自动锁止、解锁工装板的机械吊具的制作方法

本发明涉及一种吊装工具，尤其是一种自动锁止、解锁工装板的机械吊具。

背景技术：

在危险品化工领域，为方便维修，设备安装在标准工装板上。工装板及其板上设备吊装时，普通吊具往往需要人工锁止和解锁、或借助气动、电动等额外动力去实现锁止和解锁。在危险品化工环境中，操作和维修都很危险，人员往往不允许随便进入。电动、气动元件中因存在有机制品材质的零件也不允许轻易使用，即使强行使用寿命也往往很短。现在主要依靠以上两种方式进行工作。危险性，和低寿命一直困扰着使用单位。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种自动锁止、解锁工装板的机械吊具，该自动锁止、解锁工装板的机械吊具具有无需人工或电动、气动等其他辅助动力；避免了人工操作的危险性和使用电动、气动等其他辅助元件的低寿命的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括吊笼和锁扣，所述的锁扣包括四个，均匀设置在吊笼下部的四个面上，每个锁扣分别包括锁体、锁舌、回位舌、复位舌、弹簧拉杆、自锁杆、连接杆、上转轴、下转轴和轴承，所述的锁舌、回位舌、复位舌、弹簧拉杆、自锁杆、连接杆、上转轴、下转轴和轴承分别设置在锁体内，且锁体的内侧面上分别设置有锁舌、回位舌和复位舌的伸出口，所述的回位舌、锁舌和复位舌从上到下依次设置，所述的回位舌通过上转轴与锁体两端相连，锁舌和复位舌通过下转轴与锁体两端相连，且上转轴和下转轴与锁体之间分别设置有轴承，所述的上转轴和下转轴的后侧左右两端分别设置有弹簧拉杆和自锁杆，所述的弹簧拉杆和自锁杆分别通过限位块与锁体相连，所述的弹簧拉杆和自锁杆的上部分别设置有弹簧，所述的上转轴与下转轴之间的弹簧拉杆上设置有连接轴，所述的连接轴与连接杆相连，所述的回位舌的后端设置有上拨杆，锁舌的后端设置有下拨杆，所述的连接杆的下端与下拨杆相铰接，连接杆的上端开有一条形孔，上拨杆穿于条形孔内，所述的复位舌的后端与自锁杆相连，所述的自锁杆的前部内侧设置有锁销，所述的锁销下部的回位舌上设置有与锁销相配合的回位沟槽。

所述的复位舌的后端与自锁杆通过销轴相连，所述的复位舌的后端开有复位舌圆孔，与复位舌圆孔相对应的自锁杆上开有凹槽，所述的销轴分别穿过复位舌圆孔和自锁杆上的凹槽。

所述的连接杆上开有连接杆圆孔，所述的弹簧拉杆前侧开有弹簧拉杆圆孔，所述的连接轴分别穿过连接杆圆孔和弹簧拉杆圆孔。

所述的吊笼包括上吊架、下吊架、支撑架和连接板，所述的上吊架设置在下吊架的上部，且上吊架与下吊架之间通过支撑架相连，所述的连接板位于上吊架的顶部中心位置，所述的上吊架为两根支架交插形成的十字形框架，所述的下吊架为四根支架组成的方形框架，组成下吊架的每根支架的下部分别设置有一个锁扣，且相对的锁扣之间对称设置。

每个所述的锁扣与吊笼之间分别通过螺栓相连接。

每个锁扣的锁体的上部两端分别设置有连接耳板，连接耳板与吊笼之间通过螺栓连接。

本发明的自动锁止、解锁工装板的机械吊具和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：设置有能自动锁止和解锁的锁扣，利用吊绳带动吊具上下运动，自动实现对搬运对象工装板及板上设备的锁止和解锁，无需人工或电动、气动等其他辅助动力；避免了人工操作的危险性和使用电动、气动等其他辅助元件的低寿命等特点。

附图说明

附图1是自动锁止、解锁工装板的机械吊具的立体图；

附图2是自动锁止、解锁工装板的机械吊具的主视结构示意图；

附图3是自动锁止、解锁工装板的机械吊具的俯视结构示意图；

附图4是锁扣的主视图；

附图5是锁扣的后视图；

附图6是锁扣的左视图；

附图7是锁扣的俯视图；

附图8是锁扣的仰视图；

附图9是去除锁体后的锁扣的立体图；

附图10是去除锁体后的锁扣的主视图；

附图11是去除锁体后的锁扣的后视图；

附图12是去除锁体后的锁扣的左视图；

附图标记说明：

1、锁扣，11、锁体，12、锁舌，13、回位舌，14、复位舌，15、弹簧拉杆，16、自锁杆，17、连接杆，18、上转轴，19、下转轴，110、轴承，111、限位块，112、弹簧，113、连接轴，114、上拨杆，115、下拨杆，116、条形孔，117、锁销，118、回位沟槽，119、销轴，120、凹槽，121、连接杆圆孔，122、弹簧拉杆圆孔，123、连接耳板；

2、吊笼，21、上吊架，22、下吊架，23、支撑架，24、连接板。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图12对本发明的自动锁止、解锁工装板的机械吊具作以下详细地说明。

本发明的自动锁止、解锁工装板的机械吊具，其结构包括吊笼2和锁扣1，所述的锁扣1包括四个，均匀设置在吊笼2下部的四个面上，每个锁扣1分别包括锁体11、锁舌12、回位舌13、复位舌14、弹簧拉杆15、自锁杆16、连接杆17、上转轴18、下转轴19和轴承110，所述的锁舌12、回位舌13、复位舌14、弹簧拉杆15、自锁杆16、连接杆17、上转轴18、下转轴19和轴承110分别设置在锁体11内，且锁体11的内侧面上分别设置有锁舌12、回位舌13和复位舌14的伸出口，所述的回位舌13、锁舌12和复位舌14从上到下依次设置，所述的回位舌13通过上转轴18与锁体11两端相连，锁舌12和复位舌14通过下转轴19与锁体11两端相连，且上转轴18和下转轴19与锁体11之间分别设置有轴承110，所述的上转轴18和下转轴19的后侧左右两端分别设置有弹簧拉杆15和自锁杆16，所述的弹簧拉杆15和自锁杆16分别通过限位块111与锁体11相连，所述的弹簧拉杆15和自锁杆16的上部分别设置有弹簧112，所述的上转轴18与下转轴19之间的弹簧拉杆15上设置有连接轴113，所述的连接轴113与连接杆17相连，所述的回位舌13的后端设置有上拨杆114，锁舌12的后端设置有下拨杆115，所述的连接杆17的下端与下拨杆115相铰接，连接杆17的上端开有一条形孔116，上拨杆114穿于条形孔116内，所述的复位舌14的后端与自锁杆16相连，所述的自锁杆16的前部内侧设置有锁销117，所述的锁销117下部的回位舌13上设置有与锁销117相配合的回位沟槽118。

所述的复位舌14的后端与自锁杆16通过销轴119相连，所述的复位舌14的后端开有复位舌圆孔，与复位舌圆孔相对应的自锁杆16上开有凹槽120，所述的销轴119分别穿过复位舌圆孔和自锁杆16上的凹槽120。

所述的连接杆17上开有连接杆圆孔121，所述的弹簧拉杆15前侧开有弹簧拉杆圆孔122，所述的连接轴113分别穿过连接杆圆孔121和弹簧拉杆圆孔122。

所述的吊笼2包括上吊架21、下吊架22、支撑架23和连接板24，所述的上吊架21设置在下吊架22的上部，且上吊架21与下吊架22之间通过支撑架23相连，所述的连接板24位于上吊架21的顶部中心位置，所述的上吊架21为两根支架交插形成的十字形框架，所述的下吊架22为四根支架组成的方形框架，组成下吊架22的每根支架的下部分别设置有一个锁扣1，且相对的锁扣1之间对称设置。

每个所述的锁扣1与吊笼2之间分别通过螺栓相连接。

每个锁扣1的锁体11的上部两端分别设置有连接耳板123，连接耳板123与吊笼2之间通过螺栓连接。

吊装工作对象为标准工装板。吊笼2由吊绳带动上下运动。

吊装时，吊笼2带动锁扣1向下运动，锁舌12前端外部受到工装板的反作用力向上旋转被压入锁体11内，此时锁舌12的后端向下旋转，锁舌12后端的下拨杆115带动连接杆17向下移动，同时连接杆17带动弹簧拉杆15向下移动，弹簧拉杆15上的弹簧112被压缩，当锁舌12前端逐渐下移至工装板下部时，此时锁舌12在弹簧拉杆15的弹簧112的作用下自动弹出完成自锁，即弹簧拉杆15在其上部的弹簧112的作用下向上移动完成复位，弹簧拉杆15通过连接轴113带动连接杆17向上移动，连接杆17带动锁舌12后端向上移动，锁舌12前端则被弹出复位，此时可以进行吊装作业，将工装板移动吊出。

吊装完成后，将工装板放置于底座上，然后使吊具脱离开工装板，吊具继续向下运行一段距离，直到工装板与回位舌13接触，将回位舌13压入锁体11，此时回位舌13前端向上旋转，回位舌13后端向下旋转，回位舌13后端的上拨杆114带动连接杆17向下移动，连接杆17带动锁舌12后端的下拨杆115向下移动，锁舌12前端则向上旋转进入锁体11内，同时连接杆17带动弹簧拉杆15向下移动，弹簧拉杆15上的弹簧112被压缩，回位舌13前端向上旋转的同时，回位舌13上的回位沟槽118同时旋转移动，当回位沟槽118移动至自锁杆16上的锁销117处时，自锁杆16上的锁销117则在自锁杆16上的弹簧112的压力作用下向下移动被压入回位沟槽118内，将回位舌13卡死，自锁杆16在弹簧112的作用下下移完成自锁，在自锁杆16下移的同时，与自锁杆16相连的复位舌14的后端向下移动，复位舌14的前端则弹出锁体11。此时完成解锁动作。由于回位舌13和锁舌12被压入锁体11内，此时将吊具提起，回位舌13和锁舌12依次脱离开工装板，当复位舌14到达工装板时，在复位舌14脱离过程中，被工装板向下压入锁体11，复位舌14前端下移，后端则上移，将自锁杆16向下抬起，此时自锁杆16上的锁销117从回位舌13上的回位沟槽118中脱出，则回位舌13在弹簧拉杆15上的弹簧112的作用下复位，同时锁舌12也复位，完成复位动作。此时吊具脱离开工装板。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。