具有可调挡板的立式分发机的制作方法

本实用新型涉及烟草物流装备技术领域,具体涉及一种具有可调挡板的立式分发机。

背景技术：

条烟立式分发机是目前国内比较流行的条烟分拣设备，它具有结构简单、易于维护、占地面积小等特点，传统的立式通道条烟分发机的分拣通道只能分发一种或多种规格的条烟，然而，随着卷烟技术的发展以及市场需求，条烟的种类和规格越来越多，采用现有的立式条烟分发机无法适应不同尺寸的条烟分拣，为此卷烟厂不得不订购不同规格的条烟分发机来满足生产需求，这导致了设备成本升高。

目前都是采用流水线的分拣装置，一个分拣员需要操作多个分拣通道，在操作过程中，分拣员需要花大量的时间跟精力巡查各个分拣通道的工作情况，由于多个分拣通道之间的跨度大，在分拣过程中难以准确把握每个分拣通道的补烟时间，从而引起条烟分拣效率，而且传统的条烟分发机没有自动补烟功能，只能靠人工补烟，人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中传统立式条烟分发机无法适应不同尺寸的条烟分拣等缺陷，提出一种具有可调挡板的立式分发机，通过可调挡板实现条烟分拣通道空间大小的改变，以提高立式分发机的通用性，降低成本。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：具有可调挡板的立式分发机，包括机箱，机箱内并列设置有多个立式分拣通道，所述立式分拣通道由竖直设置的多个隔板隔开；所述立式分拣通道内设置有与所述隔板平行的可调挡板，机箱内部顶端沿机箱长度方向设置有两根平行的滑杆，所述可调挡板通过调节组件与所述滑杆相连；且在可调挡板的下端设置有调节轨道，以保证可调挡板上、下两端同步调节；所述调节组件包括横向调节块、纵向调节块以及固定螺栓，且在横向调节块上设置有调节栓，横向调节块和纵向调节块上设置有通孔，以分别套设在两根滑杆上，所述横向调节块可通过调节调节栓的松紧实现其沿滑杆的横向移动；可调挡板的顶端设置有折弯部，折弯部设置有安装孔，横向调节块和纵向调节块通过固定螺栓与可调挡板相连接，且在折弯部上与纵向调节块的连接处设置有纵向滑孔，以实现可调挡板的纵向移动，过可调挡板实现立式分拣通道空间大小的调整，满足不同规格条烟的分拣，降低投入成本。

进一步的，每个立式分拣通道内设有用于感应条烟的光电感应开关，所述光电感应开关与一报警指示灯电连接。

进一步的，所述报警指示灯固定设置在立式分拣通道的一侧。

进一步的，所述光电感应开关为距离感应开关，从分拣通道的顶部向下感应高度，可准确感应出是否需要补烟。

进一步的，所述光电感应开关设置在立式分拣通道的顶部，安装方便，且不影响条烟的分拣操作，其感应高度为从分拣通道的顶部向下感应15-25条条烟的高度。

进一步的，所述立式分拣通道内还设置有与隔板连接的通道深度调节块，隔板上设置有调节孔，通道深度调节块与隔板通过螺栓连接，且可通过调节螺栓沿调节孔滑动，进而实现立式分拣通道深度的调节。

进一步的，所述立式分拣通道的底部还设置有拖烟板，在拖烟板上设置有可水平移动的推烟块，所述推烟块通过机箱下方的链轮驱动，采用链轮驱动推烟块前后往复移动进行补烟动作，取代了人工补烟的工作方式，实现分拣自动补烟的功能，降低了人工劳动强度，有效提高工作效率。

进一步的，所述可调挡板的边缘还设置有橡胶皮条，以减少对条烟的损伤。

进一步的，所述拖烟板由两块钢板组成，且推烟块设置在两块钢板之间。

进一步的，相邻的立式分拣通道之间共用一块拖烟板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过间距调节装置来调节立式分拣通道的空间大小，从而满足分拣不同规格尺寸的条烟的要求，且结构设计简单，调节方便，有效降低了成本，并在立式分拣通道内设置光电开关及报警指示灯，及时提醒各个立式分拣通道的缺烟状态，以便于及时通过链轮驱动推烟块前后往复运动实现自动补烟，有效提高分拣效率，通用性广，可有效延长立式分发机的使用寿命，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述立式分发机主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述立式分发机的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例可调挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例可调挡板与滑杆连接处俯视示意图；

图5为本实用新型实施例可调挡板与滑杆连接处仰视示意图；

图6为本实用新型实施例通道深度调节块与隔板结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

参考图1，具有可调挡板的立式分发机，包括机箱1，机箱1内并列设置有多个立式分拣通道2，所述立式分拣通道2由竖直设置的多个隔板3隔开；所述立式分拣通道2内设置有与所述隔板平行的可调挡板4，机箱1内部顶端沿机箱长度方向设置有两根平行的滑杆，即第一滑杆5和第二滑杆6，参考图4和图5，所述可调挡板4通过调节组件与所述滑杆（5,6）相连；且在可调挡板4的下端设置有调节轨道41，可实现横向和纵向调节，以保证可调挡板4上、下两端同步调节；所述调节组件包括横向调节块7、纵向调节块8以及固定螺栓78，且在横向调节块7上设置有调节栓71，横向调节块7和纵向调节块8上设置有通孔，以分别套设在两根滑杆（5,6）上，所述横向调节块7可通过调节调节栓71的松紧实现其沿第二滑杆6的横向移动（所述横向、纵向方向示意以图4和图5所示方向为准）。

如图3所示，可调挡板4的顶端设置有折弯部42，折弯部42上设置有安装孔43，横向调节块7和纵向调节块8通过固定螺栓78与可调挡板4相连接，且在折弯部42上与纵向调节块8的连接处设置有纵向滑孔81，以实现可调挡板4的纵向移动，比如，将横向调节块上的调节栓松开，并调节可调挡板下方的调节轨道，即可使可调挡板横向移动以改变立式分拣通道空间大小，若将横向调节块7上的固定螺栓78松开后，并松开纵向调节块8上的固定螺栓，即可实现可调挡板4的纵向移动，实现立体空间的调整，保证可调挡板4实现立式分拣通道空间大小的调整，满足不同规格条烟的分拣，降低投入成本。

在操作过程中，分拣员需要花大量的时间跟精力巡查各个分拣通道的工作情况，由于多个分拣通道之间的跨度大，为了降低分拣员的工作强度，本实施例中，如图1、图2所示，每个立式分拣通道2内设有用于感应条烟11的光电感应开关21，所述光电感应开关21与一报警指示灯22电连接；图1中，所述报警指示灯22固定设置在立式分拣通道2的一侧；其中，光电感应开关为距离感应开关，所述光电感应开关设置在立式分拣通道的顶部，安装方便，且不影响条烟11的分拣操作，其感应高度为从分拣通道的顶部向下感应15-25条条烟11的高度，从立式分拣通道的顶部向下感应高度，可准确感应出是否需要补烟。

参考图6，所述立式分拣通道2内还设置有与隔板3连接的通道深度调节块9，隔板3上设置有调节孔31，通道深度调节块31与隔板3通过螺栓连接，且可通过调节螺栓沿调节孔31滑动，进而实现立式分拣通道深度的调节。

另外，优选的，参考图1和图2，所述立式分拣通道2的底部还设置有拖烟板23，在拖烟板23上设置有可水平移动的推烟块24，所述推烟块24通过机箱1下方的链轮10驱动，所述可调挡板4的边缘还设置有橡胶皮条44，以减少对条烟11的损伤，所述拖烟板23由两块钢板组成，且推烟块设置在两块钢板之间，相邻的立式分拣通道2之间共用一块拖烟板23，本实施例采用链轮驱动推烟块前后往复移动进行补烟动作，取代了人工补烟的工作方式，实现分拣自动补烟的功能，降低了人工劳动强度，有效提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。