本实用新型涉及粉末输送设备技术领域，具体为一种聚氯乙烯粉末倾斜输送装置。
背景技术：
在PVC薄膜生产行业，原材料一般均为聚氯乙烯粉末，在对原材料进行配色混合的过程中经常会用到输送器，输送粉末时需要使用的输送器一般内置有螺旋式推进板，依靠螺旋式推进板能够较方便快速的将粉末输送至远处或者高处的反应釜内，但是现有技术中的螺旋推进板式的输送器由于中间输送轴大载荷的运输物料，导致两端的轴承座处温度升高，聚氯乙烯粉末受到较高温度的影响颜色变暗、发黄、变质，输送器在向上输送物料时，下侧底端的轴承座上容易产生粉末的堆积，也容易出现轴承座和轴承垫圈上渗漏出润滑油，导致输送出的聚氯乙烯粉末有可能带上油质，导致颜色变深，生产加工出来的产品质量降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、避免油渍泄露、输送高效且稳定性强的聚氯乙烯粉末倾斜输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种聚氯乙烯粉末倾斜输送装置，其特征在于：包括进料口、输送管体、输送轴、螺旋推进叶、出料口，所述输送管体底端为封闭面，所述输送管体顶端设置有轴承座，所述输送管体内部设置有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋推进叶，所述输送轴不与输送管体底端相接触，所述输送轴通过轴承座固定在输送管体顶端，所述输送轴顶端伸出输送管体顶端外，所述输送管体顶端安装有电机，所述电机上设置有传动机构，所述传动机构与输送轴顶端连接，所述输送管体上端设置有固定架，所述固定架顶端与墙顶连接，以将整个倾斜输送装置上端固定在半空中，所述进料口位于输送管体的下端，所述进料口与上道工步的装置之间刚性连接，以保证输送管体下端的稳定，所述出料口位于输送管体的上端。所述出料口设置有防尘罩。
通过采用上述技术方案：通过只利用上端的轴承座将输送管体内的输送轴固定，减少了下端的固定用轴承座，虽然会导致倾斜输送装置的下端和中部产生晃动，但是通过将进料口与上道工步的装置之间刚性连接来变相固定倾斜输送装置的下端，减少倾斜输送装置的晃动，弥补缺少下端轴承座固定的问题，将整个倾斜输送装置采用从上而下的固定方式也有利于减少晃动和晃动产生的噪音，防尘罩的加入也便于倾斜输送装置的出料品质并减少出料过程中的浪费。
作为优选：所述进料口和出料口都为矩形，所述进料口相对于输送管体朝上，所述出料口相对于输送管体朝下，与输送管体采用焊接连接。
通过采用上述技术方案：矩形进料口和出料口便于进料口、出料口与输送管体的焊接，也有利于保证整体的强度，进料口朝上，出料口朝下有利于进料和出料的方便快捷。
作为优选：所述螺旋推进叶的底端与输送轴的底端相连接，所述进料口在输送管体上的位置高于螺旋推进叶底端在输送管体内的位置，以保证进料口进入的料完全被螺旋推进叶向上推送。
通过采用上述技术方案：可以保证由进料口进入的聚氯乙烯粉末可以完全被螺旋推进叶接收，并向上推送，防止进料一直不能被快速的向上运输，导致整个输送轴负荷过大，导致倾斜输送装置的损坏。
作为优选：所述螺旋推进叶的顶端与输送管体内侧顶端之间有间隙，所述螺旋推进叶完全覆盖出料口，以保证出料口的充分利用。
通过采用上述技术方案：为了出料口的充分利用，可以快速均匀的出料，而不是只由出料口最低处出料，导致出料容易堆积在一起。
作为优选：所述螺旋推进叶的底部叶片逐渐变窄，所述螺旋推进叶底端相对与输送轴中心线小于45度。
通过采用上述技术方案：由于输送管体尾部容易堆积聚氯乙烯粉末，将螺旋推进叶的叶片设置为逐渐变窄，可以提高旋转时对堆积在输送管体底部粉末的运输。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氯乙烯粉末倾斜输送装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种聚氯乙烯粉末倾斜输送装置做进一步说明。
一种聚氯乙烯粉末倾斜输送装置，其特征在于：包括进料口2、输送管体10、输送轴4、螺旋推进叶3、出料口9，所述输送管体10底端为封闭面，所述输送管体10顶端设置有轴承座8，所述输送管体10内部设置有输送轴4，所述输送轴4上设置有螺旋推进叶3，所述输送轴4不与输送管体10底端相接触，所述输送轴4通过轴承座8固定在输送管体10顶端，所述输送轴4顶端伸出输送管体10顶端外，所述输送管体10顶端安装有电机5，所述电机5上设置有传动机构7，所述传动机构7与输送轴4顶端连接，所述输送管体10上端设置有固定架6，所述固定架6顶端与墙顶连接，以将整个倾斜输送装置1上端固定在半空中，所述进料口2位于输送管体10的下端，所述进料口2与上道工步的装置之间刚性连接，以保证输送管体10下端的稳定，所述出料口9位于输送管体10的上端。所述出料口9设置有防尘罩11。
通过采用上述技术方案：通过只利用上端的轴承座8将输送管体10内的输送轴4固定，减少了下端的固定用轴承座，虽然会导致倾斜输送装置1的下端和中部产生晃动，但是通过将进料口2与上道工步的装置之间刚性连接来变相固定倾斜输送装置1的下端，减少倾斜输送装置1的晃动，弥补缺少下端轴承座固定的问题，将整个倾斜输送装置1采用从上而下的固定方式也有利于减少晃动和晃动产生的噪音，防尘罩11的加入也便于倾斜输送装置1的出料品质并减少出料过程中的浪费。
所述进料口2和出料口9都为矩形，所述进料口2相对于输送管体10朝上，所述出料口9相对于输送管体10朝下，与输送管体10采用焊接连接。通过采用上述技术方案：矩形进料口2和出料口9便于进料口2、出料口9与输送管体10的焊接，也有利于保证整体的强度，进料口2朝上，出料口9朝下有利于进料和出料的方便快捷。
所述螺旋推进叶3的底端与输送轴4的底端相连接，所述进料口2在输送管体10上的位置高于螺旋推进叶3底端在输送管体10内的位置，以保证进料口2进入的料完全被螺旋推进叶3向上推送。通过采用上述技术方案：可以保证由进料口2进入的聚氯乙烯粉末可以完全被螺旋推进叶3接收，并向上推送，防止进料一直不能被快速的向上运输，导致整个输送轴负荷过大，导致倾斜输送装置的损坏。
所述螺旋推进叶3的顶端与输送管体10内侧顶端之间有间隙，所述螺旋推进叶3完全覆盖出料口9，以保证出料口9的充分利用。通过采用上述技术方案：为了出料口9的充分利用，可以快速均匀的出料，而不是只由出料口9最低处出料，导致出料容易堆积在一起。
所述螺旋推进叶3的底部叶片逐渐变窄，所述螺旋推进叶3底端相对与输送轴4中心线小于45度。通过采用上述技术方案：由于输送管体10尾部容易堆积聚氯乙烯粉末，将螺旋推进叶3的叶片设置为逐渐变窄，可以提高旋转时对堆积在输送管体10底部粉末的运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。