本实用新型涉及PCB自动上料系统，具体涉及一种应用于PCB自动上料系统中的拆纸装置。
背景技术：
随着我国的经济发展和大众生活水平的不断提高，工厂的生产成本也在不断增长。尤其在一些劳动密集型产业，成本高，招工难已成为一个非常突出的问题。
在PCB(印刷线路板)的PE冲孔工序，目前的现状还是人工将每张板放到机器上进行收到加工。
弊端：1、人工成本；2、管理成本；3、效率低；4、无法实现生产的数字的管理。
更加具体：目前PCB自动上料系统中，前期需要人工手动进行纸板拆卸，经常需要考究工人的操作经验，难以实现大批量的自动化生产。
技术实现要素：
为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种应用于PCB自动上料装置中的拆纸装置。
本实用新型的具体技术方案如下：一种应用于PCB自动上料系统中的拆纸装置，所述拆纸装置包括：
一架体，所述架体内部界定一拆纸运输空间；
一拆纸单元，所述拆纸单元设置在架体上，并可在所述拆纸运输空间内进行移动；
所述拆纸单元包括一纸板拆除装置及一线路板移动装置。
进一步地，所述纸板拆除装置包括一拆纸吸盘及一拆纸升降气缸，所述拆纸吸盘设置在拆纸升降气缸底侧面；
所述线路板移动装置包括一线路板吸盘及一线路板升降气缸，所述线路板吸盘设置在所述线路板升降气缸底侧面；
所述拆纸升降气缸及线路板升降气缸的顶部均固定在一移动板上；所述移动板设置在所述架体上。
进一步地，所述移动板沿着所述拆纸运输空间水平轴向方向移动，并所述移动板置于所述拆纸运输空间上部；
所述纸板拆除装置与所述线路板移动装置并行设置，并平行于所述移动板的移动方向设置。
进一步地，所述拆纸装置还包括一收纸板升降台、一放料升降台、及一输送滚轮台；
所述收纸板升降台、所述放料升降台、及所述输送滚轮台设置在所述拆纸运输空间下部，并顺次设置在所述架体上。
进一步地，所述拆纸装置具有一吸纸板放线路板状态、及一放纸板吸线路板状态；
在所述吸纸板放线路状态时，所述纸板拆除装置在所述放料升降台几何空间上侧；所述线路板移动装置在所述输送滚轮台几何空间上侧；
在所述放纸板吸线路板状态时，所述纸板拆除装置在所述收纸板升降台几何空间上侧，所述线路板移动装置在所述放料升降台几何空间上侧。
进一步地，所述输送滚轮台相反于所述放料升降台的一侧设置有连接接驳台侧。
进一步地，所述纸板拆除装置、所述线路板移动装置、所述收纸板升降台、所述放料升降台、及所述输送滚轮台同时连接一控制装置。
本实用新型的有益效果为：可实现同时进行拆纸及线路板放置，简化了工艺流程，能够实现流水线生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。
如图1所示，为本发明提供的一种应用于PCB自动上料系统中的拆纸装置的示意图，所述拆纸装置包括：一架体1，及一拆纸单元，所述架体1内部界定一拆纸运输空间10；所述拆纸单元设置在架体1上，并可在所述拆纸运输空间10内进行移动；
通过拆纸单元对原始物料进行拆纸，并移动线路板，进而实现拆纸上料自动化；
所述拆纸单元包括一纸板拆除装置及一线路板移动装置。所述纸板拆除装置包括一拆纸吸盘3及一拆纸升降气缸4，所述拆纸吸盘3设置在拆纸升降气缸4底侧面；所述线路板移动装置包括一线路板吸盘5及一线路板升降气缸6，所述线路板吸盘5设置在所述线路板升降气缸6底侧面；
所述拆纸升降气缸4及线路板升降气缸6的顶部均固定在一移动板2上；所述移动板2设置在所述架体1上。
所述移动板2沿着所述拆纸运输空间10水平轴向方向移动，并所述移动板置于所述拆纸运输空间10上部；
所述拆纸升降气缸4及线路板升降气缸6并行设置，并平行于所述移动板2的移动方向设置。
所述拆纸装置还包括一收纸板升降台8、一放料升降台7、及一输送滚轮台9；
所述收纸板升降台8、所述放料升降台7、及所述输送滚轮台9设置在所述拆纸运输空间10下部，并顺次设置在所述架体1上。
所述拆纸装置具有一吸纸板放线路板状态、及一放纸板吸线路板状态；
在所述吸纸板放线路状态时，所述拆纸吸盘3在所述放料升降台7几何空间上侧；所述线路板吸盘5在所述输送滚轮台9几何空间上侧；
在所述放纸板吸线路板状态时，所述拆纸吸盘3在所述收纸板升降台8几何空间上侧，所述线路板吸盘5在所述放料升降台7几何空间上侧。
所述输送滚轮台9相反于所述放料升降台7的一侧设置有连接接驳台侧101。
所述拆纸升降气缸4、线路板升降气缸6、所述收纸板升降台8、所述放料升降台7、及所述输送滚轮台9同时连接一控制装置，实现同一控制即可，所述控制装置可以为现有装置中的控制单片机或其他能够替换功能的结构均可。
拆纸装置动作说明：
一：原料通过物料车放置于放料升降台7上；
二：移动板2移至左侧。
三：拆纸升降气缸4下降，吸到纸板后上升。
四：移动板2移至右侧。
五：拆纸升降气缸4下降将纸板放置于收纸板升降台8后上升，同时线路板升降气缸6下降将线路板吸后上升。
六：移动板2移至左侧。
七：拆纸升降气缸4下降，吸到纸板后上升，同时线路板升降气缸6下降将线路板放置输送滚轮台9后上升。
八：输送滚轮台9将线路板送至接驳台。