本实用新型一种煤化工传输带降尘装置，涉及一种煤矿加工运输时，对传输带进行降尘的装置，属于煤矿设施领域。特别涉及一种可以根据需要进行移动的喷雾降尘装置。
背景技术：
目前，在煤炭生产和转运流程中会产生大量的细微粉尘，不仅污染空气、影响设备正常运行，还会损耗一部分生产原料，提高不必要的生产成本，细微粉尘由于粒径细小、吸附性强、比表面积大，粉尘表面容易吸附有害物质，极容易通过呼吸进入人体诱发各种疾病，同时工业粉尘在达到一定条件时容易发生爆炸事故，目前除尘方式主要有布袋除尘、封闭式隔离等，布袋除尘的方式是通过风机吸尘，将粉尘吸入布袋，该方法布袋内的粉尘带到一定条件时，也会发生爆炸，危险性较高，也有将传输带全部覆盖隔离的，使煤粉尘污染源与外界隔离，使污染程度大大降低，但由于挡尘罩两端口及其与皮带之间运动间隙的存在，仍有煤粉尘向外飞扬，降尘效果不好，现有的淋水降尘只能固定的在传输带上，无法根据降尘需求进行转移，无法起到有效的传输带上的降尘作用。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种煤化工传输带降尘装置提供了一种可以根据需要进行移动的喷雾降尘装置。能够有效提高降尘效果。
本实用新型一种煤化工传输带降尘装置是这样实现的：本实用新型一种煤化工传输带降尘装置由主体降尘装置和固定装置组成，主体降尘装置由弧形盖板、固定框、喷头、辅立杆、限位挡块、主立杆、防护网和进水管组成，弧形盖板置于固定框上，两个主立杆一端分别置于固定框一侧，所述两个主立杆之间通过防护网相连接，限位挡板置于主立杆另一端上，两个辅立杆一端分别置于固定框另一侧，限位挡板置于辅立杆另一端上，所述两个辅立杆之间通过防护网相连接，所述辅立杆上开有两个贯穿孔，且上下分布，所述两个主立杆和两个辅立杆分别位于固定框的四个角处，进水管一端置于固定框上，多个喷头均匀置于弧形盖板上，且分别和进水管相连通，固定装置由拉板、压杆、复位弹簧、压板、橡胶垫和压紧齿组成，两个压杆一端分别和拉板相连接，另一端分别穿过辅立杆上的两个贯穿孔和压板相连接，压紧齿置于压板上，所述压紧齿和压板之间置有橡胶垫，复位弹簧套置于压杆上，且位于压板和辅立杆之间。
使用时，首先根据需要，通过限位挡板将两个主立杆和两个辅立杆分别卡在传输带的两侧，使弧形盖板位于传输带的正上方，将进水管和外部水管相连接，然后推动两个拉板，拉板通过两个压杆推动压板，复位弹簧伸张，压板带动压紧齿移动，从而使压紧齿压在传输带的一侧，进行固定，水进入进水管中，然后通过多个喷头喷出，进而喷在传输带上，进行降尘，当此处无需降尘时，拉动两个拉板，拉板带通过两个压杆带动压板移动，从而压板带动压紧齿移动，使压紧齿不再压紧在传输带一侧，复位弹簧压缩，带动压紧齿恢复到原来位置，然后使两个主立杆和两个辅立杆上的限位挡板不再卡在传输带的两侧，移动至需要进行降尘的地方，重新进行固定即可，所述橡胶垫的设计，能够在压紧过程中，对压板进行保护，所述防护网的设计，能够进行防护，防止其他东西的干扰，达到对煤化工传输带进行降尘的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够有效提高降尘效果。
附图说明
图1为本实用新型一种煤化工传输带降尘装置的立体结构图。
附图中
其中零件为：弧形盖板（1），固定框（2），喷头（3），辅立杆（4），拉板（5），压杆（6），复位弹簧（7），压板（8），橡胶垫（9），限位挡块（10），压紧齿（11），主立杆（12），防护网（13），进水管（14）。
具体实施方式：
本实用新型一种煤化工传输带降尘装置是这样实现的，使用时，首先根据需要，通过限位挡板将两个主立杆（12）和两个辅立杆（4）分别卡在传输带的两侧，使弧形盖板（1）位于传输带的正上方，将进水管（14）和外部水管相连接，然后推动两个拉板（5），拉板（5）通过两个压杆（6）推动压板（8），复位弹簧（7）伸张，压板（8）带动压紧齿（11）移动，从而使压紧齿（11）压在传输带的一侧，进行固定，水进入进水管（14）中，然后通过多个喷头（3）喷出，进而喷在传输带上，进行降尘，当此处无需降尘时，拉动两个拉板（5），拉板（5）带通过两个压杆（6）带动压板（8）移动，从而压板（8）带动压紧齿（11）移动，使压紧齿（11）不再压紧在传输带一侧，复位弹簧（7）压缩，带动压紧齿（11）恢复到原来位置，然后使两个主立杆（12）和两个辅立杆（4）上的限位挡板不再卡在传输带的两侧，移动至需要进行降尘的地方，重新进行固定即可，所述橡胶垫（9）的设计，能够在压紧过程中，对压板（8）进行保护，所述防护网（13）的设计，能够进行防护，防止其他东西的干扰，达到对煤化工传输带进行降尘的目的。