一种贴单装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴单装置，属于包装设备技术领域。

背景技术：

随着物流行业的兴起，越来越多的企业和个人选择物流的方式进行运输。通常在运输的过程中，我们在包裹的外层附上快递单，在快递单上写有目的地、收件人的联系方式以及发源地以及寄件人的联系方式。快递单选用的是电子面单，电子面单贴单的结构为不干胶的结构，一面为带有不粘薄膜的纸张，另一面为带有粘胶剂的纸张。带有不粘薄膜的纸张为单据废料，带有粘胶剂的纸张为有效单面单。将快递单撕开，即将有效单和单据废料分离。然而传统的贴单方式都是由人工来进行完成。若在企业或包裹较多的场合，传统的人工方式不仅效率低下，而且容易出现差错，人力成本较高。

中国专利(申请号201510166853.7)公开了一种包裹自动贴单装置及方法，其中的贴合组件对所述第二传送组件上的快递单吸附后，升降气缸驱动贴合组件上升，水平气缸驱动所述贴合组件沿机架上的水平导轨滑动，滑动到所述第一传送组件上方后，所述升降气缸驱动所述贴合组件向下运动，将快递单贴合在包裹上；贴单成功后，所述第一传送组件和所述第二传送组件重新开始运转。但是此技术方案中并没有公开如何把快递单的有效面单和单据废料自动分离，导致自动贴单不能完全实现，影响了贴单效率。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够自动实现有效面单和单据废料分离的贴单效率高，贴单准确的贴单装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种贴单装置，包括用于把快递单压紧到包裹上的压单机构以及用于安装压单机构的第二工作台，所述第二工作台相邻压单机构设有用于自动实现有效面单和单据废料分离的分单机构，所述分单机构包括用于放置快递单的分单工作台、用于压紧有效面单于分单工作台的压紧组件、用于驱动单据废料与有效面单分离的卷废料组件，所述分单工作台上方安装压紧组件，下方安装卷废料组件。将单据废料塞入卷废料组件的夹缝中，卷废料组件转动将单据废料卷出，同时不断的将有效单和单据废料分离。

本实用新型的贴单装置包括分单机构和压单机构，能够快速的将快递单中的有效面单和单据废料分开；能够快速稳定的将有效面单贴于不同尺寸的纸箱上，贴单效果好，贴单效率高，操作简单，自动化程度高。

作为优选技术措施，所述压紧组件包括用于挤压有效面单的压紧块、用于调节压紧块升降高度的压紧螺母，所述压紧块与压紧螺母下端部相连接，结构简单、实用。

作为优选技术措施，所述卷废料组件包括一组圆柱形辊子以及驱动圆柱形锟子转动的锟子驱动源，所述圆柱形锟子可转动连接于工作台的尾部。锟子驱动源为电机，所述电机的要求选用转速范围在100rd/min以内的小型电机。电机的转动速度不宜过快，过快的转速会导致撕单过快，贴单的速度跟不上，造成贴单错误或者重复贴单。另外，卷废料组件的辊面可采取一些防滑措施，如采用橡胶材质的表面或再表面做滚花处理，增大卷废料组件与单据废料的摩擦力，使单据废料不会在其中打滑甚至是从中滑落。

作为优选技术措施，分单工作台为板状，其一端与一驱动源三的活动端相连接；其一端设有用于配合快递单移动的斜角，并在端部进行倒角。

作为优选技术措施，所述压单机构与分单机构平行设置于第二工作台上，所述压单机构包括支撑板、用于吸附有效面单的吸板和用于带动支撑板往复平移的滑块。

所述压单机构设有一与吸板垂直的压单竖杆，所述压单竖块从吸板中间穿过，压单竖块从侧面压紧快递单，确保快递单与纸箱有效连接。

作为优选技术措施，所述吸板为长方体，其上开设用于连接真空吸盘的通孔，吸板端部连接两根导轨并通过导套连接于支撑板上。

作为优选技术措施，所述支撑板上端面设有用于驱动吸板往复升降的驱动源一、用于驱动压单竖杆往复升降的驱动源二。

作为优选技术措施，所述第二工作台设有用于驱动压单机构的往复平移的滚珠丝杆模块，所述滚珠丝杆模块包括与压单机构的滑块固连的螺母、与螺母螺纹配合的丝杆、驱动丝杆旋转的丝杆电机。滚珠丝杆模块保证不同尺寸纸箱可以将快递单贴到真确的位置，将压单机构移动到相应的位置。也可用齿轮齿条模块，梯形螺杆模块。

作为优选技术措施，所述压单竖杆截面为正方形，其下端连接一压单竖块，所述压单竖块为为长方体，其底面进行倒角，压单竖块材料为橡胶或其他柔软材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的贴单装置包括分单机构和压单机构，能够快速的将快递单中的有效面单和单据废料分开；能够快速稳定的将有效面单贴于不同尺寸的纸箱上，贴单效果好，贴单效率高，操作简单，自动化程度高，本实用新型方案详尽，切实可行。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种贴单装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的一种贴单装置的第二工作状态示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的一种贴单装置中压单装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的在线快递包装机的整体结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的一种贴单装置的第一工作状态示意图。

附图标记说明：

T100-纸箱包装机；102框架；105纸箱入口；108快递单更换口；109窗门；110纸箱出口；10第一工作台；20第二工作台；200A快递单；200Al有效面单；200A2单据废料；400A纸箱；50-贴单装置；50A分单机构；50B压单机构；501滚珠丝杆模块；502滑轨；503滑块；50A1压紧螺母；50A2压紧块；50A3分单工作台；50A4导柱；50A5驱动源三；50A6锟子驱动源；50A7卷废料组件；50A8调节螺钉；50B1吸板；50B2压单竖块；50B3真空吸盘；50B4支撑板；50B5压单竖杆；50B6驱动源一；50B7驱动源二；50B8弹簧；50B9导套；50B10导轨；50B11间隙调整块；70旋转电机；71齿条；72齿轮；73滑轨；74滑动块74。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-3所示一种具体实施例，一种贴单装置50，包括用于把快递单压紧到包裹上的压单机构50B以及用于安装压单机构50B的第二工作台20，所述第二工作台20相邻压单机构50B设有用于自动实现有效面单200A1和单据废料200A2分离的分单机构50A，所述分单机构50A包括用于放置快递单的分单工作台50A3、用于压紧有效面单200A1于分单工作台50A3的压紧组件、用于驱动单据废料200A2与有效面单200A1分离的卷废料组件50A7，所述分单工作台50A3上方安装压紧组件，下方安装卷废料组件50A7。将单据废料200A2塞入卷废料组件50A7的夹缝中，卷废料组件50A7转动将单据废料200A2卷出，同时不断的将有效单和单据废料200A2分离。

本实用新型的贴单装置50包括分单机构50A和压单机构50B，能够快速的将快递单200A中的有效面单200Al和单据废料200A2分开；能够快速稳定的将有效面单200A1贴于不同尺寸的纸箱400A上，贴单效果好，贴单效率高，操作简单，自动化程度高。

所述压紧组件包括用于挤压有效面单200A1的压紧块50A2、用于调节压紧块50A2升降高度的压紧螺母50Al，所述压紧块50A2与压紧螺母50A1下端部相连接。压紧块50A2为长方体，材料为橡胶或其他柔软材料，压紧块50A2通过调节螺钉50A8连接于分单工作台50A3上。

所述卷废料组件包括一组圆柱形辊子以及驱动圆柱形锟子转动的锟子驱动源50A6，所述圆柱形锟子可转动连接于工作台的尾部。锟子驱动源50A6为电机，所述电机的要求选用转速范围在100rd/min以内的小型电机。电机的转动速度不宜过快，过快的转速会导致撕单过快，贴单的速度跟不上，造成贴单错误或者重复贴单。另外，卷废料组件50A7的辊面可采取一些防滑措施，如采用橡胶材质的表面或再表面做滚花处理，增大卷废料组件50A7与单据废料200A2的摩擦力，使单据废料200A2不会在其中打滑甚至是从中滑落。

分单工作台50A3为板状，其一端与一驱动源三50A5的活动端相连接；其一端设有用于配合快递单移动的斜角，并在端部进行倒角。所述分单工作台与第二工作台通过导柱50A4活动连接。

所述压单机构50B与分单机构50A平行设置于第二工作台20上，所述压单机构50B包括支撑板50B4、用于吸附有效面单200A1的吸板50B1和用于带动支撑板50B4往复平移的滑块503。支撑板50B4安装于滑块503上方，吸板50Bl在支撑板50B4下方且与其平行。所述压单机构50B设有一与吸板50B1垂直的压单竖杆50B5，所述压单竖块50B2从吸板50B1中间穿过。所述压单竖杆50B5截面为正方形，其下端连接一压单竖块50B2，所述压单竖块50B2为为长方体，其底面进行倒角，压单竖块50B2材料为橡胶或其他柔软材料。压单竖块也可为绕其自身轴线转动的圆柱。吸板50B1为长方体，吸板50B1上有八个通孔，连接了八个真空吸盘50B3。

吸板50B1端部连接两根导轨50B10并通过导套50B9连接于支撑板50B4上。导轨50B10形状为圆柱形。其推出行程较小，也可用电机加凸轮来代替。吸板50B1中间还开设了一个长方形的孔，以便压单时压单竖块50B2穿过其中。吸板50B1前端连接了间隙调整块50B1l，其上的螺钉(图中未标出)可调节吸板50B1于支撑板50B4的距离。

所述支撑板50B4上端面设有用于驱动吸板50B1往复升降的驱动源一50B6、用于驱动压单竖杆50B5往复升降的驱动源二50B7。驱动源二50B7高于驱动源一50B6，驱动源一50B6的推杆推出接触间隙调整块50B1l，使得吸板50B1向下移动。驱动源二50B7推杆连接了压单竖杆50B5，压单竖杆50B5连接了压单竖块50B2。驱动源一50B6缩回，弹簧50B8复位，使得吸板50B1回到初始位置。

所述第二工作台20设有用于驱动压单机构50B的往复平移的滚珠丝杆模块501，所述滚珠丝杆模块501包括与压单机构50B的滑块503固连的螺母、与螺母螺纹配合的丝杆、驱动丝杆旋转的丝杆电机。滚珠丝杆模块501保证不同尺寸纸箱400A可以将快递单贴到真确的位置，将压单机构50B移动到相应的位置。也可用齿轮72齿条7l模块，梯形螺杆模块。

本实用新型的工作原理：

快递单200A穿过压紧块置于分单工作台50A3上，调节螺钉50A8将快递单200A压紧，单据废料200A2置于两卷废料组件50A7之间，吸板50B1在有效面单200Al正上方，驱动源三50A5推出使得有效面单200A1与吸板50B1相接触，真空吸盘50B3吸气，卷废料组件50A7滚动，同时滚珠丝杆模块501移动，带动吸板50Bl沿脱单方向移动，使得有效单与单据废料200A2分离；滚珠丝杆模块501继续向脱单方向移动，此时分单工作台50A3退回原位，压单机构50B移动到纸盒正上方停止，驱动源一50B6推出，带动吸板50B1向下移动从而使有效面单200A1贴于纸箱400A顶面，此时真空吸盘50B3放气，驱动源二50B7推出，带动压单竖块50B2向下移动，使得有效面单200A1的另一段贴于纸箱400A侧面。各机构复位返回初始贴单工位继续下一个纸箱400A的贴单工序，如此循环。

如图4-5所示，贴单装置50连接一纸箱包装机T100。

纸箱包装机T100外形为长方体，其尺寸大小可依据需求设置不同的大小。因本实施例主要针对于小型快递包裹的包装、贴单，所示纸箱包装机T100尺寸较小，对使用空间没有要求，其外表面平展，甚至可以代替办公桌。

纸箱包装机T100的长方体的顶面设有纸箱入口105，侧面设有快递单更换口108、纸箱出口110。，与快递单更换口相邻设有便于观察纸箱包装机内部的窗口109。成型前纸箱400A从纸箱入口105进入，进过一系列的成型动作后传递到贴单装置50处，进行贴单，贴单完毕后从纸箱出口110取出纸箱400A。

请一并参阅图4，纸箱包装机T100设有第一工作台10，第一工作台10与第二工作台20平行，第一工作台10设于第二工作台20之下。第一工作台10和第二工作台20均呈平直的板状。第一工作台10为主工作台，纸箱400A包装的工序在第一工作台10上进行。第二工作台20为纸箱400A包装中作用于纸箱400A顶部的装置的安装平台。

第一工作台10和第二工作台20的距离可调节。纸箱400A设于第一工作台10和第二工作台20之间，由于纸箱400A的尺寸型号不同，所以不同的纸箱400A高度也不同，采用第一工作台10和第二工作台20距离可调的结构以适应不同高度的纸箱400A。本实施例采用齿轮72、齿条71和旋转电机70的结构。旋转电机70置于第二工作台20之上，旋转电机70连接齿轮72带动齿轮72转动，齿条7l连接于框架102上。齿轮72和齿条71相啮合，通过旋转电机70的正转或反转使齿轮72在齿条71上上移或下降，从而调节第一工作台10和第二工作台20之间的距离。该齿轮72、齿条71设于第二工作台20两侧，两侧各有一对直线滑轨502和滑动块74作为导向。在另一实施例中第一工作台10和第二工作台20之间的距离的调节采用丝杠结构、油缸结构或其他可承重的伸缩结构。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。