一种自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动加料装置。

背景技术：

在工业生产中，为了提高生产效率，企业往往选择采用自动加料装置取代人工加料。当生产所需加料为袋装时，工人需要打开包装袋再倾倒物料，消耗时间长、工人体力消耗大、工作效率低。当袋装的物料为粉体时，加料过程粉体飞扬，不仅破坏工厂的环境，而且危害工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动加料装置，通过设置传送组件和进料组件，在进料组件中设置拉刀部，转板部和集带部，使得本实用新型能对袋装物料进行拆袋、卸料和收集包装袋，能有效防止粉尘外泄，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动加料装置，包括传送组件和设置在传送组件右端的进料组件，所述传送组件包括传送带、设置在传送带端部的电机一和设置在传送带外侧的货框，所述进料组件包括外壳、设置在外壳下部的拉刀部、设置在拉刀部前方的转板部和设置在转板部上方的集袋部；拉刀部能在袋装物料的包装袋底部割开开口，转板带动物料倾斜，使得物料从开口处落出。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述外壳的下端设有出料口，外壳的上部设有挡尘板，挡尘板能有效阻止粉状物料从外壳的上部飞出。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述拉刀部包括电机二、转轮和镰刀，所述转轮设置在电机二的端部，所述镰刀的右部与转轮啮合。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述转板部包括底板、转动连接于底板右端的料板和转动连接于料板左端伸缩杆一，所述料板上设有斜刺，斜刺朝伸缩杆一倾斜；斜刺用于勾住袋装物料的包装袋底部，伸缩杆一收缩后，料板形成斜面，物料沿着斜面从包装袋的开口处滑出。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述集袋部包括伸缩杆二和设置在伸缩杆二下端的刺枪，所述刺枪的下端设有枪头，枪头两侧设有倒刺，刺枪的中部设有推板；倒刺用于勾住包装袋，推板配合转板部卸料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能自主完成拆袋、卸料和收集包装袋，自动化程度高，工作效率高；本实用新型的外壳上部设有挡尘板，能有效防止物料粉尘飞扬；本实用新型推板配合转板部卸料，卸料干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的拉刀部7结构示意图；

图4为本实用新型的刺枪20结构示意图。

图中符号说明：传送组件1，进料组件2，传送带3，电机一4，货框5，外壳6，拉刀部7，转板部8，集袋部9，出料口10，挡尘板11，电机二12，转轮 13，镰刀14，底板15，料板16，伸缩杆一17，斜刺18，伸缩杆二19，刺枪20，枪头21，倒刺22，推板23。

具体实施方式

参照附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

一种自动加料装置，包括传送组件1和设置在传送组件1右端的进料组件2，所述传送组件1包括传送带3、设置在传送带3端部的电机一4和设置在传送带 3外侧的货框5，所述进料组件2包括外壳6、设置在外壳6下部的拉刀部7、设置在拉刀部7前方的转板部8和设置在转板部8上方的集袋部9。

所述外壳6的下端设有出料口10，外壳6的上部设有挡尘板11。

所述拉刀部7包括电机二12、转轮13和镰刀14，所述转轮13设置在电机二12的端部，所述镰刀14的右部与转轮13啮合。

所述转板部8包括底板15、转动连接于底板15右端的料板16和转动连接于料板16左端伸缩杆一17，所述料板16上设有斜刺18，斜刺18朝伸缩杆一 17倾斜。

所述集袋部9包括伸缩杆二19和设置在伸缩杆二19下端的刺枪20，所述刺枪20的下端设有枪头21，枪头21两侧设有倒刺22，刺枪20的中部设有推板 23。

本实用新型的具体工作原理：

本实用新型的货框5纵向装载袋装物料，传送带3将袋装物料送到进料组件 2中，袋装物料滑入外壳6内，落到料板16上，料板16上的斜刺18刺入包装袋中，然后拉刀部7在包装袋的底部划开一个开口，刺枪20从包装带的上部刺入，倒刺22勾住包装袋，接着伸缩杆一17开始收缩，料板16开始倾斜，斜刺 18勾住包装袋底部并将开口拉开，物料滑落，推板23下推使得包装袋中的物料完全卸出，最后伸缩杆二19开始收缩，此时斜刺18竖直，方便刺枪20将包装袋从料板16上勾出。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。