一种用于金属门安装支撑移动装置的制作方法

本发明涉及门安装领域，特别是一种用于金属门安装支撑移动装置。

背景技术：

门，对于家居来说是比较重要的，从原来的木质门到现在的金属门，从以前的屋门再到院子内的大门，门的种类和材质发生着巨大的变化。

对于院子内的大门来说，通常是用来保护院内的物品不手他人侵害的遮挡物品，因为金属的质量比木质的门质量较好，通常都会选择用金属的大门，由于金属的重量较重，面积较大，在安装门的时候，通常都是人工托着，强度较大，而且传统的安装需要数量较多的人共同参与，安装时间较长，如果使用普通的支撑架，不能适应不同宽度的门，比较的不方便，因此为了解决这些情况，设计一种用于安装门的辅助装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于金属门安装支撑移动装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于金属门安装支撑移动装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接承载箱体，所述承载箱体前表面设有支撑机构，所述承载箱体后表面设有固定机构，所述条形承载基座下表面设有控制移动机构，所述支撑机构由固定连接在承载箱体前表面的多个竖直滑动支撑架、固定连接在承载箱体前表面且位于每个竖直滑动支撑架下方的支撑固定板、固定连接在每个支撑固定板上表面的液压推动缸、套装在每个液压推动缸推动端且与所对应竖直滑动支撑架连接的滑动框架、固定连接在每个滑动框架前表面的l形固定架、设置在多个l形固定架之间的一组水平支撑板、设置在承载箱体两相对侧表面中心处的圆形固定板、设置在每个圆形固定板与承载箱体侧表面之间的多个电控推动杆、嵌装在每个圆形固定板侧表面上且旋转端为水平的四号旋转电机、套装在每个四号旋转电机旋转端上的摆动拉伸臂、铰链连接在每个摆动拉伸臂一端面上的万向轴、固定连接在每个万向轴一端面上的竖直固定板、固定连接在每个竖直固定板侧表面上的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控移动块、固定连接在每个电控移动块侧表面上的电控夹手、铰链连接在每个竖直固定板侧表面与所对应摆动拉伸臂之间的一组支撑杆共同构成的，所述承载箱体上表面开有条形开口，所述条形开口边缘处铰链连接挡门。

所述固定机构由固定连接在承载箱体后表面中心处的条形固定板、嵌装在条形固定板侧表面两端处的一组液压推动支杆、套装在每个液压推动支杆推动端的矩形固定块、开在每个矩形固定块下表面的一号弧形凹槽、设置在每个矩形固定块侧表面上且旋转端伸入所对应一号弧形凹槽内的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上且位于所对应一号弧形凹槽内的转动收集轮、套装在每个转动收集轮上的收集绳索、固定连接在每个收集绳索一端面上的承重块共同构成的。

所述控制移动机构由固定连接在条形承载基座下表面四角处的两组矩形垫片、嵌装在每个矩形垫片下表面且旋转端向下的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上且与旋转端相垂直的摆动臂、套装在每个摆动臂上且与摆动臂相垂直的支撑圆杆、套装在每个支撑圆杆上的支撑框架、贯穿每个支撑框架的水平转动圆轴、套装在每个水平转动圆轴上的转动轴承、套装在每个转动轴承上的滚动轮、固定连接在其中一个支撑框架侧表面上且与所对应水平转动圆轴一端面相连接的二号驱动电机共同构成的。

所述条形承载基座侧表面固定连接推动把手。

多个所述竖直滑动支撑架的数量为4-6个，多个所述竖直滑动支撑架等距离位于同一水平线上。

每个所述三号微型旋转电机上均套装防护壳。

每个所述支撑固定板下表面与承载箱体侧表面之间设加强筋。

所述二号驱动电机为旋转电机。

多个所述电控推动杆的数量为3-5个，多个所述电控推动杆等角度位于同一圆周上。

所述滑动框架的横截面为u形，每个所述竖直滑动支撑架与承载箱体侧表面之间设有一组紧定螺钉。

利用本发明的技术方案制作的用于金属门安装支撑移动装置，一种操作比较简单，减轻劳动强度，减少人员使用量，可适应不同宽度的门，便于根据安装的角度调整支撑的角度，提高工作效率，便于门安装的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于金属门安装支撑移动装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于金属门安装支撑移动装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于金属门安装支撑移动装置的侧视图；

图4是本发明所述一种用于金属门安装支撑移动装置中支撑固定板、液压推动缸、滑动框架、l形固定架和水平支撑板相配合的局部放大图；

图5是本发明所述一种用于金属门安装支撑移动装置中控制移动机构的局部放大图；

图中，1、条形承载基座；2、承载箱体；3、竖直滑动支撑架；4、支撑固定板；5、液压推动缸；6、滑动框架；7、l形固定架；8、水平支撑板；9、圆形固定板；10、电控推动杆；11、四号旋转电机；12、摆动拉伸臂；13、万向轴；14、竖直固定板；15、竖直滑轨；16、电控移动块；17、电控夹手；18、支撑杆；19、挡门；20、条形固定板；21、液压推动支杆；22、矩形固定块；23、三号微型旋转电机；24、转动收集轮；25、收集绳索；26、承重块；27、摆动臂；28、支撑圆杆；29、支撑框架；30、水平转动圆轴；31、转动轴承；32、滚动轮；33、二号驱动电机；34、推动把手；35、防护壳；36、加强筋；37、紧定螺钉；38、矩形垫片；39、一号微型旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于金属门安装支撑移动装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接承载箱体2，所述承载箱体2前表面设有支撑机构，所述承载箱体2后表面设有固定机构，所述条形承载基座1下表面设有控制移动机构，所述支撑机构由固定连接在承载箱体2前表面的多个竖直滑动支撑架3、固定连接在承载箱体2前表面且位于每个竖直滑动支撑架3下方的支撑固定板4、固定连接在每个支撑固定板4上表面的液压推动缸5、套装在每个液压推动缸5推动端且与所对应竖直滑动支撑架3连接的滑动框架6、固定连接在每个滑动框架6前表面的l形固定架7、设置在多个l形固定架7之间的一组水平支撑板8、设置在承载箱体2两相对侧表面中心处的圆形固定板9、设置在每个圆形固定板9与承载箱体2侧表面之间的多个电控推动杆10、嵌装在每个圆形固定板9侧表面上且旋转端为水平的四号旋转电机11、套装在每个四号旋转电机11旋转端上的摆动拉伸臂12、铰链连接在每个摆动拉伸臂12一端面上的万向轴13、固定连接在每个万向轴13一端面上的竖直固定板14、固定连接在每个竖直固定板14侧表面上的竖直滑轨15、设置在每个竖直滑轨15上的电控移动块16、固定连接在每个电控移动块16侧表面上的电控夹手17、铰链连接在每个竖直固定板14侧表面与所对应摆动拉伸臂12之间的一组支撑杆18共同构成的，所述承载箱体2上表面开有条形开口，所述条形开口边缘处铰链连接挡门19；所述固定机构由固定连接在承载箱体2后表面中心处的条形固定板20、嵌装在条形固定板20侧表面两端处的一组液压推动支杆21、套装在每个液压推动支杆21推动端的矩形固定块22、开在每个矩形固定块22下表面的一号弧形凹槽、设置在每个矩形固定块22侧表面上且旋转端伸入所对应一号弧形凹槽内的三号微型旋转电机23、套装在每个三号微型旋转电机23旋转端上且位于所对应一号弧形凹槽内的转动收集轮24、套装在每个转动收集轮24上的收集绳索25、固定连接在每个收集绳索25一端面上的承重块26共同构成的；所述控制移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面四角处的两组矩形垫片38、嵌装在每个矩形垫片38下表面且旋转端向下的一号微型旋转电机39、套装在每个一号微型旋转电机39旋转端上且与旋转端相垂直的摆动臂27、套装在每个摆动臂27上且与摆动臂27相垂直的支撑圆杆28、套装在每个支撑圆杆28上的支撑框架29、贯穿每个支撑框架29的水平转动圆轴30、套装在每个水平转动圆轴30上的转动轴承31、套装在每个转动轴承31上的滚动轮32、固定连接在其中一个支撑框架29侧表面上且与所对应水平转动圆轴30一端面相连接的二号驱动电机33共同构成的；所述条形承载基座1侧表面固定连接推动把手34；多个所述竖直滑动支撑架3的数量为4-6个，多个所述竖直滑动支撑架3等距离位于同一水平线上；每个所述三号微型旋转电机23上均套装防护壳35；每个所述支撑固定板4下表面与承载箱体2侧表面之间设加强筋36；所述二号驱动电机33为旋转电机；多个所述电控推动杆10的数量为3-5个，多个所述电控推动杆10等角度位于同一圆周上；所述滑动框架6的横截面为u形，每个所述竖直滑动支撑架3与承载箱体2侧表面之间设有一组紧定螺钉37。

本实施方案的特点为，将承载箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，将液压推动缸5通过支撑板4与承载箱体2侧表面之间进行连接，通过控制，使得位于液压推动缸5上的滑动框架6在所对应的竖直滑动支撑架3上进行上下滑动，便于升降，升降比较稳定，带动l形固定架7和位于多个l形固定架7上的一组水平支撑板8进行升降，其中一组水平支撑板8用来支撑l形固定架7的，将需要进行安装的门竖直的放置在多个l形固定架7上，通过控制，可以进行调整升降的位置，通过控制，使得每个电控推动杆10进行水平的伸缩，带动圆形固定板9进行水平伸缩，可以用根据门的宽度进行调整伸缩的距离，通过控制使得位于每个圆形固定板9上的四号旋转电机11进行转动，将每个四号旋转电机11旋转端上的摆动拉伸臂12进行摆动，便于调整角度，同时摆动拉伸臂12可以进行人工调节拉伸长度，通过万向轴13带动竖直固定板14进行摆动，其中万向轴13便于调整竖直固定板14的摆动情况，如果门需要直上直下的进行操作，可以将竖直固定板14调整到竖直状态，通过控制，使得位于每个竖直固定板14上的电控移动快16在所对应的竖直滑轨15上进行升降操作，通过位于每个电控移动快16侧表面上的电夹手17将门的边缘处进行夹取，通过l形固定架7的固定，控制，可以进行升降操作，支撑杆18便于限制竖直固定板14的摆动角度，一种操作比较简单，减轻劳动强度，减少人员使用量，可适应不同宽度的门，便于根据安装的角度调整支撑的角度，提高工作效率，便于门安装的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和五台电机驱动器、两台继电器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十个输出端子通过导线分别与五台电机驱动器、两台继电器、电控移动块16、电控夹手17和启动开关的输入端连接，本领域人员在将五台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机39、二号驱动电机33、三号微型选择你电机23、四号旋转电机11和电控推动杆自带的驱动电机的接线端连接，同时将两台继电器与液压推动缸5、和液压推动支杆21自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下:将承载箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，将液压推动缸5通过支撑板4与承载箱体2侧表面之间进行连接，通过控制，使得位于液压推动缸5上的滑动框架6在所对应的竖直滑动支撑架3上进行上下滑动，带动l形固定架7和位于多个l形固定架7上的一组水平支撑板8进行升降，其中一组水平支撑板8用来支撑l形固定架7的，将需要进行安装的门竖直的放置在多个l形固定架7上，通过控制，可以进行调整升降的位置，通过控制，使得每个电控推动杆10进行水平的伸缩，带动圆形固定板9进行水平伸缩，可以用根据门的宽度进行调整伸缩的距离，通过控制使得位于每个圆形固定板9上的四号旋转电机11进行转动，将每个四号旋转电机11旋转端上的摆动拉伸臂12进行摆动，便于调整角度，同时摆动拉伸臂12可以进行人工调节拉伸长度，通过万向轴13带动竖直固定板14进行摆动，其中万向轴13便于调整竖直固定板14的摆动情况，如果门需要直上直下的进行操作，可以将竖直固定板14调整到竖直状态，通过控制，使得位于每个竖直固定板14上的电控移动快16在所对应的竖直滑轨15上进行升降操作，通过位于每个电控移动快16侧表面上的电夹手17将门的边缘处进行夹取，通过l形固定架7的固定，控制，可以进行升降操作，支撑杆18便于限制竖直固定板14的摆动角度，此装置在使用的时候，如果门直接放在多个l形固定架7上，后侧如果不重一些，就容易侧翻，因此在放置之前，通过控制，使得位于条形固定板20上的一组液压推动支杆21可以进行水平伸缩，带动矩形固定块22进行水平的伸缩，通过控制，使得三号微型旋转电机23进行转动，使得转动收集轮24进行转动，使得位于转动收集轮24上的收集绳索25越来越长，使得位于每个收集绳索25下端面上的承重块26接触地面，使得此装置更加的固定，将一号微型旋转电机39通过矩形垫片38与条形承载基座1下表面进行连接，通过控制，使得每个一号微型旋转电机39带动所对应的摆动臂27进行摆动角度，便于调整移动的方向，带动至诚院感28和位于每个支撑圆杆28上的支撑圆形固定板9进行摆动，其中滚动轮32通过转动轴承和水平转动圆轴30与所对应的支撑框架29进行连接，位于其中一个支撑框架29侧表面上的二号驱动蒂娜及33，通过控制，进行转动，驱动所对应的滚动轮32进行移动，带动其与的滚动轮32进行行走，便于此装置的移动，推动把手34便于拉动此装置，防护壳35是用来保护三号微型旋转电机23的，加强筋36便于将支撑固定板4与承载箱体2前表面之间进行固定，紧定螺钉37便于将竖直滑动支撑架3与承载箱体2侧表面进行连接，其中挡门19便于将承载箱体2内放置东西。

实施例2：液压推动缸5可替换成电控推动杆，同样也能达到支撑和升降的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。