保护膜剪切废边收卷装置的制作方法

本发明涉及保护膜生产技术领域，尤其是涉及一种保护膜剪切废边收卷装置。

背景技术：

各个厂家对保护膜的尺寸规格要求不同，生产出来的保护膜需要剪边处理，剪切掉的废边需要收卷回收。由于保护膜的剪切刀位置是固定的，剪切掉的废边出来的位置也固定的，收卷筒固定位置转动收卷，造成每个收卷筒收卷能力有限，收卷很短时间就需要更换收卷筒，影响正常生产。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜剪切废边收卷装置，以达到提高收卷筒收卷能力的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该保护膜剪切废边收卷装置，包括箱体和设在箱体上的收卷筒以及用于驱动收卷筒转动的驱动电机，所述箱体上设有用于调整废边收卷位置的废边位置定位机构，所述废边位置定位机构包括一对废边位置定位杆和用于驱动一对废边位置定位杆来回往复运动的驱动器。

进一步的，所述驱动电机的转轴上设有用于对收卷筒位置限位的圆形挡板。

所述箱体上在收卷筒和废边位置定位机构之间设有导辊，导辊的轴线与收卷筒的轴线相平行。

所述驱动器包括支撑壳体和设在支撑壳体内的滑块，一对废边位置定位杆均设在滑块上，所述箱体上设有气缸，气缸的活塞杆与滑块相连。

所述驱动器包括支撑壳体和设在支撑壳体中的螺旋槽轴，支撑壳体上部设有开口，一对废边位置定位杆的底部穿过开口位于螺旋槽轴上的螺旋槽中，所述箱体上设有用于驱动螺旋槽轴转动的可正反转电机。

所述废边位置定位杆上套设有可转动的套筒。

所述圆形挡板上设有一组减重可视化孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该保护膜剪切废边收卷装置结构设计合理，通过废边位置定位机构来调整废边收卷位置，使收卷筒上收卷的废边均匀，避免某一位置废边收卷过多，大幅提高收卷筒的收卷能力，减少收卷筒更换次数。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明装置侧视图。

图2为本发明装置俯视图。

图3为本发明废边位置定位机构示意图。

图中：

1.箱体、2.圆形挡板、3.导辊、4.废边位置定位杆、5.废边位置定位机构、6.收卷筒、7.螺旋槽轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该保护膜剪切废边收卷装置，包括箱体1和设在箱体上的收卷筒6以及用于驱动收卷筒转动的驱动电机，驱动电机的转轴上设有用于对收卷筒位置限位的圆形挡板2，转轴的外端通过螺母紧固，便于快速更换收卷筒；圆形挡板上设有一组减重可视化孔，圆形挡板可保证废边都缠绕在收卷筒上，并且在侧面也能看到收卷筒的收卷量。

箱体1上设有用于调整废边收卷位置的废边位置定位机构5，废边位置定位机构包括一对废边位置定位杆4和用于驱动一对废边位置定位杆来回往复运动的驱动器。一对废边位置定位杆之间留有废边通过的间隙，通过一对废边位置定位杆来回往复运动，控制收卷筒上的废边的收卷位置。

通过废边位置定位机构来调整废边收卷位置，使收卷筒上收卷的废边均匀，避免某一位置废边收卷过多，大幅提高收卷筒的收卷能力，避免频繁更换收卷筒。

驱动器包括支撑壳体和设在支撑壳体中的螺旋槽轴7，支撑壳体上部设有开口，一对废边位置定位杆4的底部穿过开口位于螺旋槽轴上的螺旋槽中，箱体上设有用于驱动螺旋槽轴转动的可正反转电机。可正反转电机驱动螺旋槽轴转动，螺旋槽轴带动一对废边位置定位杆在支撑壳体的开口中来回运动。

或者，驱动器包括支撑壳体和设在支撑壳体内的滑块，一对废边位置定位杆均设在滑块上，所述箱体上设有气缸，气缸的活塞杆与滑块相连。通过气缸伸缩来控制一对废边位置定位杆来回运动。

箱体1上在收卷筒和废边位置定位机构之间设有导辊3，导辊3的轴线与收卷筒的轴线相平行，提高收卷效果。废边位置定位杆4上套设有可转动的套筒，减少废边的摩擦阻力。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种保护膜剪切废边收卷装置，包括箱体和设在箱体上的收卷筒以及用于驱动收卷筒转动的驱动电机，所述箱体上设有用于调整废边收卷位置的废边位置定位机构，所述废边位置定位机构包括一对废边位置定位杆和用于驱动一对废边位置定位杆来回往复运动的驱动器。结构设计合理，通过废边位置定位机构来调整废边收卷位置，使收卷筒上收卷的废边均匀，避免某一位置废边收卷过多，大幅提高收卷筒的收卷能力，减少收卷筒更换次数。

技术研发人员：沈国庆;吴昌杞
受保护的技术使用者：芜湖夏鑫新型材料科技有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.01