食品人工投料下料器的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品人工投料下料器。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：传统食品包装下料采用人工方式，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动完成物料下料，工作效率高的食品人工投料下料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种食品人工投料下料器，具有：

转动机构、收料机构和下料机构；

所述转动机构包括：

下料基座；

分割器，其安装在所述下料基座上端；

所述收料机构包括：

面板，面板与分割器连接，所述面板上设有环形的凹槽；所述凹槽内设有下料通孔；

下料杯，数量有多个，填充所述凹槽并能够在所述环形槽内滑动；

拨盘，其为圆形，所述拨盘能够在所述压板上转动，所述拨盘外周设有拨齿，所述拨齿与所述下料杯相适配；

转轴，第一端穿过所述面板与所述拨盘固定连接，所述中心转轴的第二端与所述分割器的输出轴连接；

所述下料机构包括：

捅料气缸座，安装在所述面板上；

气缸，安装在所述捅料气缸座上；

捅料头，与所述气缸和活塞杆连接，所述捅料头设置在所述下料杯上方；

下料嘴，设置在所述面板的落料孔下部；

接料嘴，与所述物料下料嘴连接，所述捅料头正对所述下料嘴。

所述面板的第一端通过下料基座支撑，面板的第二端设有立柱。

所述下料杯不能在所述凹槽内转动。

所述面板的凹槽为跑道型。

所述分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，所述光电传感器安装在光电座上，所述光电座安装在所述分割器上。

所述分割器通过减速机组件驱动。

还包括料斗，所述料斗设置在所述下料杯上方，所述料斗通过料斗撑板与面板连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过拨盘转动，拨动下料杯运动，输送物料，分割器控制拨盘的间歇转动，结合下料机构将物料输送出去，工作效率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的食品人工投料下料器的分解结构示意图；

图2为图1的食品人工投料下料器的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下料基座，2、转轴，3、面板，4、压板，5、拨盘，6、下料杯，7、立柱，8、接料嘴，9、下料嘴，10、捅料头，11、拨盘防护罩，12、料斗，13、料斗撑板，14、捅料气缸座，15、撑杆，16、光电座，17、信号轮，18、地脚盘，19、减速机组件，20、气缸，21、光电传感器，22、分割器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种食品人工投料下料器，具有：

转动机构、收料机构和下料机构；

转动机构包括：

下料基座；

分割器，其安装在下料基座上端；

收料机构包括：

面板，面板与分割器连接，面板上设有环形的凹槽；凹槽内设有下料通孔；

下料杯，数量有多个，填充凹槽并能够在环形槽内滑动；下料杯为贯通式结构，中部设有通孔。

拨盘，其为圆形，拨盘能够在压板上转动，拨盘外周设有拨齿，拨齿与下料杯相适配；

转轴，第一端穿过面板与拨盘固定连接，中心转轴的第二端与分割器的输出轴连接；

下料机构包括：

捅料气缸座，安装在面板上；

气缸，安装在捅料气缸座上；

捅料头，与气缸和活塞杆连接，捅料头设置在下料杯上方；

下料嘴，设置在面板的落料孔下部；

接料嘴，与物料下料嘴连接，捅料头正对下料嘴。

面板的第一端通过下料基座支撑，面板的第二端设有立柱。

下料杯不能在凹槽内转动。只滑动不转动，减小摩擦发热。

面板的凹槽为跑道型。

分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，光电传感器安装在光电座上，光电座安装在分割器上。

分割器通过减速机组件驱动。

还包括料斗，料斗设置在下料杯上方，料斗通过料斗撑板与面板连接。

采用上述的结构后，通过拨盘转动，拨动下料杯运动，输送物料，分割器控制拨盘的间歇转动，结合下料机构将物料输送出去，工作效率高，节省人力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。