一种烧结用同轴调整平料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种烧结用同轴调整平料装置。

背景技术：

根据烧结尤其是双层烧结的工艺需求，进行辅料时需对料面进行平整，以保证烧结过程中的抽风烧结利用合理分布。现有的烧结平料装置不具有调节功能，同轴不可调，而且操作困难；造成烧结料料面被压实，透气性不好，布料不均匀，而且若大量粉状物料压住平料板，必须停机进行处理。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种满足烧结平料工艺需求的烧结同轴调整平料装置，其同轴可调，操作灵活，使烧结台车上的烧结料平整、均匀、透气性好，而且若大量粉状物料压住平料板，无需停机进行处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种烧结用同轴调整平料装置，包括手动操控轮盘、蜗轮蜗杆减速机、旋转调整机构、滑轮机构、平料板、横梁。所述旋转调整机构包括主轴与钢丝绳卷筒，主轴通过支架固定于横梁上表面，主轴的两端均设有钢丝绳卷筒，两根钢丝绳分别缠绕在钢丝绳卷筒上；蜗轮蜗杆减速机输入端与手动操控轮盘连接，蜗轮蜗杆减速机输出端与主轴连接，滑轮机构安装于横梁下表面，两根钢丝绳通过滑轮机构固接于平料板顶部。

所述手动操控轮盘旋转带动蜗轮蜗杆减速机旋转，蜗轮蜗杆减速机旋转带动主轴旋转，主轴旋转带动两根钢丝绳同时上下运动，进而带动平料板平稳升降。所述滑轮机构分为上滑轮组与下滑轮组，上滑轮组与下滑轮组均设有两个同轴并且水平放置的定滑轮；上滑轮组位于下滑轮组上面，上滑轮组定滑轮底端与下滑轮组定滑轮顶端位于同一平面。所述平料板为半圆形弧板，其顶部设有吊环。所述横梁设有方孔，所述钢丝绳从方孔穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)两根钢丝绳通过滑轮机构固接于平料板顶部两端，便实现平料板垂直平稳的上升与下降，实现同轴可调；

2)若大量粉状物料压住平料板，无需停机进行处理，通过转动手动操控轮盘便可将平料板提起；

3)通过转动手轮进行料面平整，可边观察边进行操作，可根据现场情况进行灵活调整，操作简单、方便灵活，提高了工作效率，减轻了岗位工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意侧视图；

图3是本实用新型结构示意俯视图。

图中：1-手动操控轮盘 2-蜗轮蜗杆减速机 3-旋转调整机构 4-滑轮机构 5- 平料板 6-横梁 7-主轴 8-钢丝绳卷筒 9-支架 10-钢丝绳 11-上滑轮组 12-下滑轮组 13-定滑轮 14-吊环 15-方孔 16-烧结机台车

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种烧结用同轴调整平料装置，包括手动操控轮盘1、蜗轮蜗杆减速机2、旋转调整机构3、滑轮机构4、平料板5、横梁6。

旋转调整机构3包括主轴7与钢丝绳卷筒8，主轴7通过支架9固定于横梁6上表面，主轴7的两端均设有钢丝绳卷筒8，两根钢丝绳10分别缠绕在钢丝绳卷筒上8。滑轮机构 4分为上滑轮组11与下滑轮组12，上滑轮组11与下滑轮组12均设有两个同轴并且水平放置的定滑轮13；上滑轮组11位于下滑轮组12上面，上滑轮组11定滑轮13底端与下滑轮组12定滑轮13顶端位于同一平面。平料板5为半圆形弧板，其顶部两端设有吊环14。横梁6设有方孔15，所述钢丝绳10从方孔15穿过。

手动操控轮盘1与蜗轮蜗杆减速机2输入端连接，蜗轮蜗杆减速机2输出端与主轴7 连接，主轴7固定于支架9上，支架9固定在横梁6上表面。主轴7两端钢丝绳卷筒8上的两根钢丝绳10从横梁6方孔15穿过，通过上滑轮组11与下滑轮组12的定滑轮13，固接于平料板5顶部两端的吊环14上。

使用时用手转动手动操控轮盘1便可带动蜗轮蜗杆减速机2旋转，蜗轮蜗杆减速机2 带动主轴7及主轴7两端的钢丝绳卷筒8同时旋转，进而带动两根钢丝绳10同时运动，两根钢丝绳10在平料板5顶端同时用力带动平料板5平料。通过转动手动操控轮盘1进行料面平整，可边观察边进行操作，可根据现场情况进行灵活调整，操作简单、方便灵活，提高了工作效率，减轻了岗位工人的劳动强度；若大量粉状物料压住平料板5，无需停机进行处理，通过转动手动操控轮盘1便可将平料板5提起，提高了生产效率；通过本实用新型平料后，烧结机台车16上的烧结料平整、均匀、透气性好，满足了烧结工艺需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。