一种干式釉料回收装置的制作方法

本实用新型涉及淋釉设备领域，特别是一种干式釉料回收装置。

背景技术：

瓷砖生产过程中，淋釉是生产过程中非常重要的工艺环节之一。传统的淋釉工艺都是盅罩淋釉器安装在环形输送带上方，利用皮带把瓷砖坯体拖送运输经过淋釉器下方，使釉料覆盖到瓷砖坯体表面，由于淋釉器只能是连续性工作，瓷砖坯体是间断式行走，造成淋釉器流下的釉料覆盖在瓷砖坯体间隙之间的输送皮带上，造成釉料和皮带污染。釉料污染会造成产品含杂，质量下降，严重时会造成釉料不能再使用，釉料损耗大。皮带污染会造成瓷砖底部粘连上釉料，当瓷砖进入烧成窑炉时，这些釉料又会粘附在窑炉的瓷棒上，造成瓷棒表面不平，瓷砖在上面行走时会出现无规则行走而出现产品在烧成窑中因擦碰烧成窑壁并堵塞窑炉或出现产品缺陷，造成严重损失。

为了避免釉料覆盖在输送皮带所带来的上述问题和损失，现有技术中一般是直接用水冲洗干净输送皮带上附着的釉料，而被水冲下来的釉料由于水分太高也无法直接利用，造成水资源大量浪费的同时，釉料回收再利用也需要增加较复杂的工序，造成成本的增加，可能还不如不回收釉料再利用，当然，不回收肯定就直接造成了釉料的浪费。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种干式釉料回收装置，在传送皮带持续运转的过程中，即时清理和收集附着在传送皮带上的釉料，避免造成釉料浪费和厂区环境的污染，减除对传送皮带上釉料进行周期性清理的人力投入， 且完全规避了现有技术中用水冲洗的方式，不会造成水资源的浪费，也无需投入额外的成本，釉料回收度高，降低了成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干式釉料回收装置，包括机架和传送皮带，所述传送皮带安装在所述机架；还包括刮釉件和接釉槽；

所述刮釉件安装在所述传送皮带的传送路径上，其上设有适应所述传送皮带的横截面形状的槽位，使得所述传送皮带刚好从所述槽位穿过；所述接釉槽承接设置在所述刮釉件的下方，使得所述传送皮带穿过所述槽位时，附着在其表面的釉料被所述槽位的边缘刮下，并汇流到所述接釉槽内。

优选的，所述刮釉件通过安装槽安装在所述传送皮带的传送路径上，所述安装槽固定在所述机架；

所述安装槽的前侧壁和后侧壁对称设有齿槽，所述传送皮带同时穿过所述前侧壁和后侧壁上的所述齿槽，所述刮釉件是包括左臂和右臂的U型结构件，所述左臂和右臂之间的间隔空位为所述槽位，所述刮釉件可拆卸地插装固定在所述安装槽内，并扣置于所述传送皮带。

优选的，所述齿槽的深度与所述安装槽在同一竖直方向上的高度相等。

优选的，所述传送皮带套装在皮带轮上，所述皮带轮安装在所述机架上；

将运送到所述皮带轮上端的传送皮带定义为上部传送皮带，将绕过皮带轮后运送到皮带轮下端的传送皮带定义为下部传送皮带，所述刮釉件和接釉槽安装在所述下部传送皮带的传送路径上。

优选的，还包括接釉板，所述接釉板倾斜设置在下部传送皮带下方，其低的一端与所述接釉槽相接，高的一端向所述皮带轮的方向延伸，且延伸的范围至少会覆盖接釉槽与皮带轮之间的区域。

优选的，所述接釉槽的一端承接在所述刮釉件下方，另一端向所述皮带轮的方向延伸，且延伸的范围至少会覆盖所述刮釉件和皮带轮之间的区域。

优选的，所述传送皮带为横截面是圆形的皮带，多条传送皮带平行安装在所述机架。

优选的，所述刮釉件为金属件或海绵或橡胶材料的刮片。

本实用新型的有益效果：在淋釉器往后的传送皮带的传送路径上，固定安装刮釉件，传送皮带连续性地从刮釉件的槽位内穿过，该槽位配合传送皮带的横截面设计，要求传送皮带的外侧壁刚好贴附槽位的内侧壁滑过，则传送皮带穿过槽位时，附着在传送皮带表面的釉料被槽位的边缘刮下，并汇流到刮釉件下方的接釉槽内，接釉槽内汇集的釉料只需简单的过筛后即可进行重复利用，避免了附着在传送皮带表面的釉料随着传送皮带的继续运动而不断滴落到地面，造成釉料浪费的同时还污染了厂区的环境，避免了周期性清理的人力投入；而且完全规避了现有技术中用水冲洗的方式，不会造成水资源的浪费，也无需投入额外的成本，釉料回收度高，切实降低了处理上述问题的成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的安装结构图；

图2是本实用新型中刮釉件、安装槽与传送皮带之间的一个实施例的安装示意图；

图3是本实用新型中刮釉件的一个实施例的结构示意图。

其中：淋釉器1，传送皮带2，上部传送皮带21，下部传送皮带22；刮釉件3，槽位30,左臂31,右臂32；接釉槽4，安装槽5，齿槽50，前侧壁51，后侧壁52；皮带轮6，接釉板7，瓷砖坯体8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种干式釉料回收装置，包括机架和传送皮带2，所述传送皮带2安装在所述机架，还包括刮釉件3和接釉槽4；

所述刮釉件3安装在所述传送皮带2的传送路径上，其上设有适应所述传送皮带2的横截面形状的槽位30，使得所述传送皮带2刚好从所述槽位30穿过；所述接釉槽4承接设置在所述刮釉件3的下方，使得所述传送皮带2穿过所述槽位30时，附着在其表面的釉料被所述槽位30的边缘刮下，并汇流到所述接釉槽4内。

淋釉器1连续性地工作，瓷砖坯体8间隔放置在传送皮带2上，造成淋釉器1流下的釉料覆盖在瓷砖坯体8间隙之间的传送皮带2上，在本实用新型的技术方案中，在淋釉器1往后的传送皮带2的传送路径上，固定安装刮釉件3，传送皮带2连续性地从刮釉件3的槽位30内穿过，该槽位30配合传送皮带2的横截面设计，要求传送皮带2的外侧壁刚好贴附槽位30的内侧壁滑过，则传送皮带2穿过槽位30时，附着在传送皮带2表面的釉料被槽位30的边缘刮下，并汇流到刮釉件3下方的接釉槽4内，接釉槽4内汇集的釉料只需简单的过筛后即可进行重复利用，避免了附着在传送皮带2表面的釉料随着传送皮带1的继续运动而不断滴落到地面，造成釉料浪费的同时还污染了厂区的环境，而且完全规避了现有技术中用水冲洗的方式，不会造成水资源的浪费，也无需投入额外的成本，釉料回收度高，切实降低了处理上述问题的成本。

如图2及图3所示，所述刮釉件3通过安装槽5安装在所述传送皮带2的传送路径上，所述安装槽5固定在所述机架；

所述安装槽5的前侧壁51和后侧壁52对称设有齿槽50，所述传送皮带2同时穿过所述前侧壁51和后侧壁52上的所述齿槽50，所述刮釉件3是包括左 臂31和右臂32的U型结构件，所述左臂31和右臂32之间的间隔空位为所述槽位30，所述刮釉件3可拆卸地插装固定在所述安装槽5内，并扣置于所述传送皮带2。

所述安装槽5的长度沿着垂直于所述传送皮带2的传送路径延伸，并平行设置于所述接釉槽4的正上方；安装时，让传送皮带2从所述安装槽5的齿槽51间穿过，再将所述刮釉件3的左臂31和右臂32插入安装槽5内，并扣置于传送皮带2的上方，使得传送皮带2从所述安装槽5的前侧壁51上的齿槽50传入，穿过左臂31和右臂32之间的间隔空位后，在从后侧壁52上的齿槽50穿出。刮釉件3的厚度与安装槽5的槽体宽度相当，以刮釉件3的外侧壁与安装槽5的内侧壁能贴合固定为准。设计U型结构的刮釉件3并与安装槽5配合使用，一方面安装方面，另一方面，随着传送皮带2的持续向前传送，不可避免的会对刮釉件3的内侧壁带来一定的磨损，为了时刻保持较好的刮釉效果，需要定期对刮釉件3进行更换，在本实施例中，直接向上拔出磨损的刮釉件3，再向安装槽5内安回新的刮釉件3即可，更换方便快捷。

所述齿槽50的深度与所述安装槽5在同一竖直方向上的高度相等。

刮釉件3插装在安装槽5内，传送皮带1表面的釉料被刮釉件3刮下时，顺着刮釉件3的外侧壁往下，将所述齿槽50的深度与所述安装槽5在同一竖直方向上的高度设计为相等，避免齿槽50的深度小于安装槽5的高度时，高度差部分的安装槽5的内侧壁与刮釉件3的侧壁之间形成缝隙，该缝隙流入釉料后造成刮釉件3不方便拆卸的问题。

所述传送皮带2套装在皮带轮6上，所述皮带轮6安装在所述机架上；

将运送到所述皮带轮6上端的传送皮带2定义为上部传送皮带21，将绕过皮带轮6后运送到皮带轮6下端的传送皮带2定义为下部传送皮带22，所述刮 釉件3和接釉槽4安装在所述下部传送皮带22的传送路径上。

瓷砖坯体8放置在上部传送皮带21上运送，淋釉器1设置在上部传送皮带21的上方向下淋釉，釉料一般是覆盖到上部传送皮带21的外侧壁的中上部，上部传送皮带21绕过皮带轮6后转为下部传送皮带22，附着了釉料的侧壁也从中上部变成了中下部，在这样的位置下再通过刮釉件3进行刮出清理，借助于重力的作用，附着在传送皮带2上的釉料会清理地更干净，提高刮出效率。

还包括接釉板7，所述接釉板7倾斜设置在下部传送皮带22下方，其低的一端与所述接釉槽4相接，高的一端向所述皮带轮6的方向延伸，且延伸的范围至少会覆盖接釉槽4与皮带轮6之间的区域。

通过接釉板7收集到达刮釉件3之前的下部传送皮带22的中下部，以及上部传送皮带21上，由于重力作用直接落下来的釉料，收集的釉料在其倾斜面的作用下直接汇集到接釉槽4集中处理，完善传送皮带2上各处的釉料收集，扩大收集的范围，提高收集的效率，杜绝二次清理。

所述接釉槽4的一端承接在所述刮釉件3下方，另一端向所述皮带轮6的方向延伸，且延伸的范围至少会覆盖所述刮釉件3和皮带轮6之间的区域。

通过将接釉槽4的宽度拉长，以便收集到达刮釉件3之前的下部传送皮带22的中下部，以及上部传送皮带21上，由于重力作用直接落下来的釉料，这些位置的釉料直接汇集到接釉槽4中，完善传送皮带2上各处的釉料收集，扩大收集的范围，提高收集的效率，杜绝二次清理。

所述传送皮带2为横截面是圆形的皮带，多条传送皮带2平行安装在所述机架。

由于淋釉过程中不可避免的会有极少量的釉料粘贴在传送皮带2上，将皮带设置成圆形，减少釉料在皮带上的粘贴空间，且圆形横截面的皮带方便后续 工艺中的清洁。

所述刮釉件3为金属件或海绵或橡胶材料的刮片。

金属件和橡胶材料的刮片具有耐磨的特性，延长刮釉件3的使用寿命；海绵与传送皮带2外侧壁的贴合更紧密，具有更优良的刮料清洁效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。