔。
在图6所示的疏水性过滤器f中，通过将微孔膜f1里衬在无纺布f2内来增强无纺布f2。无纺布f2的材质可以任意选择，例如可以使用由疏水性聚丙烯制成的无纺布。
作为由疏水微孔膜f1和无纺布f2层压而成的疏水性过滤器f，可以使用市场上销售的疏水性过滤器，例如可以列举oxyphen公司制造的商品名称为m2657、rotrac等的疏水性过滤器。疏水性过滤器(均由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成)的代表性实例中的透气性和厚度如下：
·oxyphen公司制造，商品名称m2657：>3.31/(mincm2bar)，t＝155±40μm
·oxyphen公司制造，商品名称r5587：>6.51/(mincm2bar)，t＝155±40μm
·oxyphen公司制造，商品名称m2810：8±2.51/(mincm2bar)，t＝140±40μm
·oxyphen公司制造，商品名称m2803：17.5±3.81/(mincm2bar)，t＝140±40μm
·oxyphen公司制造，商品名称m2802：35±81/(mincm2bar)，t＝140±40μm
当然，并不仅限于此，只要是排斥水且具有良好透气性的材料，都可能作为上述的疏水性过滤器f来使用。
虽然可以通过粘接或热焊接来将疏水性过滤器安装到双层容器的形成有空气导入孔15的部分，但是例如在热焊接的情况下，由于构成双层容器的外层11有熔化的可能性，因为很难实际应用。此外，在高频焊接中，虽然作为热源的金属膜是必要的，但是也难以将其应用到疏水过滤器f的安装上。
从这个角度出发，疏水性过滤器f优选通过超声波焊接来安装到双层容器上。在超声波焊接中，使焊头与疏水性过滤器f的背面抵接，施加超声波振动和压力，从而可以瞬间焊接。
需要说明的是，在进行上述的超声波焊接时，由于双层容器的焊接部分是软的，因此容易发生凹陷，出现难以均匀地使焊头抵接的情况。在这种情况下，如果通过将空气吹入双层容器并施加内部压力来保持形状，则能够顺利地进行焊头的抵接以及超声波焊接。
另外，在进行超声波焊接时，优选在双层容器(外层11)的安装部分形成筋。图7是表示如何在外层11上形成筋r，并对疏水性过滤器f进行超声波焊接的图。例如，在安装圆形疏水性过滤器f时，筋r可以在空气导入孔15周围以比疏水性过滤器f的直径略小的直径形成为圆形。筋r的高度优选为0.15mm以上，例如优选为0.25mm左右。通过设置筋r，从而起到能量导向器的作用，能够进行稳定的超声波焊接。
并且，在进行疏水性过滤器f的超声波焊接时，当内层12与外层11接触时，存在因超声波振动而在内层12上形成孔的可能性。因此，在进行超声波焊接时，优选地，在疏水性过滤器f的安装部附近使内层12从外层11脱离。
在安装上述的疏水性过滤器f时，空气导入孔15的直径优选为3～4mm。如果空气导入孔15的直径过小，则外层11的复原变差。相反地，如果空气导入孔15的直径过大，则难以在外层11与内层12之间施加内压，存在难以排出的可能性。但是，由于空气导入孔15的直径与疏水性过滤器f的透气性也有关系，因此优选地，在考虑所选择的疏水性过滤器f的透气性的基础上进行适当的设定。
即使是在空气导入孔15中设置有阀部件的情况下，上述的疏水性过滤器f也优选以封闭空气导入孔的方式进行安装。这是由于仅仅安装阀部件的话，在与水接触时水就能够容易地进入。
图8是示出具有阀部件的双层容器(层压剥离容器)的一个实施例的图。容器本体2的结构与上述实施方式的相同，这里对设置有阀部件的空气导入孔15进行说明。
在本实施方式中，阀部件5包括贯穿外部空气导入孔15且能够相对于外部空气导入孔15滑动的轴部5a、设置在轴部5a的靠近中间空间21侧且比轴部5a的截面积还要大的盖部5c、以及设置在轴部5a的靠近外部空间s侧且用于防止阀部件5进入中间空间21的卡合部5b。
盖部5c被构成为在外层11被压缩时使外部空气导入孔15基本封闭，且具有越靠近轴部5a截面积越小的形状。另外，卡合部5b被构成为在外层11被压缩后进行恢复时，能够将空气导入中间空间21中。如果压缩外层11，则中间空间21中的压力变得高于外部压力，中间空间21中的空气经由外部空气导入孔15而泄漏到外部。通过该压力差和空气的流动，盖部5c向着外部空气导入孔15移动，盖部5c堵塞外部空气导入孔15。由于盖部5c具有越靠近轴部5a截面积越变小的形状，因此盖部5c能够容易地嵌入外部空气导入孔15中而堵塞外部空气导入孔15。
如果在该状态下进一步压缩外层11，则中间空间21中的压力增大，其结果，内层12被压缩，并且内层12中的内容物被排出。并且，如果释放向外层11施加的压缩力，则外层11通过其自身的弹性而恢复原状。此时，盖部5c与外部空气导入孔15分离，外部空气导入孔15的堵塞被解除，外部气体被导入到中间空间21中。另外，为了防止卡合部5b堵塞外部空气导入孔15，在卡合部5b的与外层11抵接的部位设置有突起5d，通过将突起5d抵接于外层11，从而在外层11和卡合部5b之间设置空隙。需要说明的是，也可以代替设置突起5d而通过在卡合部5b上设置槽来防止卡合部5b堵塞外部空气导入孔15。
通过盖部5c一边挤开外部空气导入孔15一边插入到中间空间21中，从而使得阀部件5安装于容器本体2。因此，盖部5c的前端优选形成为锥状。这样的阀部件5仅仅通过将盖部5c从容器本体2的外部推入中间空间21中就能够进行安装，因此具有良好的生产率。
在阀部件5安装完成后，收容部3被收缩膜(shrinkfilm)覆盖。此时，为了防止阀部件5与收缩膜相互干扰，阀部件5被安装在设置于收容部3中的安装凹部7a中。另外，还设置有从安装凹部7a向口部4的方向延伸的空气流通槽7b，从而使得安装凹部7a不会被收缩膜密封。
在如上所述的安装有阀部件5的情况下，例如，如图9所示，通过将安装凹部7a设为两段结构，并且将阀部件5安装于下段7c，疏水过滤器f安装于上段7d，从而能够可靠地防止水从空气导入孔15中进入。
接下来，对使用止回阀5的双层容器1的操作原理进行说明。
如图10(a)至图10(c)所示，在填充有内容物的产品发生倾斜的状态下，握住外层11的侧面进行挤压，从而排出内容物。在开始使用时，由于内层12和外层11之间处于基本没有间隙的状态，因此施加于外层11的压缩力直接成为内层12的压缩力，内层12被压缩而排出内容物。
盖23的内部藏有止回阀(未图示)，止回阀虽然能够使内层12中的内容物排出，但却不能将外部空气引入内层12。因此，如果在排出内容物后去除施加到外层11的压缩力，则外层11虽然会因其自身的恢复力而试图返回到原始形状，但却会变成仅仅层11膨胀而内层12缩瘪的情况。如图10(d)所示，内层12与外层11之间的中间空间21的压力减小，外部空气通过形成于外层11的空气导入孔15而被导入至中间空间21中。当中间空间21处于减压状态时，阀部件5不被向着空气导入孔15按压，因此不会对外部空气的导入产生阻碍。
接着，如图10(e)所示，在再次握紧外层11的侧面进行挤压的情况下，阀部件5与空气导入孔15抵接而被堵塞，从而使中间空间21内的压力增大，施加到外层11的压缩力经由中间空间21而被传递至内层12，内层12被该力压缩而排出内容物。
接着，如图10(f)所示，如果在排出内容物后去除施加到外层11的压缩力，则在外部空气从外部空气导入孔15导入至中间空间21中的同时，外层11通过其自身的恢复力而恢复至原始形状。
最后，关于具备上述结构的双层容器1的制造方法进行说明。
为了制造出作为层压剥离容器的双层容器，首先，如图11(a)所示，将具有与想要制造的双层容器1对应的层压结构的熔融状态的层压型坯31从模头32中挤出，并将该熔融状态的层压型坯31放入用于吹塑成形的分割式模具(splitmold)33、34中，而后封闭分割式模具33、34。
接着，如图11(b)所示，将吹塑喷嘴35插入到双层容器1的口部4侧的开口部中，在进行了合模的状态下，向分割式模具33、34的模腔内吹入空气。
接着，如图11(c)所示，打开分割式模具33、34，取出吹塑成型品(作为层压型剥离容器的双层容器1)。分割式模具33和34具有使得吹塑成型品的各个部分的形状成为预定的形状的型腔。另外，在分割式模具33、34中，在底部密封部的下侧设置有夹断(pinchoff)部，从而去除形成于底部密封部的下侧的毛刺。通过上述工序，从而形成具有外层11和内层12的双层容器1(容器本体形成步骤)。
其次，如图11(d)所示，使取出的双层容器1按照顺序排列。在此阶段，在双层容器1的口部4上，上部筒状体41以延长口部4的方式而作为所谓的毛刺残留，因此需要通过切割将该部分作为不需要的部分而去除。
关于上部筒状体41的切割，虽然一直以来都是使用刀片进行切割，但我们发现当内层12较薄时，会引起内层12随着切割从外层11剥离的现象。本申请的发明人经过调查发现，特别是当内层12的厚度在150μm以下时，该现象的发生尤为显著。
因此，在此，使用激光进行切割来实施上部筒状体41的切割和去除。如图12所示，通过以焦点与切割位置一致的方式照射激光l，从而切割并去除由树脂制成的上部筒状体41。需要说明的是，在从一个方向照射激光l的情况下，通过使双层容器1旋转或者使激光l的光源在双层容器1的周围旋转，从而能够沿整个圆周对上部筒状体41进行切割。
只要是能够切断构成双层容器1的树脂层压体的激光，例如准分子激光、固体激光、染料激光等都可以使用，并且，例如二氧化碳气体激光或yag激光器等较为合适。通过照射这些激光，被照射部分被瞬间加热到高温状态，树脂层压体熔融蒸发并被切割。
在进行上述激光切割时，由于内层12未受到任何物理性力的作用，因此内层12不会从外层11脱落。并且，在被激光照射部分的附近区域，内层12和外层11的一部分彼此熔融，其结果，内层12和外层11成为近似融合的状态。由此，能够防止位于口部4的前端的内层12的位置发生偏移，例如在安装塞帽时是有效的。当安装塞帽时，内层12容易因摩擦而位置偏移。
需要说明的是，在使用激光进行的切割中，如图13中的放大图所示，在切割之后，在切割位置(口部4的内径侧)上形成有被称为树脂下垂的熔融树脂片42。如果该熔融树脂片42形成在口部4的内部，例如与盖的内圈发生干扰，则有可能妨碍盖的嵌合。因此，通过设计口部4的形状，或者使照射条件适当，从而能够使熔融树脂片42位于比口部4的内圈抵接面4a更靠进外侧的位置上。由此，熔融树脂片42不会与盖的内圈接触，并且不会对具有内圈的盖的安装产生妨碍。
在切割并去除上部筒状体41后，进行外部空气导入孔15的钻孔，或者疏水性过滤器f的安装等，完成双层容器1的制作。
以上虽然对应用了本发明的实施方式进行了说明，但不用说，本发明并不局限于该实施方式，在不脱离本发明的主旨的情况下，可以进行各种各样的变更。