本实用新型涉及送料设备领域，尤其是自动送料装置。
背景技术：
现在工厂在钢管拨料时，是使用人力手动搬运，不但费时费力，而且容易碰损钢管，或弄伤工人的手部。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的钢管拨料效率低的不足，本实用新型提供了一种自动送料装置，通过顶管装置把放料装置上的钢管顶出，自动进入到下一工位，避免了手动搬运钢管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动送料装置，包括调整装置、齿轮齿条传动装置、顶管装置和放料装置，放料装置内设有齿轮齿条传动装置和顶管装置，放料装置上设有调整装置，齿轮齿条传动装置的移动板与顶管装置固定连接。
通过上述技术方案，调整装置阻挡住往下滚动的钢管，顶管装置在齿轮齿条传动装置的带动下往上升，从而把钢管顶过调整装置，这样便于控制钢管有序的滑到下一工位。齿轮齿条传动装置是由电机带动移动板内的齿轮转动，移动板内的齿轮与轨道上的齿轮互相啮合，这样当移动板内的齿轮转动时，就可以带动移动板沿着轨道进行上下移动，而顶管装置通过螺栓与移动板固定连接，就可以被移动板带动进行上下移动。
具体地，所述调整装置由挡块和固定板组成，挡块两端分别通过螺栓固定连接有固定板，固定板上设有槽条，螺栓穿过固定板的槽条和放料装置固定连接。
通过上述技术方案，槽条为长条形的穿孔，将螺栓穿过槽条不同的位置并拧入到放料装置上，就可以通过固定板将调整装置固定在不同的高度上。这样就能够实现调整装置在放料装置上不同高度的调节。
具体地，所述挡块为三角形体。
通过上述技术方案，三角形挡块的垂直边能作为钢管的抵挡面，而三角形挡块的斜边可以用来让钢管往前滚动。
具体地，所述放料装置由平台和箱体组成，箱体上端设有平台。
通过上述技术方案，平台用来让钢管放置并滚动，而箱体内则设有顶管装置和齿轮齿条传动装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动送料装置，通过顶管装置把放料装置上的钢管顶出，自动进入到下一工位，避免了手动搬运钢管。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.齿轮齿条传动装置，2.顶管装置，3.挡块，4.固定板，5.平台，6.箱体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种自动送料装置，包括调整装置、齿轮齿条传动装置1、顶管装置2和放料装置，放料装置内设有齿轮齿条传动装置1和顶管装置2，放料装置上设有调整装置，齿轮齿条传动装置1的移动板与顶管装置2固定连接。所述调整装置由挡块3和固定板4组成，挡块3两端分别通过螺栓固定连接有固定板4，固定板4上设有槽条，螺栓穿过固定板4的槽条和放料装置固定连接。所述挡块3为三角形体。所述放料装置由平台5和箱体6组成，箱体6上端设有平台5。
如附图1所示，首先通过提升架装置从料架上把钢管放到放料装置的平台5上，然后将三角形的挡块3与平台5之间的距离调整好，再通过挡块3上的固定板4拧入螺栓来固定在箱体6上。接着当钢管沿着平台5滚动到挡块3侧边之后，就会被挡块3所挡住，此时钢管正好位于顶管装置2的上方，然后位于箱体6内的顶管装置2会在齿轮齿条传动装置1的带动下往上升出，钢管就会被伸出的顶管装置2顶到高过挡块3抵挡面的高度，此时钢管就会沿着挡块3的斜面往下滚动，从而滚落到后道拉拔工位上。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。